【正文】 型注漿泵②注漿材料：水泥：選用強度不低于 的普通硅酸鹽水泥。水玻璃：濃度 35Be’。緩凝劑：磷酸氫二鈉。水泥漿配合比為 ～:1，水泥漿與水玻璃體積比為1:～，具體配比跟據(jù)施工所需漿液凝結(jié)時間現(xiàn)場確定。③漿液配制單液水泥漿配制：先在攪拌機內(nèi)放入定量清水進行攪拌，同時加入水泥，攪拌均勻即可。雙液水泥—水玻璃漿（CS 漿）：CS 漿中水泥漿越濃，水泥漿與水玻璃漿比值越大，凝膠時間越短，一般在 30 秒到數(shù)分鐘；另外可加入緩凝劑來調(diào)整凝膠時間，可調(diào)范圍為十幾秒到幾十分鐘。雙液漿的配制：水泥漿的配制同上，水玻璃漿的配制要先在攪拌桶內(nèi)加一定量的清水，再放入一定量的濃水玻璃，攪拌均勻即可。兩種漿液通過注漿機在混合器處混合后進入地層。制漿注意事項：為保證漿液質(zhì)量，配料時制漿材料計量準確，水泥、緩凝劑等固相材料可采用重量稱量法，水、水玻璃采用體積稱量法。其中水、水泥、水玻璃稱量誤差不大于 2%，外加劑稱量誤差不大于 1%；嚴格按順序加料，有外加劑的漿液中，外加劑未完全溶解，不得加入水泥。攪拌時不得將繩頭、紙片等雜物帶入攪拌機內(nèi)，攪拌后的漿液經(jīng)篩網(wǎng)過濾后方可進入注漿機。攪拌時間不得少于規(guī)定值，以免漿液攪拌不勻。摻有緩凝劑的水泥漿在 30 分鐘內(nèi)必須用完。④注漿:對于在工作面顯露并和注漿孔連通的裂隙，采用噴射混凝土予以封閉，以免漿液從裂隙中泄漏。開始注漿前，首先根據(jù)預(yù)計的注漿量，檢查注漿材料數(shù)量能否滿足連21續(xù)注漿要求， 如不能保證連續(xù)注漿要求，則要等補足數(shù)量后才能注漿。，壓水壓力一般為設(shè)計注漿壓力的 倍，以檢查各注漿機具的密封性和完好性，同時檢查攪拌機運行狀況，發(fā)現(xiàn)問題立即解決，以避免在注漿過程中因機械故障而造成注漿中斷。，若發(fā)現(xiàn)止?jié){塞不能有效密封止?jié){，應(yīng)立即更換，以免從止?jié){塞返漿，凝固后使注漿芯管無法拔出，影響正常施工。 ：采用機械膨脹式栓塞。:注漿系統(tǒng)檢測合格后，立即轉(zhuǎn)入壓水試驗。觀測靜止水位——每一分鐘觀測一次，當連續(xù)三次變化小于 1cm/min 時，則最后一次水位為靜止水位。壓水試驗：按先進行系列升壓，然后再減壓的步驟進行試驗：————————（MPa） 。壓力起點為靜水壓力。壓水試驗過程按規(guī)定格式詳細記錄，根據(jù)地層的滲透性能確定注漿配合比。 若是分段前進式注漿，在該注漿段完成注漿后，掃孔鉆進至下一段，然后注漿，如此往復(fù)，直到設(shè)計深度。前進式注漿的分段長度和位置，要根據(jù)鉆孔時的情況來確定。巖石破碎難以鉆進或遇大量涌水時，要立刻注漿加固圍巖或堵水，然后掃孔鉆進，注漿，如此往復(fù)，直至達到設(shè)計深度完成全孔注漿為止。：開泵前旋轉(zhuǎn)壓力調(diào)節(jié)旋鈕將油壓調(diào)在要求的油壓刻度上，隨注漿阻力的增大，泵壓隨之升高，當達到調(diào)定值時，會自動停機，不致于產(chǎn)生超壓注漿的危險。22：注漿泵流量大小由注漿泵的排量調(diào)節(jié)控制按鈕和排量記錄儀方便地加以控制。：通過操作注漿泵上的兩個按鈕，調(diào)節(jié)注漿泵的兩個出漿口的流量，變化水泥漿與水玻璃漿的注入比例來控制。在注漿過程中，為保證凝膠時間的準確，須經(jīng)常測試，每變換一次濃度或配比時，需要取樣實配，測定凝膠時間；同時在泄?jié){口接漿測定雙液漿的實注凝膠時間，避免異常情況發(fā)生。⑤注漿結(jié)束標準及結(jié)束注漿注漿結(jié)束標準根據(jù)注漿壓力和注漿量來控制。一般采用定壓注漿。當注漿壓力逐步升高，達到設(shè)計終壓并繼續(xù)注漿 10min 以上，可結(jié)束本孔注漿；單孔注漿量與設(shè)計注漿量大致相同，注漿結(jié)束時的進漿量在 20～30 L／min 以下，可結(jié)束本孔注漿。注漿結(jié)束時，先打開泄?jié){管閥門，再關(guān)閉進漿管閥門并用清水將注漿管沖洗干凈后方可停機。⑥施工注意事項，漿液配合比應(yīng)由現(xiàn)場試驗確定，注漿壓力應(yīng)為 ～，必要時可在孔口處設(shè)置能承受規(guī)定的最大注漿壓力和水壓的止?jié){塞。，確保漿液能夠凝結(jié)。開挖時應(yīng)保留 ～ 的注漿區(qū)域，防止下一次注漿時坍孔或孔口跑漿。，鉆孔間距為40cm。、深度都要嚴格按設(shè)計要求進行?？卓诠艿穆裨O(shè)要牢固、密實。，先打開孔口泄?jié){閥，再關(guān)閉孔口進漿閥，然后停機，查找原因，迅速進行處理。23，并堅持崗位責任制。在注漿以前，要充分做好各項準備工作，特別是機具設(shè)備的檢修工作，要認真進行，并試運轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)問題，及時排除、予以修復(fù)，使其處于良好狀態(tài)。對注漿管路系統(tǒng)，包括混合器、接頭、閥門等，都要認真檢查，如有破損，予以更換，不好用的接頭、閥門，不得使用，以免注漿時，在較高壓力下發(fā)生脫扣的危險事故。注漿前，在洞外將管路全部接通，進行試壓，試壓可用清水進行。在試壓時，如管路不通或接頭有漏水現(xiàn)象，予以排除，要保持管路系統(tǒng)各部件完好暢通。雙液漿施工過程中，為防止管路堵塞，先開水泥漿泵，后開水玻璃泵，結(jié)束注漿時，先關(guān)水玻璃泵，后關(guān)水泥漿泵。一旦封孔，結(jié)束注漿，盡快卸開孔口接頭，開清水泵沖洗管路，以免造成管路中的剩余漿液凝結(jié)、堵塞管路。在注漿過程中，所有拆卸下來的接頭、閥門，都有專人及時清洗干凈，以備輪換使用。在注漿過程中，隨時注意檢測經(jīng)過混合器混合后的雙液漿的凝膠時間，是否與要求相一致，否則，要及時檢查，找出原因，予以排除，以符合要求。注漿作業(yè)要前后配合，統(tǒng)一指揮，才能保證注漿計劃的實現(xiàn)，以期達到預(yù)期的目的和效果。配備專業(yè)電工，以防電路、電器設(shè)備發(fā)生問題，中途停電，造成意外事故。注漿作業(yè)完畢后，所有的機具設(shè)備，特別是攪拌機、注漿管、接頭、閥門、貯漿桶等，都認真清洗干凈，收好以后，撤出洞外，及時進行檢查、保養(yǎng)，使其處于良好狀態(tài)，以備下段注漿使用。五、質(zhì)量及安全保證措施在整個施工過程中，要把安全和質(zhì)量放在首位，特要求如下：1．嚴格按照設(shè)計文件和施工設(shè)計圖紙施工，嚴格遵守施工規(guī)范，嚴格掌握施工技術(shù)標準、質(zhì)量檢查及驗收標準。2．每道工序施工前必須進行技術(shù)交底，向施工人員明確工序操作規(guī)程、質(zhì)量要求和標準，嚴把質(zhì)量關(guān)。3．堅持三級測量復(fù)核制，保護好測量樁點。施工測量放線要反復(fù)校核，確保中線、水平及結(jié)構(gòu)尺寸、位置正確，244．開挖斷面尺寸要符合設(shè)計要求。A 爆破后設(shè)專人負責撬幫找頂；同時對開挖面進行檢查，如覺察可能產(chǎn)生險情時，應(yīng)采取措施及時處理。B 爆破時避免損壞支護和各種設(shè)備。5．施工中嚴格按施工設(shè)計布眼、裝藥,進行光面爆破控制超欠挖。6．施工現(xiàn)場設(shè)置必要的護攔、安全標志和警示牌。7．經(jīng)常保養(yǎng)施工機具，保證安全裝置靈敏可靠，防護罩完好無損；同時搞好安全用電管理。8．加強自我防護意識，凡進入工地都必須佩戴安全帽。六、職業(yè)健康保證措施1．建立健全職業(yè)健康保證體系，制定完善的職業(yè)健康保證措施。建立以崗位責任制為中心的職業(yè)健康逐級負責制，制度明確、責任到人。2．加強洞內(nèi)的施工通風和照明，確保洞內(nèi)施工環(huán)境滿足職業(yè)健康安全要求。3．加強洞內(nèi)施工環(huán)境監(jiān)測，按照規(guī)定頻率進行粉塵和噪聲檢測，以確保其符合有關(guān)規(guī)定要求。4．制定完善的勞動防護用品發(fā)放制定，做好勞動防護用品發(fā)放的發(fā)放工作，確?，F(xiàn)場作業(yè)人員得到有效的防護。5．加強職業(yè)病的防治，定期進行職業(yè)健康檢查。6．做好技術(shù)方案的優(yōu)化和創(chuàng)新，搞好技術(shù)革新，減輕勞動強度。七、文明施工和環(huán)境保護1．按照業(yè)主及主管部門的指示要求，同時認真聽取駐地監(jiān)理工程師意見，搞好安全生產(chǎn)和文明施工，爭創(chuàng)安全文明標準工地。2．對施工現(xiàn)場進行統(tǒng)一規(guī)劃，配備相應(yīng)的管理機制并制定相應(yīng)的操作規(guī)程和規(guī)章制度，做到任何物品的堆放都有相應(yīng)的固定位置，在施工的任何時候均能做到最佳的文明施工效果。3．洞內(nèi)三管兩線布置做到整齊有序，符合文明施工要求。254．把環(huán)保作為文明施工的首要工作來抓，抓措施，抓設(shè)施，抓落實；加強環(huán)保宣傳和思想教育工作，使環(huán)保意識全面深入人心，真正認識到環(huán)保的重要作用。施工方案同時要具備環(huán)保防范措施，保護現(xiàn)場環(huán)境，避免由于施工方法不當引起的對環(huán)境的污染和破