【正文】 桿間距為10～15米，設(shè)于內(nèi)外墻轉(zhuǎn)角處。采用一順一丁的方法組砌，雙面掛線組砌，雙面掛懸砌筑，每層磚砌完后，用稠度適宜的砂漿灌縫，以保證灰縫的飽滿度，磚轉(zhuǎn)角處應同時砌長，其他位置不能同時砌筑時，應留成斜搓。在墻體施工前，彈出中線和邊線，以及門洞，窗洞和墻面其他空洞邊線。施工前，應根據(jù)軸線標記，彈出墻軸線。在砌體施工前，預制樓板灌縫工序必須完成。砌筑時應在同側(cè)立皮數(shù)桿，間距不大于12米，采用雙面掛線，提高墻面的平整度，以利抹灰厚度的控制，@500拉結(jié)筋。留搓應留斜搓，@500拉結(jié)筋。構(gòu)造柱施工時，在預放墻身軸線及邊線的同時按設(shè)計圖放好構(gòu)造柱的平面尺寸，墻與構(gòu)造柱連接處砌成大馬牙搓，@500拉結(jié)筋，L=1000㎜。如需開設(shè)施工通道的墻體，洞頂加設(shè)過梁，@500拉結(jié)筋，L=1000㎜。砌體應上下錯縫、內(nèi)外搭砌，宜采用一順一丁或梅花丁的砌筑形式。磚柱不得采用包心砌法。砌體灰縫應橫平豎直，水平灰縫和豎向灰縫寬度可為10㎜，但不應小于8㎜，也不應大于12㎜。砌筑用砂漿應隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌后3小時和4小時內(nèi)使用完畢；如施工期間最高氣溫超過30℃，必須分別在拌成后2小時和3小時內(nèi)使用完畢。砂漿拌合后和使用時，均應盛入貯灰器內(nèi)。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應在砌筑前在貯灰器內(nèi)再次拌合。砌體灰縫應填滿砂漿。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%，豎向灰縫宜采用加漿填灌的方法，使其砂漿飽滿，但嚴禁用水沖漿灌縫。砌體宜采用“三一”砌磚法砌筑。采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過500㎜。砌筑砌體時，多孔磚的孔洞應垂直于受壓面，砌筑前應試擺。1除設(shè)置構(gòu)造柱的部位外，砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜槎。臨時間斷處的高度差，不得超過一步腳手架的高度。1砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并應填實砂漿，保持灰縫平直。1設(shè)置構(gòu)造柱的墻體應先砌墻后澆灌混凝土。構(gòu)造柱應有外露面，以便檢查混凝土澆灌質(zhì)量。1澆灌構(gòu)造柱混凝土前，必須將磚砌體和模板澆水潤濕，并將模板內(nèi)的落地灰、磚渣等清除干凈。1構(gòu)造柱混凝土分段澆灌時，在新老混凝土接槎處，須先用水沖洗、潤濕，再鋪10～20㎜厚的水泥砂漿（用原混凝土配合比去掉石子），方可繼續(xù)澆灌混凝土。1澆搗構(gòu)造柱混凝土時，宜采用插入式振搗棒。振搗時，振搗棒應避免直接觸碰磚墻，嚴禁通過磚墻傳振。1雨天施工時，砂漿的稠度應適當減小。收工時，砌體頂面應予覆蓋。1冬季施工時，尚應符合現(xiàn)行規(guī)范冬季施工的有關(guān)規(guī)定。1承重墻體砌磚工程(1)、所有標磚或空心磚砌筑前必須澆水潤濕，嚴禁干磚上墻。 (2)、磚墻與組合柱交接處留三進三出直槎，進出要標準整齊，以保證組合柱斷面尺寸。 (3)、結(jié)構(gòu)砌磚采用梅花砌法，在首層要先作好排磚撂底。外墻大角要同時砌筑，內(nèi)外墻接槎每步架留斜槎。砌筑時控制灰縫厚度，不得超越皮數(shù)桿灰縫高度。 (4)、凡大于200200的預留洞均應預留，當洞口寬度超過1000㎜時做鋼筋混凝土過梁。(5)、每層承重墻的最上一皮磚，應用丁砌層砌筑。磚柱和寬度小于1米的窗間墻，應選用整磚砌筑。半磚和破損的磚應分散使用在受力較小的砌體中和墻心?？蚣芙Y(jié)構(gòu)填充墻的砌筑(1)、所有標磚砌筑前必須澆水潤濕，嚴禁干磚上墻。(2)、與混凝土柱交接處應將混凝土柱內(nèi)的拉接筋全部剔出調(diào)直后砌在磚縫內(nèi)。(3)、與混凝土梁交接處應采用折磚砌筑。頂砌密實。(4)、凡大于200200的預留洞均應預留，當洞口寬度超過1000㎜時做鋼筋混凝土過梁。(5)、對于磚砌體的臨時留槎必須按規(guī)范要求設(shè)置。磚的品種，強度等級必須符合設(shè)計要求，砂漿品種及強度符合設(shè)計要求和有關(guān)的規(guī)定。砂漿采用機械攪拌，隨拌隨用，每層按規(guī)范取樣制作試塊。 預制構(gòu)件安裝預制構(gòu)件制作預制構(gòu)件應在當?shù)刭Y質(zhì)審查符合要求的預制構(gòu)件廠制作，并經(jīng)幾何尺寸、承載力、撓度和抗裂檢驗合格后，方可運輸進場使用。運至現(xiàn)場時，應由材料、質(zhì)安人員進行檢查驗收，并由預制廠向使用單位交付合格證明和相關(guān)技術(shù)資料。對不合格產(chǎn)品和無合格產(chǎn)品證應嚴禁進場使用。施工前對預制構(gòu)件進行下述的檢查：(1)、單位工程的建筑軸線必須復測并符合設(shè)計要求。 (2)、 安裝預制的構(gòu)件應在可見處用醒目標志標出構(gòu)件的型號及編號，以便查驗。 (3)、安裝預制的構(gòu)件必須進行外觀和幾何尺寸的檢查。 (4)、預制構(gòu)件預檢后發(fā)現(xiàn)問題應及時處理解決，合格后方可使用。(5)、所有預檢資料應記錄清晰、保存完好，以備查驗，并作為竣工資料提供。預制構(gòu)件的運輸： (1)、預制構(gòu)件運輸前應根據(jù)構(gòu)件的形狀、結(jié)構(gòu)特點、重量、選定裝卸機械和運輸車輛并確定擱置方法。 (2)、裝卸場地要求地面堅實，能承受預制構(gòu)件堆放荷載和機械行駛、停放要求；裝卸場地應滿足機械停置、操作時的作業(yè)面及回車道路要求，且空中和地面不得有障礙物。 (3)、運輸途中應嚴格遵守《城市和公路交通管理規(guī)則》，服從交通管理人員的指揮。 (4)、運輸車輛應車況良好，剎車裝置性能可靠。(5)、裝有預制構(gòu)件的車輛在行駛時，應根據(jù)預制構(gòu)件類別、行車路況控制車輛的行車速度，保持車身平穩(wěn)，注意行車動向，嚴禁急剎車，避免事故發(fā)生。預制構(gòu)件的堆放： (1)、預制構(gòu)件運進施工現(xiàn)場，按施工方案指定的地點和要求堆放，并應按預制構(gòu)件型號、類別分別集中堆放。 (2)、堆放應符合吊裝順序，先吊裝的預制構(gòu)件應堆放在外側(cè)或上層，并將有編號或有標志的一面朝向通道一側(cè)。(3)、預制構(gòu)件的堆放高度，應考慮堆放處地面的承壓力和預制構(gòu)件的總重量以及預制構(gòu)件的剛度及穩(wěn)定性的要求。預制構(gòu)件安裝(1)、預制構(gòu)件安裝前，先檢查預制構(gòu)件是否具有出廠合格證、靜載試驗資料及相應的其它資料。檢查預制構(gòu)件是否達到養(yǎng)護期，沒有達到的或資料不全的堅決不用，預制構(gòu)件的支座有缺陷和預制構(gòu)件斷裂的堅決不用。(2)、安裝預制樓板前在相應的墻上找平，并在板下口10㎜處彈一水平線，以控制板面標高和找平層厚度，圈梁頂面或墻面用1：2水泥砂漿找平，找平層厚度為15～20㎜內(nèi)，安裝預制樓板時，用M5砂漿座漿，并把板端孔洞堵塞。預制樓板安裝后，應立即安裝板縫加強筋進行灌縫，并認真搗實，按期灑水養(yǎng)護，預制樓板上不準開洞，建筑裝修板縫中預埋連接件，如須開洞應在板的空洞直徑范圍內(nèi)，嚴禁預制樓板上施工荷載超過設(shè)計荷載。 裝飾、裝修工程施工方案該工程裝修：樓地面除廚房、衛(wèi)生間為地磚地面，樓梯間為地磚，瓷磚踢腳線，其余為水泥砂漿找平層；內(nèi)墻除樓梯間為乳膠漆，其余為混合砂漿面，水泥砂漿踢腳線。該工程裝修工程量大，但工序較多，合理安排施工順序是此分部的關(guān)鍵。內(nèi)外墻抹灰、樓地面施工時，必須采取措施防止空鼓現(xiàn)象，要預防裝飾細部的施工現(xiàn)象。裝飾部位的施工工藝和方法如下： 地磚施工方法施工重點防止地磚大面積空鼓以及保證灰縫一致的橫豎縫對齊是確保地磚工程施工質(zhì)量的關(guān)鍵，為此本工程中在施工中特采取以下措施。(1)、加強基層處理：鋪墊層灰前，將基層清理干凈，除去落地灰、垃圾等，并用水沖洗干凈，并刷素水泥漿一道，確保墊層與基層粘結(jié)牢固。(2)、保證結(jié)合層砂漿質(zhì)量，采用干硬性砂漿，水泥采用大廠425水泥，砂漿拌合均勻。(3)、嚴把地磚原材料尺寸前，派專人對磚尺寸、規(guī)格進行挑選，確保地磚尺寸、規(guī)格一致，減少尺寸誤差。(4)、貼地磚對嚴格拉線、規(guī)方，確?；铱p橫平豎直，夾角方正。操作工藝流程基層處理→貼灰餅，沖筋→墊層→彈定位線→鋪結(jié)合層砂漿→鑲貼地磚→擦縫→養(yǎng)護。施工要點(1)、基層表面的砂漿、油污和垃圾應清除干凈，混凝土基層應鑿毛，用水沖洗、晾干。(2)、貼灰餅、沖筋根據(jù)墻面+500㎜水平基準彈出標高線，然后在房間四周做灰餅，灰餅表面應比地面標高線低，低于所鋪瓷磚與結(jié)合層的厚度之后，再按灰餅標筋。有地漏和排水孔的部位，應從四周向地漏或排水孔方向做放射狀標筋，～1%。(3)、鋪墊層鋪墊層前，基層應澆水濕潤，刷一道水泥素漿，隨刷隨鋪設(shè)計規(guī)定的墊層材料，根據(jù)標筋的標高拍實、刮平、搓毛。(4)、彈定位線采用磚縫與墻面平行的直角定位法，彈線時以房間中心點為原點彈出相互垂直的定位線。(5)、鋪結(jié)合層砂漿，鑲貼地磚鋪磚順序為按定位線先鋪十字定位帶，校準標高，以此作地面標高和縱橫線縫的控制標準，然后鋪定位帶內(nèi)的磚。鋪貼采用隨鋪結(jié)合層砂漿，隨鋪貼地磚工藝。鋪結(jié)合層砂漿前在已清潔的墊層上刷素水泥漿一道，隨刷隨鋪20㎜厚1：2干硬性水泥砂漿結(jié)合層，結(jié)合層砂漿經(jīng)拍實、刮平，經(jīng)試鋪地磚達到要求后，在結(jié)合層砂漿表面撒干水泥，并灑適量水潤濕后立即鋪貼地磚，用橡膠錘敲實并檢查、校正。(6)、擦縫鋪貼完2小時以后，進行白水泥擦縫，將白水泥調(diào)成干性團，在縫隙上擦抹，使縫內(nèi)填滿水泥，最后將地磚表面擦凈。(7)、養(yǎng)護鋪貼24小時后，鋪濕草墊或撒鋸末進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于7天。施工及質(zhì)量要求(1)、地磚應按顏色和花紋等分類，裂縫、掉角和表面上有缺陷的地磚應予以剔除，標號、品種不同的地磚不得混合使用。(2)、施工中所有材料的種類、規(guī)格，砂漿的配合比、標號等均應根據(jù)設(shè)計要求選用，并符合國家或部級有關(guān)現(xiàn)行標準或規(guī)范有關(guān)要求。如對質(zhì)量產(chǎn)生懷疑時，應進行抽樣檢驗。(3)、鋪設(shè)前，應提前用水將地磚浸濕，其表面無明水方可鋪設(shè)。(4)、結(jié)合層和地磚應分段，同時鋪貼時不應用擠漿法。地磚間和地磚與結(jié)合層間以墻角鑲邊與靠墻處，均應緊密密實，地磚與結(jié)合層間不得有空隙，亦不得在靠墻處用砂漿填補代替地磚。(5)、地磚的鋪貼工作，應在砂漿凝結(jié)前完成。鋪貼時，要求板塊平整，如有花紋則鑲嵌應正確，施工間歇后繼續(xù)鋪貼，應將已鋪貼的地磚下擠出的結(jié)合層材料予以清除。(6)、注意相鄰兩塊地磚間高度≯㎜，5米長度范圍的接縫，其直線度偏差≯3㎜，面層平整度在2米范圍內(nèi)≯2㎜。 抹灰工程抹灰重點控制措施抹灰抹灰工程中，表面平整度、陰陽角是否方正，以及抹灰與基層粘結(jié)是否牢固（是否空鼓）是影響抹灰工程質(zhì)量的關(guān)鍵，為此，特采取以下技術(shù)措施加以控制。(1)、加強基層處理：抹灰前，將基層上灰塵，殘余砂漿等清除干凈，并提前一天澆水充分濕潤，對于混凝土基層應刷素水泥漿一道，確保糙灰與基層灰的粘結(jié)牢固。(2)、對各種孔洞、縫隙，應選用磚頭堵塞，然后用1：3水泥砂漿分層嵌密實。操作工藝流程基層處理→澆水濕潤基層→設(shè)置標筋→陽角做護角→抹底層、中灰層→抹面層灰→清理。施工要點(1)、基層處理門窗框與墻連接處及縫隙、孔洞經(jīng)填塞后用1：3水泥砂漿或1：，表面凸出部位剔平，表面凹部位使用1：3水泥砂漿分層補平。(2)、澆水濕潤基層：在抹灰前一天將墻面自上而下澆水濕潤。(3)、找垂面、做灰餅，按照基層表面平整垂直情況，進行吊垂直、套方找規(guī)矩經(jīng)檢查后確定抹灰厚度。操作時先貼上灰漿作成50㎜見方的形狀。(4)、抹標筋灰餅做好稍干后，用與抹灰層相同的砂漿沖筋，～，筋寬與厚同灰餅。(5)、做護角陽角處應做護角。護角應用1：2水泥砂漿，砂漿收水稍干后用捋角器抹成小圓角，每側(cè)寬度不小于50㎜。(6)、抹底層、中層灰磚墻：沖完筋約2小時左右就可以抹底層灰，不要過早或過遲。先薄抹一層底子灰，接頭分層分遍與沖筋抹平，用木靠尺刮平找直，木抹子搓平、搓毛（底、中層灰平均厚度控制在13～15㎜之間）?；炷林?、梁抹灰前進行鑿毛，抹底前一天用水把混凝土面澆透，然后在混凝土墻濕潤的情況下先刷107膠素水泥漿一道（內(nèi)摻水重10%的107膠），隨刷隨打底。其余同磚墻體底灰、中層灰（平均厚度控制在13㎜以內(nèi)），混凝土柱不沖筋而采用木條夾具控制抹灰厚度及平整度、垂直度。(7)、抹水泥砂漿罩面灰抹水泥砂漿罩面灰中灰砂漿抹好后第二天先將墻面濕潤后即可罩面，厚度控制在5～8㎜之內(nèi)。抹時先薄刮一道，使其與底層灰結(jié)合牢固，緊跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用鐵抹子壓實壓光。(8)、不同砌體界面（包括砌體與混凝土柱界面）釘300寬鋼板網(wǎng)，以防止裂縫。施工及質(zhì)量要求(1)、抹灰工程中所用水泥、砂、外加劑等材料應按設(shè)計要求選用，并符合現(xiàn)行材料標準的規(guī)定。對材料質(zhì)量發(fā)生懷疑時，應抽樣檢查，合格后方可使用。(2)、抹灰砂漿的配合比和稠度等應經(jīng)檢查合格后，方可使用；砂漿應控制在初凝前用完。(3)、砂漿中摻用外加劑時，其摻量應由試驗確定。(4)、不同在基層交接處應先鋪設(shè)金屬網(wǎng)，并繃緊牢固。金屬網(wǎng)為各基體的搭接寬度不小于100㎜。(5)、抹灰前，基層表面的灰塵、污垢和油漬等，應清除干凈，并灑水濕潤。(6)、無論是水泥砂漿還是混合砂漿抹灰層，均應待前一層抹灰層凝結(jié)后，方可涂抹后一層。(7)、罩面膏灰應摻入緩凝劑，摻量應由試驗確定，宜控制在15～20分鐘內(nèi)凝結(jié)，涂抹分兩遍連續(xù)進行，第一道涂抹在干燥的中層上。罩面石膏灰不得涂抹在水泥砂漿層上。(8)、抹灰工程的面層不得有爆灰、裂縫，各抹灰層間不得有脫層、空鼓現(xiàn)象產(chǎn)生，表面應達到光滑、潔凈、顏色均勻，無抹紋，灰線平直方正，清晰美觀。 膩子、乳膠漆施工技術(shù)措施爆皮、脫落以及出現(xiàn)刷紋、接頭是膩子工程中通病，為解決好這些問題采取以下措施。(1)、墻面抹灰表面不得刷水泥漿，刮素水泥或白水泥。在刷漿膩子施工前，墻面要求干燥潔凈，膩子的膠性要適當，膩子膠性不得過小，膩子粘性不宜過大。(2)、室內(nèi)潮濕必須刷防水膩子，不得用水性膩子，所用膩子的性能必須與膩子配套。(3)、油漆涂刷時基層必須光潔干燥，鐵件要先打砂紙除銹，再用毛刷除掉浮銹，鐵件先刷防銹漆后刷罩面漆。(4)、涂料使用的膩子，應堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋。膩子干燥后，應打磨光滑，并清理干凈。(5)、涂刷時，應連續(xù)操作，后一排筆要緊跟前一排筆。施工工藝清掃基層→填補縫隙，局部刮膩子→打磨→第一遍滿刮膩子→打磨→第二遍滿刮膩子→打磨→一遍涂料→復補膩子→打磨→第二遍膩子。施工要點(1)、清掃墻：首先將墻面起皮及松動灰渣處理干凈，將墻面灰塵用掃帚清掃干凈。(2)、填補縫隙，局部刮膩子：將墻面凸出部位用鐵錘或鋼釬打掉，對于墻面凹陷較深的部位（一般大于20mm的地方）用1：3砂漿填補，有縫隙的地方，根據(jù)基層情況選用不同材料填補縫隙，使整個墻面平整。(3)、墻局部找補完成后，對整個墻面進打磨，便于刮膩子。(4)、基層處理好后，開始刮膩子，刮一道膩子打磨一遍，直到整墻面光滑、平整為止。(5)、膩子刮完開始上乳膠漆，上乳膠漆時讓經(jīng)驗豐富的師傅操作，以免出現(xiàn)刷紋、接頭等質(zhì)量毛病。上一遍乳膠漆要進行一遍局部復補乳膠漆，然后又是開始上乳膠漆，這樣周而復始，進行二至三遍，一直到整個墻面平整、光滑，線條清晰，陰陽角方正、垂直為止。施工及質(zhì)量要求(1)、膩子的等級和產(chǎn)品的品種應符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品國家標準的規(guī)定。(2)、膩子工程基層含水率：≯10%(3)、乳膠漆的工作粘度或稠度，必須加以控制，使其在施涂時不流墜，不顯刷紋，施涂過程中不得任意衡釋。(4)、刷膩子時，后一遍膩子必須在前一遍膩子表面干后進行。每一遍膩子施均勻，各層必須結(jié)合牢固。(5)、膩子表面不允許有漏涂、透底起皮、白堿，顏色應一致，門窗、燈具等應潔凈，分界線應清晰。 外墻面磚的粘貼大面積空鼓，接縫寬窄不一致，錯縫、色澤差異大等是瓷磚的一大通病，為此特采取以下措施：加強基層處理，對基層上的浮灰，灰餅等清除干凈，用水清洗，加強底層糙灰與基層粘結(jié)，對于混凝土基層，還應刷素水泥漿一道，基層應提前澆水濕潤。操作工藝流程基層處理吊垂直、套方、找規(guī)矩底子灰彈線分格、貼標準點排磚鑲貼瓷磚勾縫。施工要點：(1)、基層處理（同內(nèi)墻面施工）(2)、在四周大角和門窗邊用經(jīng)緯儀找垂直直線直，然后根據(jù)瓷磚的規(guī)格尺寸分層設(shè)點做灰餅。橫線則以樓層為水平基線交搓控制，豎向線則以四大角和通天柱、垛子為基線控制。每層打底時期則以此灰餅作為基準進行沖筋，使基底層灰做到橫平豎直。同時要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨蓬等飾面的流水坡度。粘結(jié)瓷磚前，將瓷磚用水浸泡透，粘結(jié)前將糙灰上浮灰清掃干凈，然后刷素水泥漿一道。嚴格控制材料關(guān)，派專人對瓷磚的尺寸、規(guī)格、顏色進行挑選，避免產(chǎn)生錯縫、縫寬不一等質(zhì)量因素。(1)、抹底子灰先刷一道摻水重10%膠水的水泥素漿，緊跟分層分遍抹底層砂漿。第一遍厚度宜5㎜，抹后用掃帚掃毛；待第一遍至七成干時，即可抹第二遍，厚度約8～12㎜，隨即用木杠刮平、木抹搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護。(2)、彈線分格、貼標準點待基層灰六至七成干時，即可按圖紙要求進行分段分格彈線，同時進行面層貼標準點的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。(3)、排磚根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫豎排磚，以保證瓷磚縫隙均勻，符合設(shè)計圖紙要求。注意大面和垛子排整磚，以及在同一墻面上橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚