【正文】 刀具的位置。銑床夾具的對刀裝置主要由對刀塊和塞尺構(gòu)成。常用的對刀塊有：高度對刀塊：用于加工平面時對刀直角對刀塊：用于加工鍵槽或臺階面時對刀；成形對刀塊：用于加工成形表面時對刀。本次設(shè)計零件變速箱撥叉為中批量生產(chǎn)，要求成本低，且在加工過程夾緊力要求不高。本道工序一半精銑平面D面、E面，在進(jìn)行本道工序時，其他都是未加工表面。為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵的是要找到定位基準(zhǔn)。同時，應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和降低勞動強度。定位分析比較：方案1：采用壓板用螺栓聯(lián)接，利用汽缸夾緊，這種夾緊方式夾緊力可靠，輔助時間短，工人勞動強度小，但是成本高。方案2：采用壓板，用螺栓、螺母聯(lián)接，利用手動夾緊，這種夾緊方式夾緊力小，但成本低。本次設(shè)計零件為大批量生產(chǎn)，要求成本低，且在加工過程中夾緊力要求不高，因此夾具夾緊方案選用方案二，利用螺栓、螺母手動夾緊。壓板選擇為直壓板，加工兩個零件時，為了防止兩工件在長度尺寸上的誤差，而導(dǎo)致直壓板不能完全壓住兩工件，因此，在壓板兩端設(shè)計了兩個浮動壓頭，且壓板也螺栓、螺母的連接采用球面墊圈，這樣就能消除兩工件的尺寸誤差，因此方案2更合理。（1）夾具設(shè)計說明本夾具設(shè)計時以前道鑄造工序成型后的表面作為粗基準(zhǔn)，再以加工好的面作為基準(zhǔn)加工另外一個面。定位元件用于確定工件在夾具中的位置，使工件相對于刀具及運動軌跡有一個正確的位置。定位元件是夾具的主要功能元件之一，其定位精度將直接影響攻堅餓加工精度。定位元件主要有支承釘、支撐板、可調(diào)支承和輔助支承四種。由于變速箱撥叉零件在本道工序之間沒有已經(jīng)加工過的表面，因此使用支承釘作為定位元件較為合適，因此，在本設(shè)計中，分別以三個支承釘作為工件F面的定位，限制工件x軸旋轉(zhuǎn)、y軸旋轉(zhuǎn)、z向移動三個自由度。另外，由于變速箱撥叉零件的結(jié)構(gòu)特點具有外圓表面，以外圓定位時，通常采用V型架裝置。根據(jù)工件的特點，需要采用一個可調(diào)支承以使工件能完全定位。安裝時，先將工件放在三個支承釘（消除x軸旋轉(zhuǎn)、y軸旋轉(zhuǎn)、z向移動三個自由度）之上，并靠在右邊的支承釘之上（消除x向移動一個自由度），并由一個V型架定向（消除z軸旋轉(zhuǎn)一個自由度），然后調(diào)節(jié)可調(diào)支承（消除y向移動一個方向自由度）轉(zhuǎn)動手柄通過鎖緊螺母動作，把工件夾緊，此時六個自由度全部消除。由于工件的后道工序加工孔時的精度要求不高，因此本夾具使用了工件毛坯底面作為定位基準(zhǔn)，并且使用定位釘作為支承。本夾具夾緊方案為利用螺栓、螺母手動夾緊。壓板選擇為直壓板，加工兩個零件時，為了防止兩工件在長度尺寸上的誤差，而導(dǎo)致直壓板不能完全壓住兩工件，因此，在壓板兩端設(shè)計了兩個浮動壓頭，且壓板也螺栓、螺母的連接采用球面墊圈，這樣就能消除兩工件的尺寸誤差。（2）切削力的計算在銑削時夾緊力產(chǎn)生的力矩，必須滿足《機床夾具設(shè)計手冊》中所規(guī)定的要求，刀具材料：YG8細(xì)齒硬質(zhì)合金面銑刀刀具有關(guān)幾何參數(shù)： 由《機床夾具設(shè)計手冊》表129 可得銑削切削力的計算公式： 查參考文獻(xiàn)[13]表得：對于灰鑄鐵： 取 ， 即所以 由參考文獻(xiàn)[3]表12可得：垂直切削力 ：（對稱銑削） 背向力：（3）夾緊力的計算根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實際所需夾緊力的數(shù)值。即： 安全系數(shù)K可按下式計算： 式中：為各種因素的安全系數(shù)，見參考文獻(xiàn)[13]表可得： 所以 由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機構(gòu)。單個螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計算： 式中參數(shù)由《機床夾具設(shè)計手冊》可查得： 其中： 螺旋夾緊力：易得：經(jīng)過比較實際夾緊力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于要求的夾緊力，因此采用該夾緊機構(gòu)工作是可靠的，可以滿足切削力的要求。、公差和技術(shù)要求為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差。與機床夾具有關(guān)的加工誤差，一般可用下式表示： 由參考文獻(xiàn)[13]可得：⑴ 平面定位心軸定心的定位誤差 ：⑵ 夾緊誤差 ： 其中接觸變形位移值：⑶ 磨損造成的加工誤差：通常不超過⑷ 夾具相對刀具位置誤差：取誤差總和：從以上的分析可見，所設(shè)計的夾具能滿足零件的加工精度要求。本課題所設(shè)計方案如下圖所示：該夾具對工件的定位考慮合理，且夾具結(jié)構(gòu)簡單，可適合于中批量生產(chǎn)。本工序采用一定位銷，一檔銷定位，工件始終靠近定位銷的一面，而檔銷的偏角會使工件自重帶來一定的平行于卡具底板的水平力，因此，工件不再在定位銷正上方，進(jìn)而使加工位置有一定轉(zhuǎn)角誤差。但是，由于加工是自由公差，故應(yīng)當(dāng)能滿足定位要求?？ň叩目ňo力不大，故使用手動卡緊，為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋卡緊機構(gòu)?？偨Y(jié)畢業(yè)設(shè)計是學(xué)生在學(xué)完教學(xué)計劃所規(guī)定的全部課程后，總結(jié)在校學(xué)習(xí)成果，應(yīng)用自己所學(xué)知識和能力進(jìn)行的一次綜合性的大實踐，在校學(xué)習(xí)的最后一環(huán)，必將對畢業(yè)后的工作產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響。畢業(yè)設(shè)計培養(yǎng)和鍛煉自己對所學(xué)知識的靈活應(yīng)用，通過畢業(yè)設(shè)計，可以掌握正確的設(shè)計方法和設(shè)計思維方法，進(jìn)一步提高自己有關(guān)機械制造工藝及設(shè)備方面的設(shè)計能力，提高制圖、計算、文字?jǐn)⑹?、運用各種標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、手冊的能力，學(xué)會調(diào)查研究、理論聯(lián)系實際、鍛煉查閱、分析研究國內(nèi)外有關(guān)資料的能力，鞏固并擴大知識領(lǐng)域和視野，學(xué)習(xí)本專業(yè)范圍內(nèi)與設(shè)計題目有關(guān)的專業(yè)知識，使自己得到更好的鍛煉，以能夠勝任將來的工作的需要。通過兩個月多月的辛勤努力，我的畢業(yè)設(shè)計終于如期完成了。在指導(dǎo)老師的耐心幫助和悉心指導(dǎo)下，我學(xué)會了總結(jié)設(shè)計要求，查閱相關(guān)資料，形成整個設(shè)計框架和整體思想，最終圓滿的完成設(shè)計。在整個設(shè)計過程中，由于知識的缺乏，出現(xiàn)了不少理論和實踐上的錯誤，在指導(dǎo)老師的耐心指正下才得以解決。她嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和高度的責(zé)任心，給我在生活和工作中以很大的影響，我在此表示衷心的感謝。隨著現(xiàn)代機械工業(yè)的發(fā)展，機床的種類越來越繁多，機床的功能越來越多，為了適應(yīng)當(dāng)今機械生產(chǎn)中的特殊要求，專用夾具的應(yīng)用也越來越廣泛。之所以選擇變速箱撥叉中批生產(chǎn)工藝規(guī)程判定與工裝設(shè)計作為我的設(shè)計題目，是因為我發(fā)現(xiàn)以前的鉆床雖然功能不少，但是有很多不足之處，比如對一些有特殊要求的工件也不能進(jìn)行批量生產(chǎn)。基于這個前提，我選擇了鉆床類的專用夾具設(shè)計。通過本次設(shè)計的鉆床專用夾具既可以滿足特殊的加工要求又節(jié)省了時間、減少了勞動力。本文對變速箱撥叉的機械加工工藝及夾具進(jìn)行了設(shè)計，設(shè)計的工程綜合了大學(xué)里所學(xué)的知識，是理論與實際相結(jié)合的一個成果。制定了一套切實可行的一套工藝流程和設(shè)計了一套較為合理的夾具。致謝通過這次畢業(yè)設(shè)計，使我對零件制造過程、加工工藝和夾具設(shè)計都有了更進(jìn)一步的認(rèn)識，也加深了，對大學(xué)四年中所學(xué)基礎(chǔ)知識的學(xué)習(xí)和理解。畢業(yè)設(shè)計是理論聯(lián)系實際的最有效方法。在具體設(shè)計過程中，必須考慮到方方面面的問題，在理論上正確無誤的設(shè)計，在實際中往往存在各種問題。這樣，在設(shè)計時就必須考慮所設(shè)計的機構(gòu)是否合理，在實際運用中能否正常工作，而不僅僅考慮理論上的可行性，畢業(yè)設(shè)計使我學(xué)會了從實際出發(fā)加工零件和設(shè)計夾具。本次設(shè)計是在老師的悉心指導(dǎo)和幫助下完成的，我的機械工藝知識有限，在設(shè)計中常常碰到問題，是老師不厭其煩的指導(dǎo)，不斷的點撥迷津，提供相關(guān)資料，才使設(shè)計順利完成。老師的耐心講解，使我如沐春風(fēng)，不僅如此，老師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和高尚的敬業(yè)情操深深打動了我，在此，我向老師表示最真誠的感謝。同時，感謝同班同學(xué)的支持和幫助，使我更好的完成了畢業(yè)設(shè)計。參考文獻(xiàn)[1]盧秉恒，趙萬華，1999[2]胡宜明,，2001[3]馮辛安,黃玉美,，2006[4],1984[5],1990[6]王光斗,，2001[7]李旦，邵東向，王杰主編．機床專用夾具圖冊[M]，哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，2005[8]貴州工學(xué)院機械制造工藝教研室主編．機床夾具結(jié)構(gòu)圖冊[M]，貴陽：貴州人民出版社，1983[9]陳宏鈞主編．實用金屬切削手冊[M]，北京：機械工業(yè)出版社，2005[10]李洪主編．機械加工工藝手冊[M]，北京：機械工業(yè)出版社，1990[11]馬賢智．機械加工余量與公差手冊[M]，北京：中國標(biāo)準(zhǔn)出版社，199