汽車用電動窗防夾電子模塊的技術(shù)條件-資料下載頁
2025-08-11 12:30本頁面
【正文】 塊裝在包裝箱中，從100cm處自由落體到水泥地或鋼表面。每個軸向的兩個方向單獨試驗，共6次跌落。將防夾電子模塊保持在標準存放條件；檢查性能、,?！?接插件插拔力試驗 接插件拔出試驗：固定防夾電子模塊，將防夾電子模塊側(cè)的接插件與車身側(cè)的接插件配合，然后對車身側(cè)的接插件施加指定大小的靜載荷力沿配合方向的相反方向拉接插件1分鐘；接插件插入試驗：固定防夾電子模塊，將車身側(cè)的接插件與防夾電子模塊上的接插件配合，沿接插件配合方向在車身側(cè)的接插件上施加最大額定插入力的150％，持續(xù)1分鐘。將防夾電子模塊在標準存放條件下存放；檢查性能、,?！?抗化學液體試驗根據(jù)專用規(guī)范將指定的化學溶劑用刷子刷到防夾電子模塊上，如果沒有指明使用化學溶劑的具體位置，則在整個防夾電子模塊表面上刷上化學溶劑。將防夾電子模塊在最高存放溫度105℃保持96小時以上；將防夾電子模塊在標準存放條件下存放；檢查性能、,?！?高溫耐久性試驗 將防夾電子模塊放入溫度預置為室溫的恒溫箱中，逐漸溫到85 ℃時，保持1小時按產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范要求操作；操作過程中，檢查是否有功能異常；將防夾電子模塊從恒溫箱中取出，在標準存放條件下保持2小時以上；檢查性能、?！?EMC試驗 (認可試驗)電磁傳導抗擾性試驗按照ISO 7637 – 2進行，防靜電釋放試驗按照ISO 10605進行。在進行電磁兼容性試驗后檢查防夾電子模塊功能應(yīng)無異常，內(nèi)部檢查應(yīng)無異常。6 檢驗規(guī)則 質(zhì)量保證承制方對該型產(chǎn)品標準中規(guī)定的質(zhì)量要求應(yīng)予全部保證，并經(jīng)試驗合格方可生產(chǎn)并交付?！?出廠檢驗生產(chǎn)的每一件產(chǎn)品應(yīng)該通過生產(chǎn)線終檢性能、功能以及外觀檢查。每一批防夾電子模塊均需作出廠檢驗，受試樣品的檢驗水平和收養(yǎng)方法推薦按GB2828一般檢查水平Ⅱ、一次正常檢查抽樣方法進行?！?型式檢驗有下列情況之一時，制造廠應(yīng)進行型式檢驗：a) 新產(chǎn)品定型或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)移生產(chǎn)時的試制定型鑒定時；b) 產(chǎn)品的設(shè)計、工藝或使用的材料、零件作重大變更可能影響產(chǎn)品性能時；c) 不經(jīng)常生產(chǎn)的產(chǎn)品，間隔時間一年以上再次生產(chǎn)時；d) 成批或大量生產(chǎn)的產(chǎn)品，每二年進行一次（條件允許的企業(yè)可以選擇每年一次）；e) 國家監(jiān)督檢驗機構(gòu)提出進行型式檢驗要求時。進行型式檢驗的防夾電子模塊從經(jīng)出廠檢驗合格的產(chǎn)品中抽取，共抽取15件，其中3件用于電磁兼容性試驗，另外15件分成5組，每組3件，按表3規(guī)定的項目及順序進行。在進行電磁兼容性試驗前后要檢查防夾電子模塊功能無異常，內(nèi)部檢查無異常。防夾電子模塊的型式試驗必須全部符合規(guī)定，如有個別項目不合格時，應(yīng)重新抽取加倍數(shù)量的產(chǎn)品，就該不合格項目進行復檢，如仍有不合格時，則認為該批產(chǎn)品不合格。但對耐久性試驗，不得重新加倍抽取。表 3項目技術(shù)要求試驗方法分組及試驗程序ⅠⅡⅢⅣⅤ目視檢查,11111外形及安裝尺寸檢查22222性能、功能檢查33333低溫工作4高溫存放5高溫工作6耐濕熱性7溫度沖擊性試驗4溫度沖擊耐久性試驗,5振動耐久性試驗,6機械沖擊4接插件插拔力試驗5高溫耐久性試驗,4EMC電磁兼容47 標志、包裝、運輸與貯存產(chǎn)品的標志、包裝、運輸及貯存應(yīng)符合QC/T 413的有關(guān)規(guī)定。
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