【正文】 致謝通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我對(duì)零件制造過程、加工工藝和夾具設(shè)計(jì)都有了更進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)，也加深了，對(duì)大學(xué)四年中所學(xué)基礎(chǔ)知識(shí)的學(xué)習(xí)和理解。本課題所設(shè)計(jì)方案如下圖所示：該夾具對(duì)工件的定位考慮合理，且夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可適合于中批量生產(chǎn)。定位元件用于確定工件在夾具中的位置，使工件相對(duì)于刀具及運(yùn)動(dòng)軌跡有一個(gè)正確的位置。銑床夾具的組成主要包括：定位裝置、夾緊裝置、夾具體、連接元件和對(duì)刀元件。（4）連接元件根據(jù)機(jī)床的工作特點(diǎn)，夾具在機(jī)床上的安裝連接常有的兩種方式：一種是安裝在機(jī)床工作臺(tái)上，另一種是安裝在機(jī)床主軸上，連接元件用于確定夾具本身在機(jī)床上的位置。夾具的標(biāo)準(zhǔn)化也是夾具柔性化高效化的基礎(chǔ)，作為發(fā)展趨勢(shì)，這類夾具的標(biāo)準(zhǔn)化有利于夾具的專業(yè)化生產(chǎn)和有利于縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)總成本。夾具最早出現(xiàn)在1787年，至今經(jīng)歷了三個(gè)發(fā)展階段。定位鍵與夾具體的配合采用H7/h6。（2）遵循“先粗后精”的原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。同時(shí)應(yīng)該主要到，充分使用新工藝、新技術(shù)、新材料的可能性，以便降低零件生產(chǎn)總成本提高質(zhì)量。4）確定毛坯、畫毛坯1）定位基準(zhǔn)的選擇2）制定加工工序和選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具加工工序設(shè)計(jì)制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下，可以考慮采用萬能型機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率，除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。d）刀具、量具：專用或標(biāo)準(zhǔn)刀具、量具e）零件的互換性：多數(shù)互換，部分試配或修配。加工余量的確定原則：毛坯尺寸與零件圖樣的設(shè)計(jì)尺寸之差稱為加工總余量。5）選擇定位基準(zhǔn)，確定零件的工藝路線；根據(jù)零件表面質(zhì)量的要求不同，通常將表面加工劃分為粗加工階段、半精加工階段和精加工階段三個(gè)加工階段。各工序加工的內(nèi)容、要求，所采用的機(jī)床、工藝裝備；工藝裝備（簡(jiǎn)稱工裝）是產(chǎn)品制造過程中所用的各種工具的總稱。本次的設(shè)計(jì)任務(wù)是：制定變速箱撥叉的機(jī)械加工工藝及該零件的某一道工序（鉆孔）的夾具設(shè)計(jì)。關(guān)鍵詞：撥叉，工藝規(guī)程，夾具目 錄摘要 I引 言 11 緒論 22 撥叉零件的分析 3 3 4 零件的工藝分析 63 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 11 11 11 12 12 1工序尺寸及毛坯尺寸的確定 15 164 夾具設(shè)計(jì) 17 17 17 2公差和技術(shù)要求 24總結(jié) 25致謝 26參考文獻(xiàn) 27引 言車床作為機(jī)電一體化的典型產(chǎn)品，在機(jī)械制造業(yè)中發(fā)揮著巨大的作用，很好的解決了現(xiàn)代機(jī)械制造中的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精密、批量小、多變零件的加工問題。主要加工工序安排是先加工出底平面，再以底平面定位加工出各個(gè)孔系。而夾具設(shè)計(jì)所面臨的是設(shè)計(jì)方案的確定、定位元件的選擇、定位誤差的分析與計(jì)算、夾緊力的計(jì)算、夾具體毛坯結(jié)構(gòu)及夾具元件配合的確定，還有撥叉毛坯圖、零件圖和夾具裝配圖的繪制，如何保證用撥叉的技術(shù)條件是加工過程最為重要的問題，而夾具也起著至關(guān)重要的作用。例如：鑄造、鍛造、焊接和零件的機(jī)械加工等。選擇毛坯；毛坯的選用主要包括毛坯的材料、類型和生產(chǎn)方法的選用。調(diào)質(zhì)：通常安排在粗加工之后；若加工路線較簡(jiǎn)單，也可在粗加工之前。由零件圖可知：生產(chǎn)綱領(lǐng)2000件/年，變速箱撥叉?zhèn)淦仿蕿?%，廢品率為2%，因此年產(chǎn)量：Q＝生產(chǎn)綱領(lǐng)每臺(tái)件數(shù)(1+備品率)(1+廢品率)Q＝2080件月產(chǎn)量＝Q247。零件的切削加工性良好，無特殊的加工問題，故加工中不需要采用特殊工藝措施。根據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：外圓表面（Φ42）考慮零件外圓表面為非加工表面，所以外圓表面為鑄造毛坯，沒有粗糙度要求，因此直接鑄造而成?；鶞?zhǔn)選擇的原則有：粗基準(zhǔn)的選擇原則：a)盡可能用精度要求高的主要表面作粗基準(zhǔn)；b）不加工面作粗基準(zhǔn)，且該面與要加工面有一定的位置精度要求；c）余量均勻原則；d）粗基準(zhǔn)的表面要盡量光整、光潔、有一定的面積以便于裝夾；e)不能重復(fù)使用原則。（3）便于數(shù)控加工被加工零件的數(shù)控工藝性問題涉及面很廣，下面結(jié)合編程的可能性與方便性來作工藝性分析。由公式n=1000v/πd可得該工序銑刀轉(zhuǎn)速?，F(xiàn)代夾具的發(fā)展方向表現(xiàn)為精密化、高效化、柔性化、標(biāo)準(zhǔn)化等四個(gè)方面：A、精密化隨著機(jī)械產(chǎn)品精度的日益提高，勢(shì)必也相應(yīng)提高對(duì)其精度要求。D、保證工藝紀(jì)律在生產(chǎn)過程中使用夾具可確保生產(chǎn)周期，生產(chǎn)強(qiáng)度等工藝秩序，例如：夾具設(shè)計(jì)也是工程技術(shù)人員解決高難度零件加工的主要手段之一。本夾具用于夾持工件方便對(duì)其進(jìn)行加工，所使用的刀具為細(xì)齒硬質(zhì)合金面銑刀。為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵的是要找到定位基準(zhǔn)。壓板選擇為直壓板，加工兩個(gè)零件時(shí)，為了防止兩工件在長(zhǎng)度尺寸上的誤差，而導(dǎo)致直壓板不能完全壓住兩工件，因此，在壓板兩端設(shè)計(jì)了兩個(gè)浮動(dòng)壓頭，且壓板也螺栓、螺母的連接采用球面墊圈，這樣就能消除兩工件的尺寸誤差。她嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和高度的責(zé)任心，給我在生活和工作中以很大的影響，我在此表示衷心的感謝。參考文獻(xiàn)[1]盧秉恒，趙萬華，1999[2]胡宜明,，2001[3]馮辛安,黃玉美,，2006[4],1984[5],1990[6]王光斗,，2001[7]李旦，邵東向，王杰主編．機(jī)床專用夾具圖冊(cè)[M]，哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，2005[8]貴州工學(xué)院機(jī)械制造工藝教研室主編．機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)圖冊(cè)[M]，貴陽：貴州人民出版社，1983[9]陳宏鈞主編．實(shí)用金屬切削手冊(cè)[M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005[10]李洪主編．機(jī)械加工工藝手冊(cè)[M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1990[11]馬賢智．機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)[M]，北京：中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社，1994。在指導(dǎo)老師的耐心幫助和悉心指導(dǎo)下，我學(xué)會(huì)了總結(jié)設(shè)計(jì)要求，查閱相關(guān)資料，形成整個(gè)設(shè)計(jì)框架和整體思想，最終圓滿的完成設(shè)計(jì)。由于工件的后道工序加工孔時(shí)的精度要求不高，因此本夾具使用了工件毛坯底面作為定位基準(zhǔn)，并且使用定位釘作為支承。本次設(shè)計(jì)零件變速箱撥叉為中批量生產(chǎn)，要求成本低，且在加工過程夾緊力要求不高。為了提高生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。C、改善工人的勞動(dòng)條件用夾具裝夾工件方便、省力、安全。另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，約隔4年就要更新80%左右的專用夾具，而夾具的實(shí)際磨損量只有15%左右，特別最近年來柔性制造系統(tǒng)（FMS）、數(shù)控機(jī)床（NC）、加工中心（MC）和成組加工（GT）等新技術(shù)被廣泛應(yīng)用和推廣，使中小批量生產(chǎn)的生產(chǎn)率逐步趨近于大批量生產(chǎn)的水平。由于這兩個(gè)工步在同一臺(tái)機(jī)床上經(jīng)過一次走刀加工完成，因此它們所選用的切削速度v和進(jìn)給量f是一樣的。（2）便于加工零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)值，以便使用標(biāo)準(zhǔn)化刀具和量具。基面選擇的正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。零件在銑床上或者鉆床上的加工都應(yīng)采用專用夾具進(jìn)行裝夾。有較好的耐熱性和良好的減振性，鑄造性較好。 零件的工藝分析1）零件圖的分析分析零件圖可知，變速箱撥叉是一個(gè)很重要的零件，撥叉頭兩端面和叉腳兩端面均要求切削加工，并在軸向方向上均高于相鄰表面，這樣既減少了加工面積，又提高了換檔時(shí)叉腳端面的接觸剛度，mm孔的端面為平面，可以防止鉆頭偏鉆，可以保證加工精度；另外，該零件除了主要工作表面外，其余的表面加工精度均較低，不需要高精度機(jī)床加工，通過銑床鉆床的粗加工就可以達(dá)到加工要求；而主要的表面雖然加工精度要求較高，但也可以在正常的生產(chǎn)條件下，采用較經(jīng)濟(jì)的方法保證質(zhì)量的加工出來，由此可見，該零件的工藝性比較好。在大批大量生產(chǎn)中，或零件形狀較為規(guī)則，則不必安排劃線工序。其次，還必須解決各表面的加工順序和熱處理如何安排的問題。該零件除了主加工表面外，其余的表面加工精度均較低，不需要高精度的機(jī)床加工，通過銑削，鉆床的粗加工就可以達(dá)到加工要求。291 緒論本論文設(shè)計(jì)的是變速撥叉的加工工序、設(shè)計(jì)方案、計(jì)算過程以及鉆孔的夾具設(shè)計(jì)。因此，本設(shè)計(jì)遵循先面后孔的原則。在我們學(xué)全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課之后進(jìn)行的畢業(yè)設(shè)計(jì)，是我們?cè)趯?duì)所學(xué)各課程的深入綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們的大學(xué)生活中占據(jù)著重要的地位。撥叉應(yīng)用在變速箱的換檔機(jī)構(gòu)中，撥叉頭孔套于變速叉軸上，撥叉腳則夾在雙聯(lián)變換齒輪的槽中。C、工件的檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法和切削用量、工時(shí)定額等。若一種表面可采用不同的加工方法進(jìn)行加工的話，那么就生產(chǎn)的具體條件而言，其中必有一種加工方法是最合適的。在單件小批生產(chǎn)中，中小型零件加工總余量參考值(半徑余量或單面余量)如下：砂型鑄件約為3～8mm；自由鍛件和焊接件約為4～10mm；～。g）生產(chǎn)出率：中等h）成本：中等i）發(fā)展趨勢(shì)：采用成組工藝。主要表面可能采用的終加工方法，按照精度要求。零件在機(jī)床運(yùn)行過