【正文】 量。 澆筑過程中，施工縫應(yīng)細(xì)致?lián)v實，使其緊密結(jié)合。 三、混凝土的振搗⒈ 內(nèi)部振搗器內(nèi)部振動器又稱插入式振動器。適用于振搗梁、柱、墻等構(gòu)件和大體積混凝土。⒉ 外部振搗器表面振動器又稱平板振動器，是將電動機(jī)軸上裝有左右兩個偏心塊的振動器固定在一塊平板上而成。其振動作用可直接傳遞于混凝土面層上。這種振動器適用于振搗樓板、空心板、地面和薄殼等薄壁結(jié)構(gòu)。⒊ 表面振搗器表面振動器又稱平板振動器，是將電動機(jī)軸上裝有左右兩個偏心塊的振動器固定在一塊平板上而成。其振動作用可直接傳遞于混凝土面層上。這種振動器適用于振搗樓板、空心板、地面和薄殼等薄壁結(jié)構(gòu)。⒋ 振動臺振動臺一般在預(yù)制廠用于振實干硬性混凝土和輕骨料混凝土。宜采用加壓振動的方法，加壓力為1～3kN/m2。 四、后澆帶的施工⒈ 后澆帶作用：在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)施工中，克服由于溫度，收縮而產(chǎn)生的有害裂縫而設(shè)置的臨時施工縫；⒉ 后澆帶大的留置位置：按設(shè)計要求合施工技術(shù)方案確定；⒊ 后澆帶的保留時間：無設(shè)計要求時，一般至少保留28天；⒋ 后澆帶的寬度：考慮施工簡便，避免用力集中，一般為700－1000mm。五、整體結(jié)構(gòu)澆筑方法⒈ 現(xiàn)澆多層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)的澆筑① 劃分施工層和施工段；② 求出每班（或每小時）應(yīng)完成的工程量；據(jù)此選擇施工機(jī)具和設(shè)備并計算其數(shù)量；③ 混凝土澆筑前做好必要的準(zhǔn)備工作；④ 澆筑柱子時，一施工段內(nèi)的每排柱子應(yīng)由外向內(nèi)對稱地順序澆筑，不要由一端向另一端推進(jìn)，預(yù)防柱子模板逐漸受推傾斜而誤差積累難以糾正。⑤ 梁和板一般同時澆筑，從一端開始向前推進(jìn)。⒉大體積混凝土結(jié)構(gòu)澆筑大體積混凝土結(jié)構(gòu)的澆筑方案: ① 全面分層； ② 分段分層； ③ 斜面分層。六、混凝土密實成型混凝土的強(qiáng)度、抗凍性、抗?jié)B性、耐久性與密實成型的好壞有關(guān)。使混凝土內(nèi)部空隙降低到一定程度以下?；炷脸尚鸵够炷撂顫M模板的每一個角落。⒈　混凝土密實成型的途徑： ① 借助于機(jī)械外力來克服拌合物的剪應(yīng)力而使之液化； ② 采用離心法、真空作用法； ③ 摻入高性能減水劑，形成自密實混凝土。 混凝土養(yǎng)護(hù)⒈ 養(yǎng)護(hù)的目的： 是為混凝土硬化創(chuàng)造必需的濕度、溫度條件，防止水分過早蒸發(fā)或凍結(jié)，防止混凝土強(qiáng)度降低和出現(xiàn)收縮裂縫、剝皮、起砂等現(xiàn)象。 ⒉ 養(yǎng)護(hù)方法： ① 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)：溫度在20177。30C，相對濕度為90％的潮濕環(huán) 境或水中進(jìn)行的養(yǎng)護(hù)。 ② 自然養(yǎng)護(hù)：平均氣溫高于＋50C條件下，于一定時間內(nèi) 使混凝土保持濕潤狀態(tài)。 ③ 熱養(yǎng)護(hù)：對混凝土進(jìn)行加熱處理，將其置于高濕條件下。⒊ 自然養(yǎng)護(hù)方法：① 灑水養(yǎng)護(hù)；② 噴涂薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)。 混凝土質(zhì)量檢查⒈ 拌制和澆筑過程中的質(zhì)量檢查 組成材料質(zhì)量、坍落度、混凝土配合比、攪拌時間。⒉ 養(yǎng)護(hù)后的質(zhì)量檢查。⒊ 抗壓強(qiáng)度檢查。⒋ 混凝土強(qiáng)度應(yīng)分批驗收。 ： 一、混凝土的常見質(zhì)量問題 麻面是結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面上呈現(xiàn)無數(shù)的小凹點，而無鋼筋暴露的現(xiàn)象。它是由于模板表面粗糙、未清理干凈、潤濕不足、漏漿、振搗不實、氣泡未排出以及養(yǎng)護(hù)不好所致。 露筋即鋼筋沒有被混凝土包裹而外露。主要是由于未放墊塊或墊塊位移、鋼筋位移、結(jié)構(gòu)斷面較小、鋼筋過密等使鋼筋緊貼模板，以致混凝土保護(hù)層厚度不夠所造成的。有時也因缺邊、掉角而露筋。 蜂窩是混凝土表面無水泥砂漿，露出石子的深度大于5㎜但小于保護(hù)層的蜂窩狀缺陷。它主要是由配合比不準(zhǔn)確、漿少石子多，或攪拌不勻、澆筑方法不當(dāng)、振搗不合理，造成砂漿與石子分離、模板嚴(yán)重漏漿等原因產(chǎn)生。 孔洞系指混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)存在著孔隙，局部或全部無混凝土。它是由于骨料粒徑過大、或鋼筋配置過密造成混凝土下料中被鋼筋擋住，或混凝土流動性差，或混凝土分層離析，振搗不實，混凝土受凍，混入泥塊雜物等所致。 縫隙及夾層是施工縫處有縫隙或夾有雜物。產(chǎn)生原因是因施工縫處理不當(dāng)以及混凝土中含有垃圾雜物所致。 、掉角 缺棱、掉角是指梁、柱、板、墻以及洞口的直角邊上的混凝土局部殘損掉落。產(chǎn)生的主要原因是混凝土澆筑前模板未充分潤濕，棱角處混凝土中水分被模板吸去，水化不充分使強(qiáng)度降低，以及拆模時棱角損環(huán)或拆模過早，拆模后保護(hù)不好也會造成棱角損環(huán)。 裂縫有溫度裂縫、干縮裂縫和外力引起的裂縫。原因主要是溫差過大、養(yǎng)護(hù)不良、水分蒸發(fā)過快以及結(jié)構(gòu)和構(gòu)件下地基產(chǎn)生不均勻沉陷，模板、支撐沒有固定牢固，拆模時受到劇烈振動等。 混凝土強(qiáng)度不足原因是多方面的，主要是原材料達(dá)不到規(guī)定的要求，配合比不準(zhǔn)、攪拌不均、振搗不實及養(yǎng)護(hù)不良等。 二、混凝土質(zhì)量缺陷的防止和處理 ① 對數(shù)量不多的小蜂窩、麻面、露筋、露石的混凝土表面，可用鋼絲刷或加壓水洗刷基層，再用1:2～1:，抹漿初凝后要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 ② 當(dāng)表面裂縫較細(xì)，數(shù)量不多時，可將裂縫用水沖并用水泥漿抹補(bǔ)；對寬度和深度較大的裂縫應(yīng)將裂縫附近的混凝土表面鑿毛或沿裂縫方向鑿成深為15～20mm，寬為100～200mm的V形凹槽，掃凈并灑水潤濕，先用水泥漿刷第一層，然后用1:2～1:～3層，總厚控制在10～20mm左右，并壓實抹光。 2. 細(xì)石混凝土填補(bǔ) 當(dāng)蜂窩比較嚴(yán)重或露筋較深時，應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的混凝土和個別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土等級提高一級的細(xì)骨料混凝土填補(bǔ)并仔細(xì)搗實。對于孔洞，可在舊混凝土表面采用處理施工縫的方法處理：將孔洞處不密實的混凝土突出的石子剔除，并鑿成斜面避免死角；然后用水沖洗或用鋼絲刷子清刷，充分潤濕后，澆筑比原混凝土強(qiáng)度等級高一級的細(xì)石混凝土。，并可摻入適量砼膨脹劑，分層搗實并認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作。 3. 環(huán)氧樹脂修補(bǔ) ，可用環(huán)氧樹脂灌漿修補(bǔ)。修補(bǔ)時先用鋼絲刷清除混凝土表面的灰塵、浮渣及散層，使裂縫處保持干凈，然后把裂縫做成一個密閉性空腔，有控制的留出進(jìn)出口，借助壓縮空氣把漿液壓入縫隙，使它充滿整個裂縫。這種方法具有很好的強(qiáng)度和耐久性，與混凝土有很好的粘接作用。 對混凝土強(qiáng)度嚴(yán)重不足的承重構(gòu)件應(yīng)拆除返工，尤其對結(jié)構(gòu)要害部位更應(yīng)如此。對強(qiáng)度降低不大的混凝土可不拆除，但應(yīng)與設(shè)計單位協(xié)商，通過結(jié)構(gòu)驗算，根據(jù)混凝土實際強(qiáng)度提出處理方案。