【正文】 中 S——抽芯距離，㎜；S′——塑件上側凹、側孔德深度或側向凸臺的高度，㎜。[1]在側型芯滑塊抽芯方向與開模方向垂直時，可以推導出斜導柱的工作長度L與抽芯距離S及傾斜角有關，即 L=S/ （411） =176。 =20㎜[14]冷卻回路的所需總面積可按下式計算： （412） =㎡式中 A——冷卻回路總表面積，㎡； M——單位時間內(nèi)注入模具中樹脂的質(zhì)量，kg/h；q——單位質(zhì)量樹脂在模具內(nèi)釋放的熱量，J/kg；——冷卻水的傳熱系數(shù)，W/(㎡.K)；——模具成型表面的溫度，℃；——冷卻水的平均溫度，℃。冷卻回路總長度可用下式計算： L=A/d （413） = =式中 L——冷卻回路總長度m；A——冷卻回路總表面積，㎡；d——冷卻水孔直徑，m。 計算公式： （414）=式中 qv——冷卻水體積流量，； M——單位時間注射入模具內(nèi)的樹脂質(zhì)量，kg/h； q——單位時間內(nèi)樹脂在模具內(nèi)釋放的熱量，J/kg； c——冷卻水的比熱容，； ——冷卻水的密度，； ——冷卻水出口處溫度，℃； ——冷卻水入口處溫度，℃。濟南大學畢業(yè)設計 第五章 結構零部件設計第五章 結構零部件設計注射模具由成型零部件和結構零部件組成。結構零部件部分介紹的內(nèi)容包括注射模的標準模架、注射模的支承零部件和合模導向機構。支承零部件主要由固定板（動、定模板）、支承板、墊板和動定座板等組成。 注射模的標準模架[2]模架是注射模的骨架和基體，通過它將模具的各個部分有機地聯(lián)系成為一個整體。標準模架的實施和采用是實現(xiàn)模具CAD/CAMd的基礎，可大大縮短生產(chǎn)周期，降低模具制造成本，提高模具性能和質(zhì)量。本設計選用A3型標準模架。 支承零部件設計固定板（動模板、定模板）在模具中起安裝和固定成型零件、合模導向機構以及推出脫模機構等零件的作用。為保證被固定零件的穩(wěn)定性，固定板應具有一定的厚度和足夠的剛度、強度，因此選用45鋼。支承板是蓋在固定板上面或墊在固定板下面的平板，它的作用事防止固定固定板固定的零部件脫出固定板，并承受固定部件傳遞的壓力，因此它要具有較高的平行度、剛度和強度。 動定模座板設計與注射模動、定模固定板相連接的模具底板成為動定模固定板，其輪廓尺寸必須與注設機相匹配，其上開設的安裝結構也必須與固定板上的安裝孔大小、位置適應。由于動定模座板在注射成型過程中起著傳遞合模力、承受成型力等的作用，必須具有足夠的強度、剛度以及厚度，在選擇標準模架時這些條件均已滿足。圖8 動、定模座板 合模導向機構的作用主要是保證動、定模兩部分及其之間其他零件的準確對合，以確保塑料制件的形狀和尺寸精度，避免模內(nèi)各零件發(fā)生碰撞和干涉，結構上主要有導柱導向和錐面導向兩種形式。本設計也采用導柱導套的形式。濟南大學畢業(yè)設計 第六章結論第六章 結論本設計時對新式冰箱儲物箱支架進行塑性成型工藝分析及模具設計。通過前期專業(yè)課的學習，查閱資料到后期通過UG、CAXA等輔助設計手段逐步確定模具結構，確定型腔數(shù)量及布局形式，設計分型面，確定澆注系統(tǒng)及排氣系統(tǒng)，選擇推出方式，確定側凹部分的處理方式，選擇模具加熱與冷卻方式，確定成型零部件的結構形式，進而設計一套完整、合理的注塑模具。本設計的特點是通過UG軟件進行了三維輔助設計，三維軟件的應用對模具設計是非常有效的手段，大大縮短了設計時間，并可以對設計可能出現(xiàn)的問題進行預判，減少了裝配干涉等方面的很多錯誤。當然，由于個人在三維設計方面的知識的不足，加上時間緊迫，設計中還存在很多不足，比如側抽芯等問題利用UG暫時還沒有解決。畢業(yè)設計雖然告一段落，但本人仍會繼續(xù)在三維設計方面學習，爭取在模具行業(yè)做出自己的貢獻。濟南大學畢業(yè)設計 參考文獻參考文獻[1]屈華昌，塑料成型工藝與模具設計，北京：高等教育出版社，2001[2]楊占堯，注塑模具典型結構圖例，北京：化學工業(yè)出版社，2005[3]李大鑫，張秀棉，模具技術現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢綜述， 模具制造,2005，2:1315[4]賈世疆，UG軟件在復雜塑料模具設計中的應用，塑料工業(yè),2005，9:2226 [5]董寶林，模具鋼材的情況介紹及建議，模具工業(yè),1994，5:1518[6]邵紅艷，注塑成型零件的工藝性結構設計要點，現(xiàn)代機械,2005，2:4852[7]楊占堯，塑料注射模型腔數(shù)量確定原則與方法，電加工與模具,2001，6:1216[8]朱棟，塑料注射模分型面的確定，機械制造與自動化,2003，2:5154[9]于燕，CAD/CAE/CAM技術在塑料注塑模具中的應用，機械,2005，32:3337[10]余愛香，精密塑料件成型模具的設計要點，機械工程師,2006，7:4549[11]陳廣娟,馬建寧，淺談注射模具中的排氣槽設計，中國塑料,2000，4:1518[12]李永梅，塑料注射模具冷卻系統(tǒng)的設計，工程塑料應用,2006，4:4852[13]劉彥國,嚴慧萍，注塑成型模腔數(shù)量擇優(yōu)確定，電加工與模具,2006，4:1115[14]陽湘安，注射模冷卻系統(tǒng)的設計及分析，模具工業(yè),2004，5:3538[15]Yimin Li, Liujun Li, Khalil，Effect of powder loading on metal injection molding stainless steels，Journal of Materials Processing Technology, 2007，1:3335[16]Demirer, Soydan, Kapti，An experimental investigation of the effects of hot runnersystem on injection moulding process in parison withconventional runner system，Materials and Design，2007，3：4549[17]Wu Guangming，Design of Small Core Drawing Mechanism for Injection Mould，Journal of Guizhou University (Natural Science)，2001，2：5558 濟南大學畢業(yè)設計 致謝致 謝