第四節(jié)-機(jī)械加工工藝路線的擬定-資料下載頁(yè)
2025-08-15 20:34本頁(yè)面
【正文】 ，再以平面和定位孔為精基準(zhǔn)加工孔系和其它平面。 （一） 切削加工工序的安排? 2先面后孔原則：? 當(dāng)零件上有較大的平面可作定位基準(zhǔn)時(shí)，可先加工出來以面定位，再加工孔。特別是對(duì)箱體類、支架類、機(jī)體類的零件。? 原因： 這樣安排加工順序，一方面是用加工過的平面定位，穩(wěn)定可靠；另一方面是在加工過的平面上加工孔，比較容易，并能提高孔的加工精度，特別是鉆孔，孔的軸線不易偏斜。（一） 切削加工工序的安排? 3 先主后次原則 ：? 先加工主要表面（如設(shè)計(jì)基準(zhǔn)面主要工作面），再加工次要表面（鍵槽、螺孔）。因?yàn)榇我砻娴募庸すぷ髁啃。彝c主要表面有位置要求，因此一般放在主要表面達(dá)到一定精度后，最終精加工或光整加工之前。? ? 各個(gè)表面的加工順序按照粗加工 — 半精加工— 精加工 — 光整加工的順序依次進(jìn)行，這樣才能逐步提高加工表面的精度和減小表面粗糙度。（二）熱處理工序的安排? 為提高材料的力學(xué)性能，改善材料的切削加工性和消除工件內(nèi)應(yīng)力，在工藝過程中要適當(dāng)安排一些熱處理工序。? ：? 為改善改善材料的切削加工性而進(jìn)行的熱處理工序，一般安排在切削加工之前，常用的有正火、退火及調(diào)質(zhì)等 （二）熱處理工序的安排? 2 中間熱處理：? 為了消除內(nèi)應(yīng)力而進(jìn)行的熱處理（如人工時(shí)效、退火、正火等），最好安排在粗加工之后。有時(shí)為減少運(yùn)輸工作量，對(duì)精度要求不太高的零件，把去除內(nèi)應(yīng)力的人工時(shí)效或退火安排在切削加工之前（即在毛坯車間）進(jìn)行。? 對(duì)于一般形狀的鑄件，應(yīng)安排兩次時(shí)效處理。? 對(duì)于精密零件要多次安排時(shí)效處理，加工一次安排一次。（二）熱處理工序的安排? ? 最終熱處理的目的是提高零件的強(qiáng)度、硬度和耐磨性，一般在半精加工之后，精加工之前常安排 淬火、滲碳淬火 等熱處理工序。對(duì)于整體淬火的零件，淬火前應(yīng)將所有切削加工的表面進(jìn)行完。對(duì)于那些變形較小的熱處理（如高頻感應(yīng)加熱淬火、滲氮），有時(shí)允許安排在精加工之后。? （特殊熱處理）? 對(duì)于高精度精密零件（如量塊、鉸刀、精密絲杠、精密齒輪等），在淬火后安排冷處理（使零件在低溫介質(zhì)中繼續(xù)冷卻到 80℃ 停留12h） 以穩(wěn)定零件的尺寸。 六 工序劃分原則（工序集中與工序分散）q工序集中 ：如果在每道工序中所安排的加工內(nèi)容多，則一個(gè)零件的加工將集中在少數(shù)幾道工序里完成，這時(shí)工藝路線短，工序少。q工序分散： 若在每道工序中所安排的加工內(nèi)容少，則一個(gè)零件的加工就分散在很多工序里完成，這時(shí)工藝路線長(zhǎng)，工序多。 選定了加工方法和劃分加工階段后，就要確定工序的數(shù)目，即工序的集中與分散問題。l采用高效率專用設(shè)備和工藝裝備，可提高生產(chǎn)率、減少機(jī)床數(shù)量和生產(chǎn)面積l減少了工件的裝夾次數(shù)l減少工序數(shù)目，縮短了工藝路線，也簡(jiǎn)化了生產(chǎn)計(jì)劃和組織工作l專用設(shè)備和工藝裝備較復(fù)雜，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期長(zhǎng)，更換產(chǎn)品較復(fù)雜l設(shè)備和工藝裝備比較簡(jiǎn)單，調(diào)整比較容易l工藝路線長(zhǎng)，設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)占地面積大l可采用最合理的切削用量，減少基本時(shí)間l容易變換產(chǎn)品掛輪軸工藝過程視頻
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