【正文】 配碎石配合比設(shè)計一、目的與適用范圍本方法適用于級配碎（礫）石配合比設(shè)計。二、方法與步驟 材料準(zhǔn)備取足夠的有代表性的試樣進行各項技術(shù)性能試驗，不合格時不得用于試驗。 確定混合料類型 根據(jù)已經(jīng)確定的混合料類型，查閱規(guī)范推薦的礦質(zhì)混合料級配范圍。礦質(zhì)混合料配合比例計算1) 組成材料的原始數(shù)據(jù)測定測定。根據(jù)現(xiàn)場取樣，對各種集料進行篩析試驗。2) 計算組成材料的配合比。根據(jù)組成材料的篩析結(jié)果，采用圖解法或試算法，計算符合要求級配范圍的各種組成材料用量比例。3) 調(diào)整配合比。計算所得的合成級配應(yīng)根據(jù)實際情況作必要的調(diào)整。 繪制合成級配曲線圖水泥穩(wěn)定碎石試驗一、目的與適用范圍本方法適用于水泥穩(wěn)定碎石配合比設(shè)計。二、方法與步驟 材料準(zhǔn)備取足夠的有代表性的試樣進行各項技術(shù)性能試驗，不合格時不得用于試驗。 確定混合料類型 根據(jù)已經(jīng)確定的混合料類型，查閱規(guī)范推薦的礦質(zhì)混合料級配范圍。礦質(zhì)混合料配合比例計算1) 組成材料的原始數(shù)據(jù)測定測定。根據(jù)現(xiàn)場取樣，對各種集料進行篩析試驗。2) 計算組成材料的配合比。根據(jù)組成材料的篩析結(jié)果，采用圖解法或試算法，計算符合要求級配范圍的各種組成材料用量比例。3) 調(diào)整配合比。計算所得的合成級配應(yīng)根據(jù)實際情況作必要的調(diào)整。 繪制合成級配曲線圖 按工地預(yù)定達到的壓實度，分別計算不同石灰劑量的試件應(yīng)有的干密度。 按最佳含水量和計算得的干密度制備試件。試件在規(guī)定溫度下保濕養(yǎng)生6d，浸水1d后，進行無側(cè)限抗壓強度試驗。計算試驗結(jié)果的平均值和偏差系數(shù)，確定試驗室配合比（目標(biāo)配合比）。確定生產(chǎn)配合比，根據(jù)施工現(xiàn)場情況，對試驗室確定的配合比進行調(diào)整。石灰（水泥）穩(wěn)定土一、目的與適用范圍 通過試驗選取最適宜于穩(wěn)定的土，確定必需的或最佳的石灰劑量和混合料的最佳含水量及外加料的比例。二、主要試驗步驟 制備同一種土樣、不同石灰劑量的石灰土混合料。 確定混合料的最佳含水量和最大干（壓實）密度，至少應(yīng)做3個不同石灰劑量混合料的擊實。 按工地預(yù)定達到的壓實度，分別計算不同石灰劑量的試件應(yīng)有的干密度。 按最佳含水量和計算得的干密度制備試件。試件在規(guī)定溫度下保濕養(yǎng)生6d，浸水1d后，進行無側(cè)限抗壓強度試驗。計算試驗結(jié)果的平均值和偏差系數(shù)。三、計算 計算每個試件的石灰土用量 Qd=VKc式中： Qd－－試件的干質(zhì)量（g） V－－試件的體積（Cm2） －－混合料的最大干密度（g/cm3） Kc－－現(xiàn)場要求的壓實度 準(zhǔn)備混合料 首先測定風(fēng)干土和消石灰粉的原始含水量：Ws、Wl，每個混合料至少需做6個相同的試件。根據(jù)不同的石灰劑量，按下式計算應(yīng)加的干石灰和含水石灰的質(zhì)量。 ＝Cl ＝（1+wl） 式中：－－干石灰的質(zhì)量（g） －－含水石灰質(zhì)量（g） －－干土質(zhì)量（g） Cl－－石灰劑量，以小數(shù)計 wl－－石灰含水量，以小數(shù)計 最佳石灰劑量確定 石灰土的平均抗壓強度應(yīng)≥。二灰穩(wěn)定碎石（砂礫）試驗一、目的與適用范圍 通過試驗選取最適宜于穩(wěn)定的二灰土或二灰集料。二、主要試驗步驟 制備不同比例的石灰粉煤灰混合料，確定混合料的最佳含水量和最大干（壓實）密度，確定同一齡期和同一壓實度試件的抗壓強度，選定強度最大時的石灰粉煤灰比例。制備同一種土樣的4－5種不同配合比的二灰土或二灰級配集料。 確定各種二灰土或二灰級配集料的最佳含水量和最大干密度。 按規(guī)定達到的壓實度，分別計算不同配合比時二灰土或二灰級配集料試件應(yīng)有的干密度。按最佳含水量和計算得的干密度制備試件。試件在規(guī)定溫度下保濕養(yǎng)生6d，浸水1d后，進行無側(cè)限抗壓強度試驗。計算試驗結(jié)果的平均值和偏差系數(shù)。 R平均≥Rd/（1ZaCv） 式中：Rd－－設(shè)計抗壓強度 Cv－－偏差系數(shù) Za－－標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)分布表中隨保證率（或置信水平）而變的系數(shù)。瀝青混合料配合比設(shè)計（新）瀝青混合料配合比試驗一、目的與適用范圍用工程實際使用的材料計算各種材料的用量比例，配合成符合設(shè)計要求的礦料級配，進行馬歇爾試驗，確定最佳瀝青用量。以此礦料級配和瀝青用量作為目標(biāo)配合比，供拌和機確定各冷料倉的供料比例、進料速度即試拌使用二、主要試驗步驟 根據(jù)道路等級、路面類型和結(jié)構(gòu)層位確定瀝青混凝土的礦質(zhì)混合料級配范圍。根據(jù)現(xiàn)有各種礦質(zhì)材料的篩析結(jié)果，用試配法初步確定各種礦質(zhì)材料的配合比。 根據(jù)選定的礦料級配類型和瀝青用量范圍，通過馬歇爾試驗，確定最佳瀝青用量，確定礦料級配。 根據(jù)實踐經(jīng)驗和公路等級、氣候條件、交通情況，調(diào)整確定最佳瀝青用量OAC，根據(jù)不同的道路等級進行配合比檢驗。三、計算一、根據(jù)各種礦料各篩孔的累計篩余率，按照規(guī)范的級配要求進行級配組成試驗，得到各礦料的摻配率；二、計算：合成毛體積相對密度γsb=100/(P1/γ1+ P2/γ2+……Pn/γn) 合成表觀相對密度γsa＝100/(P1/γ39。1+ P2/γ39。2+……Pn/γ39。n) 預(yù)估的最佳瀝青用量Pb=Pa/(100+Pa)*100 式中：Pa－預(yù)估的最佳油石比，為數(shù)據(jù)框，可輸入合成礦料的有效相對密度γse＝(100 Pb)/(100/γt Pb/γb) 式中：Pb－預(yù)估的最佳瀝青用量γt－預(yù)估的最佳瀝青用量條件下實測得到的最大相對密度γb－瀝青25℃的相對密度＝瀝青的密度* 被集料吸收的瀝青結(jié)合料的比例Pba=((γseγsb)/( γse*γsb))*γb*100 式中：規(guī)程JFG F402004中公式為Pba=((γseγb)/( γse*γsb))*γb*100 有效瀝青用量Pbe=Pb(Pba/100)*Ps Ps=100Pb 式中：Pb－調(diào)整確定最佳瀝青用量有效瀝青的體積百分率Vbe=(γf*Pbe)/γb 礦料的體積百分率Vg=100(Vbe+VV)式中：γf－為數(shù)據(jù)框，可輸入，也可由“查圖計算按鈕”查得調(diào)整確定最佳瀝青用量所對應(yīng)的γfVV－為數(shù)據(jù)框，可輸入，也可由“查圖計算按鈕”查得整確定最佳瀝青用量所對應(yīng)的VV粉膠比FB=∑(Pi*FAi)式中：、Pi－“級配組成”界面中相應(yīng)篩孔所對應(yīng)的“合成級配”數(shù)值瀝青膜有效厚度DA= (Pbe/(γb*SA))*10三、馬歇爾試驗各項物理力學(xué)性能指標(biāo)繪制瀝青用量與物理力學(xué)性能指標(biāo)關(guān)系圖繪制瀝青用量與毛體積密度、穩(wěn)定度、空隙率、流值、VMA、VFA的關(guān)系曲線確定瀝青用量初始值1（OAC1）確定瀝青用量初始值2（OAC2）確定最佳瀝青用量（OAC）調(diào)整確定最佳瀝青用量普通磚的抗壓強度試驗一、 目的與適用范圍本試驗適用與測定燒結(jié)普通磚的力學(xué)性能。二、 儀器與材料三、 方法與步驟強度試驗按照GB/T 2542進行，其中試樣數(shù)量為10塊，加荷速度為（5177。）kN/s。試驗之后，按照下面兩式分別計算出強度變異系數(shù)δ、標(biāo)準(zhǔn)差s，變異系數(shù)δ=s/f標(biāo)準(zhǔn)差s=[1/9∑(fif平)2]1/2δ 磚強度變異系數(shù)，s fi 四、 評定，按照平均值標(biāo)準(zhǔn)值方法評定，平均值最小值方法評定圓管三邊承載強度試驗一、目的和適用范圍　　本方法適用于混凝土和鋼筋混凝土排水管外觀質(zhì)量檢查、尺寸、外壓荷載、內(nèi)水壓、保護層厚度、吸水率、混凝土強度等試驗用的試件、儀器設(shè)備和量具、試驗方法、試驗步驟、結(jié)果計算及試驗報告。二、儀器設(shè)備　　略三、試驗步驟 試件各項試驗用試件應(yīng)滿足混泥土和鋼筋混泥土排水管標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 外觀質(zhì)量1) 露筋2) 裂縫3) 合縫漏漿4) 蜂窩、麻面、粘皮、塌落合空鼓5) 端部碰傷6) 外表面凹坑 尺寸1) 測點位置2) 管長L3) 管壁厚度h4) 公稱內(nèi)徑D05) 插口工作面直徑DD6和止膠臺外徑D56) 承口工作面直徑D37) 企口式接口尺寸LL2和m1+s1/m2+s28) 彎曲度 外壓荷載采用三點試驗法，通過機械壓力的傳遞，試驗管子的抗裂荷載和破壞荷載。外壓荷載值按下式計算： P＝F/L式中：F總荷載值，kN L管體圓柱體部分實際受壓長度，m F試驗荷載值，kN/m 內(nèi)水壓1) 擦去管體表面附著水，清理管的兩端2) 將堵頭鎖緊，然后向管內(nèi)充水；3) 管內(nèi)充滿水排盡管內(nèi)殘余空氣后，關(guān)閉排氣閥門，開始采用加壓泵加壓4) 在規(guī)定的試驗壓力下，觀察管體表面的滲漏情況。 保護層的試驗壓力下，管體表面滲漏情況。 吸水率1) 從外壓荷載試驗后的管兩端和中部各取一塊試件，截取試件的面積不得小于100cm2，鉆取芯樣直徑不得小于5cm，試件厚度與管壁厚度相同。2) 將試件放入電熱鼓風(fēng)恒溫干燥箱內(nèi)（彼此距離2～5cm）干燥。試件在干燥處理過程中，在不小于6h間隔內(nèi)連續(xù)在熱狀態(tài)下稱量兩次，試件質(zhì)量減少≤％，就認(rèn)為已經(jīng)恒重；3) 從干燥箱中取出試件放入干燥器中，冷卻至室溫，稱量G1；4) 稱重后的試件浸水，水溫為20177。3℃，浸泡24h后，取出擦去表面附著水，稱量G25) 試件的吸水率按下式計算： W＝（G2－G1）100/G1式中：W吸水率，％； G1試件干燥狀態(tài)下的質(zhì)量，g； G2試件飽水狀態(tài)下的質(zhì)量，g； 取三個試件的平均值作為該組試件的吸水率，計算至小數(shù)點后第三位。