【正文】 L1E 均應(yīng)滿足03G1011最小要求。鋼筋接頭避開(kāi)梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。焊接接頭及綁扎接頭末端距鋼筋彎折處，不小于鋼筋直徑的10倍，且盡量不位于構(gòu)件的最大彎矩處。接頭盡量設(shè)置在受力較小部位，且在同一根鋼筋全長(zhǎng)上盡量少設(shè)接頭。同一構(gòu)件內(nèi)的接頭相互錯(cuò)開(kāi)，焊接接頭在35d且不小于500mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面積占總受力鋼筋總截面積在受拉區(qū)不超過(guò)50%。(2).鋼筋檢查驗(yàn)收鋼筋綁扎完畢后，及時(shí)進(jìn)行檢查驗(yàn)收：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的型號(hào)、直徑、根數(shù)、間距、形狀、尺寸是否正確，檢查負(fù)筋的位置是否正確。鋼筋彎鉤朝向是否正確。檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度是否符合規(guī)定。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。要求綁扎缺扣、松扣的數(shù)量不超過(guò)應(yīng)綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。(3).受力鋼筋的砼保護(hù)層基礎(chǔ)：40mm，其他按03G1011最小要求鋼筋保護(hù)層采用塑料墊塊、花崗巖碎片、鋼筋馬凳、塑料撐子，控制鋼筋保護(hù)層厚度，特別是現(xiàn)澆板上部鋼筋（負(fù)彎矩筋）保護(hù)層厚度，避免產(chǎn)生鋼筋下移現(xiàn)象，上下部鋼筋之間采用鋼筋馬凳，每平方米設(shè)置一個(gè)；同時(shí)控制好現(xiàn)澆板上部鋼筋間距，要求均勻一致；墻梁或梁柱節(jié)點(diǎn)部位箍筋要按圖紙或圖集要求設(shè)置，不得漏放；用鋼筋制作現(xiàn)澆板砼厚度控制標(biāo)尺，在現(xiàn)澆板砼澆搗時(shí)用以控制不同開(kāi)間現(xiàn)澆板厚度，防止厚度偏差較大。樓層柱子或剪力墻鋼筋綁扎兩道箍筋防止砼澆搗時(shí)主筋偏位。鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)時(shí)，縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的允許偏差必須控制在以下范圍：梁＋10mm，－7mm；板＋8mm，－5mm。鋼筋保護(hù)層檢驗(yàn)合格率應(yīng)≥90％。 模板工程先進(jìn)的模板體系是保證工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，結(jié)合本工程特點(diǎn)所有模板在收到施工圖后，及時(shí)作模板設(shè)計(jì)，并作拼板布置，支撐布置，支撐系統(tǒng)進(jìn)行受力計(jì)算，防止塌模、跑模。本工程模板使用竹膠板模板,墻、柱、梁、板均采用竹膠板模板，竹膠板選用2440*1200*11mm。支撐系統(tǒng)采用Φ48，支撐系統(tǒng)設(shè)置剪刀撐。 鋼筋安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢 驗(yàn) 方 法1網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度177。10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸焊 接177。10尺量連續(xù)三檔取其最大值綁 扎177。203骨架的寬度、高度177。5尺量檢查4骨架的長(zhǎng)度177。105受力鋼筋間 距177。10尺量?jī)啥酥虚g各一點(diǎn)取其最大值排 距177。56箍筋、構(gòu)造筋間距焊 接177。10尺量連續(xù)三檔取其最大值綁 扎177。57鋼筋彎起點(diǎn)位移20尺量檢查8焊接預(yù)埋件中心線5水平高差+3，09受力鋼筋保護(hù)層基 礎(chǔ)177。10梁 柱177。5模板的隔離劑選用水性脫模隔離劑。模板清潔完后，安裝前均勻涂刷于模板表面。(1).模板安裝的一般要求:豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測(cè)量放線工作。(2).模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)①.柱模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn):柱邊彈線→ 排架搭設(shè)、模板限位鋼筋焊接→模板定位、安裝、校正、固定→模板鋼管加固→驗(yàn)收→砼澆筑→拆模。 :安裝柱模前，要對(duì)柱接茬處鑿毛，用空壓機(jī)清除柱的雜物，做好測(cè)量放線和復(fù)測(cè)工作。為防止柱根部出現(xiàn)漏漿爛根現(xiàn)象，模板加固后，根部用1：2水泥砂漿堵嚴(yán)，模板接縫粘貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘貼牢固。安裝前在其根部加設(shè)直徑不小于12mm的限位鋼筋并與主筋焊牢以確保此位置的正確。柱模板接縫做成企口拼裝，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。②.梁模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn):搭設(shè)和調(diào)平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐）→按標(biāo)高鋪梁底模板拉線找直→綁扎梁鋼筋→ 安裝墊塊→安裝梁兩側(cè)模板→ 調(diào)整模板。:按設(shè)計(jì)要求起拱（跨度大于4m時(shí)，‰～‰），并注意梁側(cè)模包住底模。梁高度大于600mm時(shí)，中間設(shè)一道對(duì)拉螺栓，左右間距為600mm。③.板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn):滿堂腳手架搭設(shè)→主龍骨→次龍骨→柱頭模板補(bǔ)缺校正加固→板模板拼裝固定→模板驗(yàn)收。:樓板模板鋪釘前應(yīng)先將柱與梁、板接頭補(bǔ)平固定好，模板鋪釘時(shí)應(yīng)從平臺(tái)板的一側(cè)開(kāi)始，向另一側(cè)鋪設(shè)。按設(shè)計(jì)要求起拱（跨度大于4m時(shí)，‰～‰）。(1).地下部分①.柱墩模板為較大混凝土部位，模板拼接應(yīng)嚴(yán)密，加固牢固。②.柱筋位置的控制:柱子一次性澆筑，施工難度較大，在澆筑砼之前，對(duì)柱子的鋼筋，依據(jù)軸線拉通長(zhǎng)線調(diào)整柱筋位置后，用鋼筋井字固定。③.梁模板:在墊層上依據(jù)控制軸線，放出梁及承臺(tái)邊線，并做好標(biāo)記。待梁及承臺(tái)鋼筋綁扎完后，按墊層上彈出的梁及柱位置線檢查鋼筋位置是否正確，并調(diào)整好。根據(jù)梁、柱的斷面選好模板，拼裝成型，然后用鋼管扣件固牢好模板，采用上拉、下?lián)蔚墓潭ǚ?，固定模板的鋼管，緊靠鋼模的與模板長(zhǎng)向垂直，間距600至800，平行于模板長(zhǎng)向的為雙管，用鉤頭螺絲與鋼模固定，這樣使鋼模拼裝后成一大模，平整度能達(dá)到規(guī)范要求。在梁上的拉管需長(zhǎng)出模板外800至1000，以便于用短管支撐承臺(tái)及梁，確保模板剛度和穩(wěn)定性。由于模板加工的尺寸允許有誤差，因此模板安裝后會(huì)有一定縫隙，采用海綿膠條將縫隙封嚴(yán)，以免漏漿。模板安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，并辦理預(yù)檢手續(xù)，模板支撐系統(tǒng)安裝牢固，～3千牛頓/平方米。梁板當(dāng)跨度≥4米時(shí)，模板應(yīng)起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度為全跨長(zhǎng)度的1/1000～3/1000。④.框架柱模:柱模采用竹膠模板，豎向接縫做成企口式拼裝，豎楞、柱箍間距500～600mm設(shè)一道 ，最底一層距地300mm。柱子截面尺寸＞600mm采用Φ14對(duì)拉螺栓，豎向間距為500mm。模板安裝前應(yīng)先放出模板的位置線及模板控制線，分軸線排尺寸時(shí)均從外向里抽，在允許范圍內(nèi)把尺寸誤差均勻高速在內(nèi)墻各開(kāi)間內(nèi)。模板安裝完畢后，應(yīng)將柱的模板上口找直，須進(jìn)行截面尺寸、平整度的檢查，柱模長(zhǎng)邊必須垂直，保證柱截面尺寸符合規(guī)范要求。柱截面尺寸允許偏差2mm，垂直度﹤2mm，軸線位移﹤2mm。檢查合格后方準(zhǔn)澆筑混凝土。⑤.現(xiàn)澆樓板采用竹膠合板模板。竹膠板必須采用尺寸規(guī)格一致，無(wú)起殼分層的優(yōu)質(zhì)竹膠板。方木無(wú)翹曲變形，經(jīng)平刨、壓刨加工成統(tǒng)一規(guī)格后使用。預(yù)留洞模板必須加固，以防變形，洞模和墻模接觸處有5厚海棉條封嚴(yán)以防漏漿。⑥.模板的允許偏差。 模板安裝允許偏差值序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1軸心位移基礎(chǔ)5mm2柱、梁、墻3mm3標(biāo)高+2～5mm4截面尺寸基礎(chǔ)177。10mm5柱、梁、墻+2～5mm6每層垂直度3mm7相鄰兩板表面高低差2mm8表面平整度5mm9預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移3mm10預(yù)埋螺栓中心線位移2mm11外露長(zhǎng)度+10～0mm12預(yù)留洞中心線位移10mm13截面內(nèi)部尺寸+10～0mm(2).地上部分模板:相關(guān)部位具體施工措施同地下部分,只做重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)。①.模板方案選擇:所有模板選用竹膠板拼裝，木方、扣件鋼管腳手架支撐固定。②.樓現(xiàn)澆板一次性澆筑。③.柱模的安裝:在樓層面依據(jù)控制軸線，放出柱邊線,施工要點(diǎn):，必須先放好線，驗(yàn)線后進(jìn)行。放線時(shí)應(yīng)彈出中心線、邊線、支?？刂凭€，安裝模板時(shí)進(jìn)行校正和支撐固定，這是保證柱子垂直度、防止軸線位移的關(guān)鍵工序。，支模前應(yīng)在柱子根部用1：2水泥砂漿找平。，先要把柱根部清理干凈，柱模安裝完畢后，辦理柱模預(yù)檢。④.有關(guān)質(zhì)量保證措施，使其不發(fā)生偏扭，在柱頂部位拉通線，校正模板位置，安裝斜撐，吊線找垂直，使柱模不扭向，不偏移。，支模時(shí)，先立兩端柱模，校正與復(fù)核位置無(wú)誤后，頂部拉通線后立中間各根柱模。柱模四面斜撐，保證每極柱子垂直和位置準(zhǔn)確。:非承重模板的拆除如柱模和梁的側(cè)?？稍诓粨p壞砼棱角的強(qiáng)度前提下拆除，具體時(shí)間要根據(jù)當(dāng)時(shí)的氣溫來(lái)確定。底模模板拆除必須遵循規(guī)范中規(guī)定砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的百分比后可進(jìn)行拆模，對(duì)重大復(fù)雜的模板的拆除需有詳細(xì)的技術(shù)及安全交底，拆除前需經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意、報(bào)驗(yàn)，回彈合格后，在砼強(qiáng)度符合下表方可拆除:。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需砼強(qiáng)度值結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（M）設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度的百分率%板≤250﹥2，≤875﹥8100梁、拱、殼≤875﹥8100懸臂構(gòu)件—100拆除時(shí)嚴(yán)禁用大錘硬砸，以免損傷模板邊框，每次拆除后，必須進(jìn)行清理、涂刷隔離劑、分類堆放，拆下的模板發(fā)現(xiàn)有變形、短角、損壞等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)修理。、拆模板和砼澆筑時(shí)的注意事項(xiàng)：在模板面進(jìn)行鋼筋等焊接工作時(shí)，必須采取石棉板或薄鋼板隔離等有效措施。模板支設(shè)時(shí)，須仔細(xì)檢查埋件及各類預(yù)留洞口的位置和數(shù)量標(biāo)高、幾何尺寸等是否正確、牢固可靠，安裝工作檢查無(wú)誤后方可合模，封模前還必須作好墻底部的清理工作，雜物清除干凈后方可合模。模板支設(shè)完畢后，在澆筑前必須經(jīng)技術(shù)、質(zhì)量、安全部門(mén)和監(jiān)理部門(mén)驗(yàn)收合格，簽發(fā)砼澆筑令后方可澆筑，并且在澆筑過(guò)程中須派專人看護(hù)模板及支撐的變化情況，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止砼的澆筑，并在砼初凝前將問(wèn)題處理完畢，繼續(xù)澆筑砼。 混凝土工程本工程采用商品砼。砼澆筑時(shí)，施工臨時(shí)道路要滿足重車行駛行駛的要求。施工高峰時(shí)宜設(shè)專人管理指揮。夜間施工時(shí)，應(yīng)有良好照明。危險(xiǎn)區(qū)域，應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志。在澆筑時(shí)采用薄層連續(xù)澆筑，在施工時(shí)根據(jù)氣溫高低控制間歇時(shí)間。要滿足混凝土的連續(xù)施工，供應(yīng)速度應(yīng)大于初凝速度，確保在每個(gè)施工段內(nèi)連續(xù)施工不應(yīng)發(fā)生施工縫。商品砼坍落度控制在140177。20mm（泵送高度50m以下），必須在規(guī)定的坍落度條件下施工，嚴(yán)禁隨意加水，以防砼離析，影響強(qiáng)度。配備足夠的施工人員和施工機(jī)具。每根振動(dòng)棒配備2人振搗，2人翻鍬，8人負(fù)責(zé)抄平，2名管理人員監(jiān)督施工，工作人員每12小時(shí)更換班次。澆筑時(shí)應(yīng)注意墻板交接處應(yīng)該搗密實(shí)，不得漏振，盡可能采取2次振搗工藝，提高混凝土的密實(shí)度，高頻振動(dòng)棒要垂直插入，快插慢拔，插點(diǎn)應(yīng)均勻。在振搗上層砼時(shí)應(yīng)插入下層砼50mm左右，以消除層間接縫。掌握合適振搗時(shí)間，以砼表面平整，不冒氣泡，無(wú)明顯沉落為合適。凸窗處設(shè)一木模榴槽，將砼從上面用鐵鍬撬到榴槽上，再流到下面凸窗處，并用震動(dòng)棒振搗密實(shí)。為防止不同構(gòu)件交接處產(chǎn)生蜂窩、露筋現(xiàn)象，在剪力墻同凸窗、空調(diào)板、樓梯交接處，布扎一層細(xì)鋼絲網(wǎng)，防止砼攪搗時(shí)流失而產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象，澆搗時(shí)先澆剪力墻部位，再澆凸窗、空調(diào)板、樓梯砼，以確保澆筑后砼外觀質(zhì)量?，F(xiàn)澆板澆筑時(shí)應(yīng)搭設(shè)通道，操作人員不得踩踏鋼筋，為避免鋼筋受碰撞位移，在砼澆筑過(guò)程中及澆完后應(yīng)派專人檢查，對(duì)位移的鋼筋應(yīng)及時(shí)調(diào)整到位?，F(xiàn)澆板面振搗應(yīng)密實(shí)，控制好平整度，石子不得外落，板面上不得有較多浮漿。砼澆搗時(shí)要特別注意衛(wèi)生間等部位砼質(zhì)量，該部位澆搗時(shí)先用震動(dòng)棒振搗，再用平板震動(dòng)器來(lái)回拖震，達(dá)到密實(shí)平整，防止該部位以后發(fā)生滲漏現(xiàn)象。砼震搗后在終凝前用木刮尺二次抹面，表面要求平整密實(shí)，嚴(yán)禁提前踩踏，更不能有腳印。采用商品砼，每100m3留置標(biāo)準(zhǔn)試塊1組，同條件養(yǎng)護(hù)試塊1組，拆模試塊1組，交貨檢驗(yàn)一組?，F(xiàn)場(chǎng)布置一間標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱，控制溫度和濕度。同條件養(yǎng)護(hù)試塊擱置在鋼筋制作的鋼筋籠里，一起放置在砼的澆搗部位。砼試塊采用150*150mm，按排專人進(jìn)行制作、養(yǎng)護(hù)、記錄、試壓。學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料編制質(zhì)保措施天氣資料準(zhǔn)備技術(shù)人員書(shū)面交底操作人員參加交底上道工序問(wèn)題的整改辦理上道工序的交接手續(xù)砼運(yùn)輸按操作規(guī)程認(rèn)真按施工方案進(jìn)行施工執(zhí)行檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不合格的返工處理班組自檢記錄質(zhì)量評(píng)定記錄準(zhǔn)備工作材料、工具準(zhǔn)備施工人員準(zhǔn)備完成鋼筋隱檢工作技術(shù)交底檢查模板標(biāo)高、位置幾何尺寸檢查模板縫隙，清理板內(nèi)垃圾混凝土的及時(shí)養(yǎng)護(hù)現(xiàn)場(chǎng)電路照明準(zhǔn)備不同強(qiáng)度等級(jí)交接面的處理，特殊部位的澆搗質(zhì)量的有效控制不得任意拆改有關(guān)連接件及支撐桿件要保證鋼筋、墊塊、預(yù)埋件和洞口模板的正確位置已澆筑砼的保護(hù)砼開(kāi)盤(pán)申請(qǐng)單施工日記混凝土澆筑成品保護(hù)資料匯總質(zhì)量評(píng)定材料證明、合格證砼試塊試驗(yàn)報(bào)告 混凝土澆筑工程控制程序圖砼板澆筑完畢后，在12h內(nèi)澆水用薄膜覆蓋再加毛毯保濕。以保證砼始終保持在足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)中，養(yǎng)護(hù)期一般不少于七晝夜。墻模板拆除后采用砼養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)外圍塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼應(yīng)鑿毛，剔除松動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑砼，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。模板拆除后，項(xiàng)目部應(yīng)組織現(xiàn)場(chǎng)施工員、質(zhì)量員、各有關(guān)班組組長(zhǎng)對(duì)砼構(gòu)件進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，并進(jìn)行實(shí)測(cè)實(shí)量，將實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)填寫(xiě)蓋在墻上或柱上的橡皮章上。要求鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)每層允許偏差值的實(shí)測(cè)量合格率≥80％，若局部位置合格率達(dá)不到80％，則項(xiàng)目部要在人員、機(jī)械、材料、管理等方面查找原因，對(duì)癥下藥，采取相應(yīng)的措施加以改正，進(jìn)一步提高模板安裝質(zhì)量，將砼結(jié)構(gòu)合格率保持在80％以上。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)截面尺寸負(fù)值不得超差，軸線位置、。項(xiàng)目部同下屬專業(yè)班組簽訂協(xié)議時(shí)將明確規(guī)定，實(shí)測(cè)實(shí)量合格率≥80％但少于90％時(shí)按合格價(jià)格計(jì)算，合格率≥90％時(shí)按優(yōu)良價(jià)格計(jì)算，將工程質(zhì)量同經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，以提高員工創(chuàng)優(yōu)積極性。應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題：蜂窩：原因是砼一次下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振；模板有縫隙水泥漿流失；鋼筋較密而砼坍落度過(guò)小或過(guò)大。露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過(guò)大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋或梁，板底振搗不實(shí)而出現(xiàn)露筋。麻面：模板表面不光滑或模板濕潤(rùn)不夠或拆模過(guò)早，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成脫皮麻面?？锥矗涸蚴窃阡摻钶^密的部位砼被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層砼。縫隙及夾層：施工縫雜物清理不干凈或未套漿等原因造成縫隙、夾層。 鋼結(jié)構(gòu)屋面(1).技術(shù)準(zhǔn)備①.設(shè)計(jì)交底及圖紙會(huì)審，了解設(shè)計(jì)的