【正文】 ，避免露點(diǎn)腐蝕，一般多采用中壓鍋爐，在相對(duì)惡劣的煙氣條件下面臨一些特殊問(wèn)題，必須在建設(shè)中給予特別的關(guān)注。在有色冶煉中，污酸、污水、礦渣、煙氣等都必須給予處理。在建設(shè)中要配套進(jìn)行，這既是環(huán)境保護(hù)的考慮，也是提高資源回收率的要求。這些雖是生產(chǎn)輔助設(shè)施，但也是有色冶煉工程中的重要組成部分，并往往有特殊要求，應(yīng)給予足夠重視。（三）監(jiān)理要點(diǎn)地基處理：由于地質(zhì)情況復(fù)雜，承載能力的要求，關(guān)系重大，必須確保安全可靠，監(jiān)理必須高度重視，嚴(yán)格按規(guī)范、設(shè)計(jì)要求，采取嚴(yán)密的手段，確保地基處理的質(zhì)量，并保存足夠的技術(shù)資料以證明。由于運(yùn)輸、責(zé)任的連續(xù)等考慮，在條件具備時(shí)，一部分大型設(shè)備和大部分鋼結(jié)構(gòu)在現(xiàn)場(chǎng)或就近制作。（1）、制作①、嚴(yán)格材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度；②、審查制作工藝方案；③、控制制作、焊接質(zhì)量，檢查焊接變形控制措施是否有效執(zhí)行。④、查驗(yàn)按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢測(cè)（耐壓、抗?jié)B、氣密、射線或其他）和熱處理的記錄結(jié)果。（2）、現(xiàn)場(chǎng)吊裝①、審查方案②、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)及安全監(jiān)理③、施工記錄及有關(guān)技術(shù)資料（3）、涂裝在冶煉廠的條件下，這一工序很重要，如本廠過(guò)去未用過(guò)的涂料應(yīng)有試驗(yàn)報(bào)告，嚴(yán)格預(yù)處理。大型冶金設(shè)備（1）、對(duì)外訂貨的大型關(guān)鍵設(shè)備（如澆鑄機(jī)、電爐、轉(zhuǎn)爐、陽(yáng)極爐、余熱鍋爐等）應(yīng)建議業(yè)主方委托設(shè)備監(jiān)造，以保證制作質(zhì)量，特別是制造廠出廠前一定要組裝，把制作質(zhì)量問(wèn)題盡可能消滅在出廠前。（2）、審查安裝方案。（3）、制訂監(jiān)理實(shí)施細(xì)則，向安裝單位做監(jiān)理交底，明確控制點(diǎn)。電爐的監(jiān)理重點(diǎn)在電極系統(tǒng)的絕緣和液壓系統(tǒng)的絕緣。電極系統(tǒng)的絕緣道次很多，許多絕緣部位結(jié)構(gòu)緊湊，絕緣與被絕緣件之間距離很小，生產(chǎn)中容易被煙灰覆蓋，破壞絕緣。液壓系統(tǒng)的絕緣尤為重要，如在液壓站發(fā)生接地放炮，后果不堪設(shè)想。余熱鍋爐的安裝，注意檢查受熱管子的現(xiàn)場(chǎng)焊接，要求對(duì)接的受熱管在無(wú)應(yīng)力狀態(tài)下進(jìn)行焊接（我國(guó)規(guī)范要求受熱管對(duì)口偏差177。，外國(guó)專(zhuān)家要求基本為零）。對(duì)彈簧支、吊架，安裝前要逐個(gè)進(jìn)行性能檢測(cè)，不合格的不用。（4）、安裝過(guò)程控制、試車(chē)、資料等均嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行。大型爐窯砌筑（1）、嚴(yán)格耐火材料移交手續(xù)，確保使用在工程上的耐火材料均為合格品且符合設(shè)計(jì)要求。（2）、審查筑爐方案。（3）、大型冶金爐窯均派監(jiān)理員（或工程師）現(xiàn)場(chǎng)旁站。絕對(duì)保證筑爐質(zhì)量。（4）、使用的耐火材料、填料均能足夠證明滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。（5）、成品的保護(hù)及烘爐方案均應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。防腐蝕（1）、無(wú)論是火法、濕法，或硫酸廠的廠房、設(shè)備基礎(chǔ)、構(gòu)筑物、地平、設(shè)備、管道等均有防腐蝕的要求，有的雖然技術(shù)難度不大，但施工效果差異可能很大，直接影響使用壽命，因此監(jiān)理必須給予足夠重視。（2）、關(guān)鍵的設(shè)備（如電解槽、干吸塔、轉(zhuǎn)化器、硫酸貯槽等）應(yīng)審查施工方案，并編寫(xiě)出監(jiān)理實(shí)施細(xì)則。（3）、重點(diǎn)設(shè)備（如干吸塔、硫酸貯槽內(nèi)襯施工砌筑等）要派監(jiān)理員旁站。試車(chē)由于重有色冶煉流程長(zhǎng)，試車(chē)往往要分段進(jìn)行。（1）、不論是系統(tǒng)長(zhǎng)或短，或是單機(jī)試車(chē)，均要編寫(xiě)試車(chē)方案，并經(jīng)審查批準(zhǔn)。（2）、試車(chē)前要向所有參加人員交底，明確指揮人（施工單位）并有應(yīng)急方案，在出現(xiàn)意外情況下均有應(yīng)對(duì)措施，以保證試車(chē)過(guò)程人身和設(shè)備的安全。（3）、試車(chē)要按預(yù)定表格填寫(xiě)記錄，及時(shí)由相關(guān)人員簽字。二、 氧化鋁工程以鋁礦石、霞石、明礬石等為原料，用堿液直接溶出或用火法燒結(jié)后溶出，制成鋁酸鈉溶液，再經(jīng)過(guò)凈化、結(jié)晶和焙燒，最終獲得氧化鋁的輕金屬冶煉工程可謂氧化鋁工程。（一）、氧化鋁生產(chǎn)工藝氧化鋁廠包括原燃料準(zhǔn)備，鋁礦石溶出，生料燒結(jié)，熟料溶出，赤泥分離及洗滌，粗液脫硅與硅渣分離，精液分解氫氧化鋁分離與洗滌，母液蒸發(fā)與結(jié)晶堿分離，氫氧化鋁焙燒和氧化鋁綜合回收等。氧化鋁廠的設(shè)計(jì)內(nèi)容主要包括：設(shè)計(jì)規(guī)模、產(chǎn)品方案、生產(chǎn)方法與工藝流程、主要設(shè)備選擇及配置、車(chē)間組成和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。生產(chǎn)方法與工藝流程氧化鋁生產(chǎn)方法有堿法、酸法、酸堿聯(lián)合法和熱法四種，工業(yè)上幾乎全部采用堿法。以鋁礦石為原料的堿法生產(chǎn)可分為拜爾法、堿石灰燒結(jié)法和聯(lián)合法，而聯(lián)合法又分為串聯(lián)法、并聯(lián)法和混聯(lián)法三種。用其他原料生產(chǎn)氧化鋁的方法，都用火法燒結(jié)、堿液溶出，原理上也屬于堿法。以鋁礦石為原料的堿法生產(chǎn)氧化鋁的原理是用堿與礦石的氧化鋁反應(yīng)，轉(zhuǎn)變成鋁酸鈉。鋁酸鈉溶液經(jīng)凈化、結(jié)晶折出氫氧化鋁，經(jīng)焙燒后得到氧化鋁。生產(chǎn)方法的選擇主要依據(jù)鋁礦的品位及其加工特性，鋁礦石的鋁硅比（礦石中A12O3和可反應(yīng)SiO2含量的質(zhì)量比）是衡量鋁礦石品位的主要指標(biāo)，也是確定生產(chǎn)方法，選擇工藝流程的重要依據(jù)?！话悴捎脡A石灰燒結(jié)法。鋁硅比在8以上時(shí)，可采用拜爾法?！?之間（或8以上）和工廠規(guī)模在年生產(chǎn)40萬(wàn)噸以上時(shí)，采用聯(lián)合法較經(jīng)濟(jì)。具體采用哪種方法，要根據(jù)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定。（1）、拜爾法生產(chǎn)氧化鋁堿法生產(chǎn)氧化鋁方法的一種。以化學(xué)家拜爾（）命名。將鋁礦石和循環(huán)堿液（或石灰）共同磨細(xì)成原料漿，加熱使礦石中的氧化鋁溶解，生成鋁酸鈉溶液，與不溶殘?jiān)ǔ嗄啵┓蛛x后，經(jīng)凈化、分解、析出氫氧化鋁焙燒得氧化鋁。（） 86 鋁礦石濕磨破碎 苛性堿 石灰原礦漿溶出 稀釋 洗液 洗滌分離 赤泥漿 赤泥 粗液 水葉濾 循環(huán)堿液 分離碳（硫）酸鹽精液蒸發(fā)種分分分離 母液 粗粒氫氧化鋁 細(xì)粒氫氧化鋁洗滌 洗液 水 氫氧化鋁焙燒 　拜爾法生產(chǎn)氧化鋁的工藝流程 氧化鋁 （虛線表示可能產(chǎn)生的流程）拜爾法工藝流程簡(jiǎn)單，綜合能耗低，但要求高品位優(yōu)質(zhì)鋁礦石做原料。（2）、堿石灰燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁堿法生產(chǎn)氧化鋁方法的一種。將鋁礦石、石灰石（或石灰）、純堿和循環(huán)堿液共同磨細(xì)成生料漿，將高溫?zé)Y(jié)成熟料塊，礦石中氧化鋁生成固體鋁酸鈉，再加調(diào)整液使之溶解為鋁酸鈉溶液，與不溶殘?jiān)ǔ嗄嗷蚝帜啵┓蛛x后，經(jīng)脫硅、凈化、分解析出氫氧化鋁，焙燒獲得氧化。 純堿 鋁礦石 石灰石 凈化破碎煅燒無(wú)煙煤 CO2氣 濕磨 石灰 生料漿燒結(jié) 煤灰 燃料破碎濕磨溶出 洗液洗滌分離 赤泥漿 赤泥 粗液 水脫硅分離 硅渣碳分種分 精液分離分離母液 氫氧化鋁 母液蒸發(fā)洗滌 洗液 水 氫氧化鋁焙燒 氧化鋁　堿石灰燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁工藝流程圖（虛線表示可能產(chǎn)生的流程）堿石灰燒結(jié)法流程較拜爾法復(fù)雜，氧化鋁回收率較拜爾法高，綜合能耗最高，但可處理低品位鋁礦石，使用較廉價(jià)的純堿來(lái)補(bǔ)充生產(chǎn)過(guò)程中的堿耗。（3）、聯(lián)合法生產(chǎn)氧化鋁拜爾法和燒結(jié)法兩種工藝流程的組合。按組合方式不同，有串聯(lián)法、并聯(lián)法和混聯(lián)法三種。①、串聯(lián)法：是將拜爾法生產(chǎn)系統(tǒng)和燒結(jié)法生產(chǎn)系統(tǒng)串接進(jìn)行生產(chǎn)的方法。鋁礦石進(jìn)入拜爾法系統(tǒng)溶出，分離出的赤泥，全部送燒結(jié)法系統(tǒng)，加入石灰石和純堿等配制成生料漿，經(jīng)燒結(jié)并用堿液溶出，制成鋁酸鈉溶液，凈化后成為精液，然后與拜爾法系統(tǒng)的精液合并，經(jīng)攪拌分解，析出氫氧化鋁，經(jīng)焙燒后成為氧化鋁。此種方法可處理中等品位的鋁礦石。②、并聯(lián)法：是將拜爾法系統(tǒng)和燒結(jié)法系統(tǒng)平行組合生產(chǎn)的一種方法。高品位鋁礦石進(jìn)入拜爾法系統(tǒng)，低品位鋁礦石進(jìn)入燒結(jié)法系統(tǒng)。兩個(gè)系統(tǒng)各自生產(chǎn)出的輕氧化鋁合并焙燒后成為氧化鋁。③、混聯(lián)法：兼有串聯(lián)法和并聯(lián)法特點(diǎn)的方法。鋁礦石分別加入拜爾法系統(tǒng)和燒結(jié)法系統(tǒng)，拜爾法系統(tǒng)產(chǎn)出的赤泥進(jìn)入燒結(jié)法系統(tǒng)，再加入石灰石、純堿和鋁礦石一起配制成生料漿，經(jīng)焙燒、溶出、脫硅等過(guò)程所得精液，部分并入拜爾法系統(tǒng)，用攪拌分解析出氫氧化鋁，其余用碳酸化分解析出氫氧化鋁，再經(jīng)洗滌、焙燒獲得氧化鋁。此法中的拜爾法系統(tǒng)可用中等品位的鋁礦石。聯(lián)合法中除并聯(lián)法中的拜爾法系統(tǒng)外，對(duì)鋁礦石品位要求均不太嚴(yán)格，但工藝流程最長(zhǎng)，綜合能耗介于拜爾法和燒結(jié)法之間。 鋁礦石 純堿 石灰石煅燒燒結(jié)法處理拜爾法處理 洗后赤泥 CO2氣凈化 棄赤泥 石灰碳分種分循環(huán)堿液 精液 精液分離種分分離蒸發(fā) 母液 母液 去燒結(jié)法溶出蒸發(fā)分離碳（硫）酸鹽 氫氧化鋁 氫氧化鋁洗滌 洗液 水 母液 循環(huán)堿液去燒結(jié) 去燒結(jié)法配料蒸發(fā) 氫氧化鋁 碳（硫）酸鹽焙燒 循環(huán)母液 氧化鋁　混聯(lián)法生產(chǎn)氧化鋁工藝流程圖（虛線表示可能產(chǎn)生的流程）主要設(shè)備包括生產(chǎn)設(shè)備和輔助生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)設(shè)備有：（1）、破碎、研磨設(shè)備。包括各種破碎機(jī)、球磨機(jī)等；（2）、壓力反應(yīng)設(shè)備。包括溶出器、脫硅器等；（3）、高溫火法設(shè)備。包括回轉(zhuǎn)窯、石灰爐、流態(tài)化焙燒爐等；（4）、熱交換設(shè)備。包括列管換熱漿、套管換熱器、板式換熱器等；（5）、蒸發(fā)設(shè)備。包括膜式蒸發(fā)器、自然或強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器等；（6）、液固分離設(shè)備。包括各種類(lèi)型沉降槽、加壓和真空過(guò)濾機(jī)等；（7）、裝卸堆取物料設(shè)備。（8）、包裝設(shè)備。輔助生產(chǎn)設(shè)備有各種槽、罐、分級(jí)設(shè)備、吸塵設(shè)備、固體和液體物料輸送設(shè)備以及風(fēng)機(jī)等。車(chē)間組成與生產(chǎn)方法有關(guān)，流程最復(fù)雜的混聯(lián)法由原料準(zhǔn)備、鋁礦石溶出、赤泥分離洗滌（拜爾法）、生料燒結(jié)、熟料溶出和赤泥分離洗滌、粗液脫硅分離、精液分解與氫氧化鋁分離洗滌、氫氧化鋁焙燒、氧化鋁包裝和母液蒸發(fā)等主要生產(chǎn)工序（或車(chē)間）組成。單純拜爾法中，不包括生料燒結(jié)、熱料溶出和赤泥分離洗滌、粗液脫硅和硅渣分離工序。單純堿石灰燒結(jié)法中，不包括鋁礦石溶出和拜爾法赤泥分離洗滌工序。平果鋁為拜爾法生產(chǎn)氧化鋁的工廠，氧化鋁廠分為原料準(zhǔn)備、高壓溶出、赤泥沉降洗滌、分解分級(jí)、蒸發(fā)和焙燒六大車(chē)間。平果鋁氧化鋁生產(chǎn)工藝方框流程圖（）焦炭石灰石鋁土礦煅燒破碎 磨礦和原礦漿制備蒸氣中壓脫硅