冷庫管理制度-資料下載頁
2025-08-09 15:16本頁面
【正文】 過程中產(chǎn)品的標識及成品包裝的標識。車間直接接受原料的，車間還要負責原料標識。倉儲部門負責本庫所存物資的標識。4 工作程序 標識的種類分產(chǎn)品標識和狀態(tài)標識。 產(chǎn)品標識a) 原輔物料入庫時倉庫保管員應(yīng)在相關(guān)記錄和帳上按規(guī)定填寫標識內(nèi)容，同時采用標簽或卡片等方式對各種不同類型的產(chǎn)品進行分類標識，并按不同標識區(qū)分存放；b) 標簽或卡片上應(yīng)標有產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)廠家、進貨日期、檢驗狀態(tài)、批次號等；c) 無標識的原輔物料，應(yīng)由檢驗人員負責核查驗證后補加標識；d) 保管員必須保持產(chǎn)品的帳、物、卡一致。e）車間直接接受原料的，由車間負責按本部分要求進行標識。 半成品的標識a) 在生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)車間可采用標識牌、容器、區(qū)域標識等方式對半成品進行識別和標識。在生產(chǎn)記錄上應(yīng)記錄有關(guān)標識內(nèi)容，如產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)日期、責任人等。b) 檢驗人員應(yīng)按要求填寫半成品質(zhì)量檢驗記錄并簽名。 成品的標識a) 生產(chǎn)車間按顧客及法律法規(guī)要求對成品進行標識；b) 如產(chǎn)品標識丟失，應(yīng)重新驗證、標識，并做好記錄；c) 成品最終檢驗和試驗記錄，是成品交付的依據(jù)。 狀態(tài)標識 監(jiān)視和測量狀態(tài)分為待檢、合格、不合格。 狀態(tài)標識的實施a) 原輔物料到貨后，由倉儲部門/車間填寫《請驗單》，保管員做待檢標識，單獨存放。檢驗部門將檢驗/驗證報告及時傳送給有關(guān)保管員。經(jīng)檢驗合格的物資由保管員掛合格標牌，經(jīng)檢驗不合格的原輔物料，由保管員移至不合格區(qū)，掛不合格標牌，按《不合格品控制程序》處理。b) 在生產(chǎn)過程中各工序產(chǎn)品的檢驗狀態(tài)，可采用區(qū)域隔離/標識牌/專用容器等方法進行標識。c) 成品入庫后，倉庫保管員將待檢成品掛待檢牌，在接到檢驗報告后根據(jù)檢驗結(jié)果分別標明合格品/不合格品。 標識的管理a) 各部門按4規(guī)定的職責作好標識的實施和保護。b) 必要時由質(zhì)檢部對產(chǎn)品標識作出唯一性規(guī)定。c) 質(zhì)檢部負責對各部門標識進行指導和檢查 b) 標識不得隨意更改。如發(fā)現(xiàn)標識丟失、損壞等情況，應(yīng)立即查明原因，進行必要的確認和重新標識。 c) 轉(zhuǎn)接原料和成品時，都要有明確的標識，并且在出入庫單據(jù)上注明標識內(nèi)容。 產(chǎn)品的可追溯性 在原輔物料進貨到成品交付全過程中對產(chǎn)品進行標識（如產(chǎn)品名稱、規(guī)格、生產(chǎn)日期、批次、生產(chǎn)班組），特別是在轉(zhuǎn)接原料和成品時，在出入庫單據(jù)上注明標識內(nèi)容，確保能夠追溯到：a)原輔物料的來源；b)加工過程的歷史；c)產(chǎn)品交付后的分布和場所。，由車間依據(jù)文件和記錄組織相關(guān)部門進行追溯。 7
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