金屬材料導(dǎo)論-資料下載頁(yè)
2025-08-07 11:00本頁(yè)面
【正文】 L39。d L+Fe3C Ld+Fe3C L39。d+Fe3C L39。d＝ P+Fe3CⅡ +Fe3C 轉(zhuǎn)變 A— 奧氏體 P— 珠光體 F— 鐵素體 L’d— 變態(tài)萊氏體 亞共晶、過共晶生鐵結(jié)晶過程分析 鋼 碳素鋼 碳素結(jié)構(gòu)鋼（ %C) 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 (%C用途廣 ) 碳素工具鋼 (T8等 ) 合金鋼 合金結(jié)構(gòu)鋼 合金工具鋼 特殊性能鋼 不銹鋼 耐熱鋼 耐磨鋼 其它 量具鋼 模具鋼 刃具鋼 軸承鋼 彈簧鋼 調(diào)質(zhì)鋼 滲碳鋼 低合金結(jié)構(gòu)鋼 （ %C) 16Mn、 20Cr 9Cr CrWMn 2Cr1 1Cr18Ni9 工業(yè)用鋼分類及選材 熱處理 普通熱處理 表面熱處理 退火 正火 淬火 回火 表面淬火 化學(xué)熱處理 滲碳 滲氮 碳氮共滲 加熱 保溫 冷卻 臨界溫度 熱處理工藝曲線 T ℃ 其它熱處理 形變 真空 激光 1 .7 鋼的熱處理 退火和正火 退火： 將鋼加熱、保溫，然后隨爐冷卻或埋入灰中緩慢冷卻。 目的： ?降低硬度，便于機(jī)加工。 ?細(xì)化晶粒，提高塑性和韌性。 ?消除應(yīng)力。 應(yīng)用： 鑄件、鍛件、焊接及其它毛坯的熱處理。 完全退火： 將亞共析鋼加熱到 Ac3線以上 30— 50℃ ，保溫后緩慢冷卻 . 球化退火 : 將過共析鋼加熱到 Ac1線以上 20— 30℃ ，保溫后緩慢冷卻 . 低溫退火 : 將鋼加熱到 Ac1線以下，保溫后緩慢冷卻 . 再結(jié)晶退火：消除沖壓件冷變形所產(chǎn)生的加工硬化（再結(jié)晶溫度以上 150—250℃ ），降低硬度，恢復(fù)塑性。 應(yīng)用： （ 1）取代部分完全退火； （ 2）用于普通結(jié)構(gòu)件的最終熱處理； （ 3）用于過 共析鋼，減少或消除網(wǎng)狀二次滲碳體，為球化處理作準(zhǔn)備。 正火 : 將鋼加熱到 Ac3 線以上 30— 50 ℃ （亞共析鋼）或 Accm以上30—— 50 ℃ （過共析鋼），保溫后在空氣中冷卻。得到的是細(xì)珠光體組織（索氏體）。 淬火和回火 將鋼加熱到 Ac3或 Ac1 線以上 30— 50 ℃ ， 保溫后在淬火介質(zhì)中快速冷卻 （ γ— Fe向 a— Fe同素異晶轉(zhuǎn)變 ） ， 以獲得馬 氏體 （ M)組織 （ 碳在 a— Fe中的嚴(yán)重過飽和固溶體 ， 鋼的組織中硬度最高的 ） 。 常用的淬冷介質(zhì)有鹽水 、 水 、 礦物油 、 空氣等 。淬火可以提高金屬工件的硬度及耐磨性 ， 因而廣泛用于各種工 、 模 、 量具及要求表面耐磨的零件 （ 如齒輪 、 軋輥 、 滲碳零件等 ） 。 馬 氏體形成過程中將伴隨著體積膨脹 ， 造成淬火內(nèi)應(yīng)力 ， 應(yīng)采取以下措施： （ 1） 嚴(yán)格控制淬火加熱溫度 溫度低 ， 硬度低；溫度高 ， 晶粒粗大 ， 應(yīng)力大 ， 易 產(chǎn)生裂紋 。 （ 2） 合理選擇淬火介質(zhì) 淬透性好 ， 選油淬 。 （ 3） 正確選擇淬火方法 采用水油雙介質(zhì)淬火法 。 回火 : 將鋼重新加熱到 Ac1 線以上某溫度 ， 保溫后冷卻的熱處理工藝 。 目的： 主要是消除淬火內(nèi)應(yīng)力 ， 降低鋼的脆性 ， 防止產(chǎn)生裂紋 。 回火三種形式： （ 1） 低溫回火 （ 150— 250℃ ） ， 目的是 降低淬火鋼的內(nèi)應(yīng)力和脆性 ， 并保持高硬度 （ 56— 64HRC)和耐磨性 。 如模具 、 刃具等 。 （ 2） 中溫回火 （ 350— 500℃ ） ， 目的是使鋼獲得高彈性 ， 并保持較高硬度 （ 35— 50HRC)和一定的韌性 。 如彈簧 、 鍛模等 。 （ 3） 高溫回火 — 調(diào)質(zhì)處理 （ 500— 650℃ ） ， 硬度 20— 35HRC，強(qiáng)度及韌性等綜合性能較好 。 如連桿 、 曲軸 、 齒輪等 。
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