某化工廠電氣安裝施工方案-資料下載頁
2025-08-14 11:19本頁面
【正文】 到測試合格。 如果經試驗證明質量可靠，有確信把握，可以將27合并，即將中間所進行的測試合并到最終測試。 直流耐壓及泄漏電流試驗 ◇試驗前仔細檢查設備完好性，工作的正常性，保護可靠性?？蛰d進行升壓試驗操作，各項操作和儀表指示均正常。 ◇按試驗要求進行接線，被試芯線兩端應與接地體，屏蔽層等非被測量的元件保持150mm以上的距離，除被試芯線外均應連在一起并接地。 ◇升壓過程應逐漸進行，，，1倍率下分擋進行，每擋下停留短暫時間，無異常時再進行繼續(xù)加壓操作，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，如異常音響，電流突然變化則應立刻降低電壓到0 ◇當達到試驗電壓時，觀察泄漏電流的變化并記錄各時間的泄漏電流，當時間達到15min時逐漸降低試驗電壓到0 ◇對被測試芯線進行放電，用帶有接地裝置的高壓接地棒與被試物接觸3分鐘。◇然后解開高壓測試線，對其它線芯和組件重復上述操作試驗。 低壓電纜頭制作安裝本標段安裝電纜均為1KV以下低壓電纜，VV和YJV型，電纜頭制作工藝基本相同：測量絕緣電阻——肅切電纜頭——套電纜終端頭套——包扎應力錐絕緣——壓接芯線接線端子——將電纜頭固定。 使用1KV搖表，先檢查搖表的自身情況，正常表開路時批示為無窮大，短接時為零。然后對線間、線地進行搖測，絕緣電阻應大于10mΩ。搖測時要先斷開接線，然后才可以停止搖動，防止搖表損壞，搖測完畢要將芯線間的電容電荷對地放電，防止人身電擊。 剝切電纜絕緣：按要求尺寸剝切電纜統(tǒng)包絕緣層，剝切時不得傷及其他絕緣層和芯線。 套電纜終端頭套：一般低壓和室內干燥場合使用不分叉頭套，高壓或室外、潮濕場合使用分支手套。本方案按不分叉頭套。 包括應力錐：先將與電纜匹配的頭套下部套入電纜，然后用塑料帶采用半疊法包纏電纜，包成橄欖型應力錐，包纏應緊密，塑料帶末端扎緊，有鋼鎧或屏蔽的應接出地線。然后套入上部頭套，兩部分卡牢。如果使用電纜手套，除上述工藝外，還應該在手套的根據部和指部使用密封膠帶進行密封包括，防止水、潮氣進入。 壓接端子：從芯線的端頭開始，量出長度為接線端子也深+5mm，剝去芯線絕緣，涂上中性凡士林導電膏。然后將芯線插入接線端子孔內，用壓線鉗壓接接線端子，壓接兩道或以上。再后包括相色帶。 將電纜頭固定。防止由于電纜的自身重量或短路電動力而破壞接線的設備。電氣設備檢查接線 接線前需進行電機或電器的絕緣測試，拆除電機接線盒內連接片，使用500V兆歐表測量各相間及各相對地的絕緣電阻。，可以使用。否則應進行干燥處理。 接入電機的線路使用專業(yè)格蘭。接入導線色標符合規(guī)定。 接線端子隔壁接線柱的接觸面涂以電力復合脂（導電膏）。 電機或電器內部接線符合技術和規(guī)范要求，PE線最小截面一覽表相線芯線截面S（平方毫米）PE線最小截面S（平方毫米）S≤16S16≤S≤3516S＞35S/2 電機外殼保護接地明顯可靠。嚴格按照設計要求安裝試運轉 電機試運轉應具備的條件 建筑工程基本結束，現(xiàn)場清掃整理完畢； 安裝工程與電機試運轉相關的工作已完成，動力柜、配電柜安裝接線完備，質量檢查合格，調試已結束，且具備受電、饋電條件； 電機和設備安裝完畢，質量檢查合格，灌漿養(yǎng)護期已到； 電機和設備控制柜安裝接線完備，回路調試完畢，模擬動作正確可靠； 電機的絕緣電阻測試符合規(guī)范要求； 試運轉工作小組已成立，分工明確，檢測工具、儀表、記錄、聯(lián)絡工具齊備，已進行技術和安全交底，安全工作已落實。 電機試運轉的步驟和要求 在電機試運轉的位置必須安全防護（圍欄、警示掛牌，調試人員必須穿反光背心） 拆除聯(lián)軸器的螺栓，使電機與機械分開（不可以拆除或不需要拆除的例外）。盤車應靈活，無卡阻現(xiàn)象； 有規(guī)定旋轉方向要求的電機或拖帶固定方向要求的機械，必須先測試電源的相序，接線與旋轉方向要求相序一致； 動力柜受電，檢查三相電壓，如正常則合上電機回路電源，點動電動機，確定電動機轉動方向，并觀察瞬間運行情況；正常后待電機完全靜止后，再重新啟動電機 電機啟動時，測量三相啟動電流。三相電流應保持平衡。 電機正常運轉后，測量電機空載電流，應保持平衡，電動機的溫升、震動、嘈音不超過規(guī)定，電動機進行空載運行為2小時； 認真做好試運行記錄：每半小時進行一次電流、溫度、電壓、震動等檢查。 空載運轉結束后，恢復聯(lián)軸器，進行負載和滿負載不同情況下的試運轉。不同的設備要根據技術文件要求進行。
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