(論文)-1p68f上箱體雙面鉆專機總體及夾具設計-資料下載頁
2025-08-07 15:04本頁面
【正文】 箱上可 同時安裝多個刀具，一次可同時在同一工件的左右兩個不同面上加工多個孔。對于要 求雙面加工的零件更具有加工的針對性。 2 加工方案選擇 方案 1中，采用立式鉆床，優(yōu)點是操作要求低，床身占用空間小，加工精度較高，本科畢業(yè)設計說明書（論文） 第? 18?頁 共? 32?頁 能夠基本保證加工要求，且由于其通用性，故通常企業(yè)內都有大量的此類設備，原始 資源充足。但此種加工方案造成零件在加工過程中需要在工作臺上同時安裝兩個工 件，夾具設計較為困難且裝夾穩(wěn)定性差，工件換向裝夾操作較為繁瑣，容易使工人產 生混亂而導致操作失誤，無形中大大增加了加工所需的時間，提高了生產成本。 方案 2中，采用臥式雙面鉆床設計，最直接的特點是有兩面多個刀具，可同時實 現(xiàn)雙面多孔加工，節(jié)約了多次裝卸工件的時間，操作比較簡單，穩(wěn)定性較好，減少了 裝夾時產生的誤差，簡化了加工工序，大大縮短了加工時間，降低了勞動成本，并且 對工人的操作要求也不高。缺點是機床占用空間較大，加工精度較低，加工方式單一， 通用性差。 綜上，本設計選擇方案 2中臥式雙面鉆床設計，該方案既可以滿足零件加工的技 術要求，又符合企業(yè)年生產綱領的要求，提高了生產率，節(jié)約了生產成本。 技術設計階段 根據(jù)已確定的工藝和結構方案，按照加工示意圖和機床聯(lián)系尺寸圖展開部件設 計，繪制夾具、機床等的裝配圖。 工作設計階段 繪制有關圖紙，編制機床說明書。詳細過程見下列步驟和所繪圖紙。 箱體是發(fā)動機上的主要基礎零件，結構復雜，加工精度要求高，加工工藝路線長。 本次加工的 1P68F 箱體由 ADC12 壓鑄而成，硬度大于 90HB。 繪制機床總圖本科畢業(yè)設計說明書（論文） 第? 19?頁 共? 32?頁 機床裝配圖如圖 所示。 圖 機床零件裝配圖 機床液壓滑臺的工作特性 由參考文獻[11] 25 得 液壓傳動的工作原理液壓泵由電動機帶動，從油箱中吸油，然后將具有壓力能的 油液輸送到管路，油液通過節(jié)流閥和管路流 至換向閥，換向閥的閥芯有不同的工作 位置，因此通路情況不同，當閥芯處于中間位置時，閥口 p．a、b．t 互不相通．通 向液壓缸的油路被堵死，液壓缸不通壓力油，所以工作臺停止不動；若將閥芯向右推, 這時閥口 p和 a，b和 t相通，壓力油經(jīng) p口流人換向閥，經(jīng) a口流入液壓缸的左腔， 活塞在液壓缸左腔壓力油的推動下帶動工作臺向右移動；液壓缸右腔的油液通過換向 閥的 b 口流入到換向閥，又經(jīng)回油口 t 流回油箱；若將換向閥的閥芯向左推左端工 作位置，活塞帶動工作臺向左移動；因此換向閥 6 的工作位置不同的，就能不斷改 變壓力油的通路，使液 壓缸不斷換向，以實現(xiàn)工作臺所需要的往復運動。本科畢業(yè)設計說明書（論文） 第? 20?頁 共? 32?頁 滑臺聯(lián)系尺寸圖如圖 所示。 圖 滑臺聯(lián)系尺寸圖 滑臺型號為1HYT32,滑臺臺面寬為320mm,滑臺臺面長為630mm,最大行程為200mm, 最大進給力為12500N。L1取 630mm,L2取 1300mm,L5取 150mm,L6取 300mm,L13250mm。 相關的型號和參數(shù)如下圖。 型號剪輯圖如圖 所示 圖 型號剪輯圖 滑臺技術參數(shù)剪輯圖如圖 所示。 圖 滑臺技術參數(shù)剪輯圖 液壓滑臺、墊板與機床采用螺釘 M1247 連接，用錐銷 A1045 定位，動力箱與 滑臺采用M1247連接， 用錐銷A1045定位。 選滑臺附件， 導軌防護裝置為1HJ25F81, 滑臺側底座為 1CC252M，夾具底座跟床身用螺釘 M1247 連接，用錐銷 A1045 定位， 夾具跟夾具體用螺釘 M1247 連接，用錐銷 A1045 定位。 圖 為專機總體裝配圖簡圖。如圖所示，本專機采用單底座設計，所有零部件 均安裝在一個床身上。在零件的裝配方面采用一面兩銷定位螺釘固定的方案。本科畢業(yè)設計說明書（論文） 第? 21?頁 共? 32?頁 兩液壓滑臺相對安裝在機床床身兩側的適當位置，由 4 個 A10 錐銷定位，再用 20 只 M12 螺釘固定。 左右兩主軸箱由動力箱與滑臺相連，動力箱與滑臺之間加入調整墊板來調整主軸 箱的中心高度以滿足設計要求。在裝配方面由 4 個 A10 錐銷定位，再用 12 只 M12 螺 釘固定。 夾具體由夾具底座與床身相連接。夾具底座安裝在床身的中間適當位置，由 2個 A10 錐銷定位，再用 6 只 M12 螺釘固定。 夾具體安裝在夾具底座的中間適當位置，由 2 個 A10 錐銷定位，再用 6 只 M12 螺 釘固定。夾具中心高度要與左右兩主軸箱的中心高度相同。 技術要求如下： 1 在機床的總裝的過程中，應先調整好機床的安裝水平，并防止走失。 2 滑臺導軌表面除用涂色法檢驗外，還應用 塞尺檢驗，滑座與滑臺導 軌的結合間隙，滑座導軌與鑲條的間隙。在導軌端部或導軌和鑲條端部的允許最大插 入深度為 20mm。 3 液壓系統(tǒng)的裝配應符合 JB/T10051 的有關規(guī)定。 4 電氣系統(tǒng)的裝配應符合 GB/ 的有關規(guī)定。本科畢業(yè)設計說明書（論文） 第? 22?頁 共? 32?頁 5 夾具總體設計 夾具設計的基本要求 （1） 工裝夾具應具備足夠的強度和剛度。夾具在生產中投入使用時要承受多種 力度的作用，所以工裝夾具應具備足夠的強度和剛度。 （2） 夾緊的可靠性。夾緊時不能破壞工件的定位位置和保證產品形狀、尺寸符 合圖樣要求。既不能允許工件松動滑移，又不使工件的拘束度過大而產生較大的拘束 應力。（3） 良好的工藝性。所設計的夾具應便于制造、安裝和操作，便于檢驗、維修 和更換易損零件。設計時還要考慮車間現(xiàn)有的夾緊動力源、吊裝能力及安裝場地等因 素，降低夾具制造成本。 （4） 夾具體的外形尺寸。在繪制夾具總圖時，根據(jù)工件、定位元件、夾緊裝置 及其輔助機構在總體上的配置， 夾具體的外形尺寸便已大體確定。 然后進行造型設計， 再根據(jù)強度和剛度要求選擇斷面的結構形狀和壁厚尺寸。根據(jù)設計要求，夾具體上設 計有螺孔、銷孔，并且要求定位定位器和夾緊器的銷孔在裝配時配作。 定位方式及元器件選擇 定位器的作用是要使工件在夾具中具有準確和確定不便的位置，在保證加工要求 的情況下，限制足夠的自由度。 工件的定位原理 自由物體在空間直角坐標系中有六個自由度，即沿 OX,OY,OZ 三個軸向的平動自 由度和三個繞軸的轉動自由度。要使工件在夾具體中具有準確和確定不變的位置，則 必須限制六個自由度。工件的六個自由度均被限制的定位叫做完全定位；工件被限制 的自由度少于六個，但仍然能保證加工要求的定位叫不完全定位。在焊接生產中，為 了調整和控制不可避免產生的焊接應力和變形，有些自由度是不必要限制的，故可采 用不完全定位的方法。在焊接夾具設計中，按加工要求應限制的自由度而沒有被限制 的欠定位是不允許的；而選用兩個或更多的支撐點限制一個自由度的方法稱為過定 位，過定位容易位置變動，夾緊時造成工件或定位元件的變形，影響工件的定位精度， 過定位也屬于不合理設計。 （1） 以工件的平面為基準進行定位時，常采用擋鐵、支撐釘進行定位 （2） 工件以圓孔內表面為基準進行定位時常采用銷定位器本科畢業(yè)設計說明書（論文） 第? 23?頁 共? 32?頁 （3） 工件
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