泰州市智恒數(shù)控線切割說明書-資料下載頁
2025-08-09 15:42本頁面
【正文】 ：根據(jù)工件的厚度不同來調(diào)整線架跨距，一般以上懸臂到零件表面距離10mm左右為宜。：將專用夾具固定在工件臺(tái)面上，再將工件放在專用夾具上，各級(jí)加工范圍確定工件恰當(dāng)位置，用壓板及螺釘固定工件。對(duì)加工余量較小或有特別要求的工件，必須精確調(diào)整工件與工作臺(tái)縱橫方向的平行性，并記下縱橫標(biāo)值。14．4穿絲。將接緊的鉬絲整齊的繞在貯絲筒上（一般機(jī)床有專門的上絲機(jī)構(gòu)），因鉬絲具有一定的張力，使上下導(dǎo)輪間的鉬絲具有良好的平直度，確保加工精度和粗糙度。所以加工前應(yīng)檢查鉬絲的的張緊程度。對(duì)加工內(nèi)封閉型孔者，如凹模，卸料板，固定板等，選擇合理的切入部位，工件上應(yīng)預(yù)置穿絲孔，鉬絲應(yīng)通過上導(dǎo)輪經(jīng)過穿絲孔，再經(jīng)下導(dǎo)輪后固定在貯絲筒上。此時(shí)應(yīng)記下工作臺(tái)縱橫向（X,Y的坐標(biāo)）起點(diǎn)的刻度值。： （1）一般校正方法將校直器在、Y方向采用光透方法即可。如X、Y方向上下光透一致即垂直。（2）放電校正方法，將校直器與工作臺(tái)面之間放一張平整白紙，再將工件正極至校直器上啟動(dòng)高頻及開動(dòng)運(yùn)絲，分別用手搖X、Y方向的拖板，使之鉬絲靠近校直器上下放電火花一致即垂直，使之達(dá)到垂直為止，控制系統(tǒng)及高頻電源是否正常輸入指令—→開啟機(jī)床電源—→開啟運(yùn)絲電機(jī)—→開啟水泵電機(jī)—→開啟高頻電源—→開啟控制機(jī)進(jìn)給開關(guān)—→檢查步進(jìn)電機(jī)是否吸住—→檢查工作臺(tái)刻度值有無變化—→控制機(jī)高頻置自動(dòng)狀態(tài)—→開啟變頻開關(guān)/調(diào)整變頻速度—→開始加工關(guān)變頻開關(guān)—→關(guān)高頻電源—→關(guān)水泵電機(jī)—→關(guān)運(yùn)絲電機(jī)—→（終點(diǎn)與始點(diǎn)坐標(biāo)值應(yīng)一致）—→拆下工件開始時(shí)，特別應(yīng)注意：先開運(yùn)絲系統(tǒng)，后開工作液泵，避免工作液浸入導(dǎo)輪軸承內(nèi)，停機(jī)時(shí)，應(yīng)先關(guān)工作液泵，稍停片刻再停運(yùn)絲系統(tǒng)。機(jī)床能正確合理的調(diào)整，使用及維護(hù)保養(yǎng)，不但可保證機(jī)床的精度，而且也延長機(jī)床的使用壽命。為此本機(jī)提出如下要求：：當(dāng)機(jī)床累計(jì)工作5000小時(shí)以上（三年時(shí)間）；應(yīng)進(jìn)行檢修一次。：，飛濺出來的工作液應(yīng)及時(shí)擦掉，停機(jī)后，應(yīng)將工作臺(tái)面上的蝕除物清理干凈，特別是導(dǎo)輪及導(dǎo)電塊部位，應(yīng)經(jīng)常用煤油清洗干凈，保持良好的工作狀態(tài)。：當(dāng)停機(jī)8小時(shí)以上時(shí)，除應(yīng)將機(jī)床擦凈外，加工區(qū)域的部分應(yīng)涂油防護(hù)。：見機(jī)床潤滑表序號(hào)潤滑部分加油時(shí)間加油方法潤滑油種類1工作臺(tái)部位滾珠絲杠橫向每月一次油壺20＃機(jī)油2縱向3齒輪筒橫向4縱向5運(yùn)絲部件傳動(dòng)軸軸承每班一次油槍30＃機(jī)油6絲杠及螺母7拖板導(dǎo)軌8導(dǎo)輪付滾動(dòng)軸承每二個(gè)月更換高速潤滑脂9其它滾動(dòng)軸承每六個(gè)月更換潤滑油脂10電機(jī)軸承按電機(jī)規(guī)定：15加工前應(yīng)仔細(xì)檢查導(dǎo)輪及排絲輪的“v”型槽的磨損情況，如出現(xiàn)嚴(yán)重磨損應(yīng)及時(shí)更換，導(dǎo)輪質(zhì)量對(duì)加工精度影響甚大，一定要選高質(zhì)量的導(dǎo)輪，安裝導(dǎo)輪時(shí)，精密軸承要輕輕的靜壓在導(dǎo)輪軸承座內(nèi)，不可往復(fù)拆裝，破環(huán)裝配精度。本機(jī)床一般采用“DX1”型號(hào)的皂化液，按10%濃度配比制成的工作液，一般使用15天左右更換一次，否則影響加工效果。：在加工中，如發(fā)生斷絲，應(yīng)及時(shí)停機(jī)，清除斷絲，更換新絲。不可讓斷絲長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，以免產(chǎn)生事故。：經(jīng)常檢查導(dǎo)電塊與鉬絲是否有良好可靠的接觸，如接觸不好，將直接影響工作穩(wěn)定性及加工效率，如導(dǎo)電塊磨損了，要及時(shí)更換。本機(jī)床操作較為復(fù)雜，因此對(duì)操作人員應(yīng)有一定要求，為了發(fā)揮機(jī)床的最大效應(yīng)，最好有長期固定人員操作為佳。：在工作中，如發(fā)現(xiàn)有故障時(shí)，應(yīng)迅速停機(jī)檢查修理，決不可帶“病“工作，如有困難，請維修人員修理。：（僅供參考）序號(hào)加工中的故障產(chǎn)生原因排除方法1 工件的加工表面有明顯絲痕1. 鉬絲松馳或抖動(dòng)；2. 工作臺(tái)X,Y向運(yùn)動(dòng)不平穩(wěn)；3. 貯絲筒換向有強(qiáng)振動(dòng)。1重新緊絲，檢查鉬絲張力2檢查工作臺(tái)傳動(dòng)間隙，檢查控制器是否失步，有無干擾3檢查和調(diào)整貯絲筒2導(dǎo)輪轉(zhuǎn)到不靈活，有跳動(dòng)，導(dǎo)輪有噪音1導(dǎo)輪軸承有贓物，或磨損嚴(yán)重2導(dǎo)輪安裝不當(dāng)；3導(dǎo)輪安裝不當(dāng)，動(dòng)平衡不好。1清洗或換導(dǎo)輪及軸承，仔細(xì)安裝2應(yīng)更換導(dǎo)輪與軸承3應(yīng)更換導(dǎo)輪與軸承3抖絲1鉬絲松；2換向時(shí)貯絲筒有沖擊振動(dòng)；3貯絲筒有跳動(dòng)；4導(dǎo)輪精度差，有較大徑向跳動(dòng)1重新緊絲2減少換向沖擊3如貯絲筒磨損，應(yīng)修復(fù)新安裝調(diào)整4更換新導(dǎo)輪4松絲鉬絲未張緊，鉬絲使用一段時(shí)間，變細(xì)和被拉長。重新緊絲或更換新鉬絲5斷絲1鉬絲正常損耗，鉬絲直徑變小，強(qiáng)度底所致2走絲系統(tǒng)有卡住現(xiàn)象，如果導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，導(dǎo)輪邊緣缺口，導(dǎo)電塊，擋絲柱等有磨損溝槽，卡斷鉬絲；3工作電流太大，鉬絲太細(xì)所致4鉬絲太緊，或抖動(dòng)。1更換新絲2更換損壞的零件3先選擇適當(dāng)電參數(shù)4調(diào)整鉬絲6燒傷1高頻電源的電參數(shù)選擇不當(dāng)；2工作液太臟或工作液供應(yīng)不全3變頻跟蹤不靈敏。1調(diào)整電規(guī)準(zhǔn)（電參數(shù)）；2更換工作液，檢查供液系統(tǒng)；3檢查變頻系統(tǒng)。7工作精度達(dá)不到要求1工作臺(tái)傳動(dòng)間隙過大；2控制裝置或步進(jìn)電機(jī)失靈或有干擾。1調(diào)整傳動(dòng)絲杠及傳動(dòng)齒輪的傳動(dòng)間隙；2檢查控制系統(tǒng)。169機(jī)床附件，備件及易損件圖表序號(hào)附件名稱數(shù)量1專用工具1付2垂直度校正器1只3搖把1只4緊絲器1只5調(diào)整板手2只序號(hào)零件名稱型號(hào)數(shù)量安裝部位備注1單列向心推力球軸承C461054工作臺(tái)25*47*122單列向心球軸承C2032工作臺(tái)17*40*123單列向心球軸承C184工作臺(tái)8*22*74單列向心球軸承D2022運(yùn)絲部位15*35*115三相異步電機(jī)Jw71241運(yùn)絲部位370w三相6三相水泵AB251工作液箱120w7步進(jìn)電機(jī)AC3802工作臺(tái)8緊密微型軸承D244導(dǎo)輪座9．3易損件明細(xì)表序號(hào)零件名稱數(shù)量安裝部位1導(dǎo)輪2線架2擋絲棒2線架3導(dǎo)電塊2線架4D24軸承8線架產(chǎn)品不斷更新，若有變動(dòng)，怒不另行通知特別提示運(yùn)絲電機(jī)經(jīng)過長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，如有異常響聲。請打開電機(jī)法蘭盤，將4只聚氨酯套重新更換。17
電大資料相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1