【正文】 ＜洗苯塔后煤氣含苯量 ～2g/m3貧富油換熱器后富油溫度 135～145℃管式加熱爐后富油溫度 185～190℃脫苯塔頂油汽溫度 93℃脫苯塔底貧油溫度 185～190℃二段貧油冷卻器后貧油溫度 27～29℃入再生器過熱蒸汽溫度 400℃再生器頂部溫度 190～200℃再生器底部溫度 200～210℃粗苯冷凝冷卻器油出口溫度 25～30℃脫苯塔塔頂壓力 10～15Kpa 脫苯塔塔底壓力 30～40Kpa再生器底部壓力 40～50kPa⑤ 洗脫苯煤氣凈化用設備清單1) 終冷器：F=4000M2 2) 洗苯塔洗苯塔選填料塔，塔徑DN4200mm，填料塔高H=32500mm，輕瓷波紋填料。碳鋼焊制園筒設備內(nèi)外壁防腐。3) 脫苯塔脫苯塔為不銹鋼多層垂直篩板塔，塔徑 DN=1800/2400mm，塔高H=25000mm。4) 管式爐管式爐選用立式圓筒加熱爐，熱負荷450萬大卡/小時。⑥ 洗脫苯工段主要環(huán)保措施1）系統(tǒng)內(nèi)的放空水、放空油和漏液集中回收，不對環(huán)境產(chǎn)生污染。2）貯槽放散氣體經(jīng)壓力平衡系統(tǒng)回吸煤氣管道，廢氣不外排。3）粗苯分離水水地下放空槽送回機械化氨水澄清槽,廢水不外排。4）設備放空油、泵的漏液經(jīng)油地下放空槽送回富油槽。⑦ 原料、產(chǎn)品規(guī)格及數(shù)量ⅰ原料（a）煤氣 48858Nm3/h組成同硫銨產(chǎn)品（b）焦油洗油 用量：:YB/T50221993序號指 標技 術(shù) 規(guī) 格1比重(20℃)2餾程230℃前出餾量：≤3%(容)300℃前出餾量：≥90%(容)3酚含量(容)≤%4萘含量(重)≤%5粘度(850)≤6水份≤%715℃結(jié)晶物無ⅱ產(chǎn)品：（a）煤氣流量：48858Nm3/h凈干煤氣組成：成分H2CH4COCmHnCO2N2O2熱值V%556023275824371719MJ/m3雜質(zhì)組成:含雜質(zhì)量焦油氨硫化氫HCN苯萘g/Nm325(夏) (冬)（b） 粗苯產(chǎn)量:13422t/a （5）油庫工段①概述：設置4個焦油貯槽，接受冷凝鼓風工段送來的焦油，并裝汽車槽車外運；設置2個粗苯貯槽，接受粗苯蒸餾工段送來的粗苯，并裝汽車槽車外運；設置2個洗油貯槽用于接受外來的洗油，并定期用泵送往粗苯蒸餾工段；設置2個堿貯槽，2個硫酸槽，用于接受外來的堿液（40%）和硫酸（93%），并用泵定期送至硫銨工段。油庫工段的物料進出運輸采用汽車。②主要技術(shù)操作指標焦油的貯存時間 20天粗苯的貯存時間 16天NaOH(40%)的貯存時間 18天H2SO4(93%)的貯存時間 30天洗油的貯存時間 28天167。167。 廠址環(huán)境狀況本項目廠址選擇在山東**市青龍山工業(yè)園區(qū)，生產(chǎn)區(qū)占地面積300畝，交通便利。167。 項目采用的環(huán)境質(zhì)量標準及排放標準167。1)《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》（GB30951996）中的二級標準2)《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》（GH2B11999）中的IV類水質(zhì)標準3)《地下水質(zhì)標準》（GB/T148481993）中III類標準4)《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》（GB309693）中II類標準5)《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》GBZ12002167。1)《大氣污染綜合排放標準》（GB162971996）表2中二級標準2)《惡臭污染排放標準》（GB1455493）表2中標準3)《煉焦爐大氣污染物排放標準》（GB161711996）表2中二級標準167。 建設項目主要污染源及主要污染物排放量167。 擬建工程簡介擬建工程包括備煤、煉焦、熄焦、化產(chǎn)回收。備煤采用先配后粉碎工藝，由電子自動配料秤配煤，可逆反擊式破碎機粉碎，備煤由常規(guī)皮帶送入焦爐煤塔；焦爐采用SK55SX520/，爐組孔數(shù)為255孔，焦爐公稱生產(chǎn)能力98萬噸/年。熄焦采用常規(guī)濕法熄焦，化產(chǎn)回收設冷凝鼓風、電捕焦油、脫硫及硫回收、氨回收、洗脫苯、污水生化處理。167。1) 備配煤備配煤系統(tǒng)主要污染物為煤塵，主要污染源有精煤堆場、受煤裝置、煤轉(zhuǎn)運站、煤破碎機室、運煤通廊等。2) 煉焦、熄焦煉焦爐體排放出的大氣污染物主要有：煙塵、BaP、SOCO、NOx、CmHn、NHH2S、酚類及HCN等，污染物主要來源于裝煤及推焦的操作過程、爐頂與爐門的泄漏等。焦炭在熄焦過程中排放粉塵等污染物，排放源為熄焦設施。焦爐煙囪排放的大氣污染物為煤氣經(jīng)燃燒后產(chǎn)生的廢氣，其內(nèi)含有SONOCO及煙塵等污染物。3) 篩焦篩焦系統(tǒng)排放的大氣污染物主要為焦塵，其排入源主要有：篩焦、焦轉(zhuǎn)運站以及運焦機械裝置等。焦炭在篩、運、倒、裝等操作過程中將向大氣逸散粉塵而形成污染。4) 煤氣凈化系統(tǒng)煤氣凈化系統(tǒng)向大氣排放的大氣污染物主要來源于各類設備的放散管、排氣口及設備、管道的泄漏，排放的污染物主要為原料中的揮發(fā)性物質(zhì)、分解氣體、燃燒廢氣及粉塵顆粒等有害物質(zhì)，主要廢氣產(chǎn)生點為：（a）冷凝鼓風工段機械化氨水澄清槽焦油氨水分離過程中廢氣排放含NHH2S及CmHn等污染物。(b)焦油貯槽、循環(huán)氨水中間槽、成品苯貯槽揮發(fā)逸散，管道及設備泄漏。(c)脫硫及硫回收工段熔硫釜產(chǎn)生的廢氣，脫硫再生塔排放的尾氣，主要含NHH2S等污染物。(d)硫銨工段干燥系統(tǒng)排放出含NH3等污染物的尾氣。(e)洗脫苯工段管式爐排放的廢氣，含SOCO、NOx等，為連續(xù)排放點源。5)污水處理站各污水池污水中的揮發(fā)性物質(zhì)逸散至大氣中形成污染，主要污染物有H2S、NHHCN及CnHn等。6)熱電站煙氣熱電站污染源比較集中，主要為煙氣。167。 水污染本工程廢水可分為兩類，即生活污水及生產(chǎn)廢水。生活污水量較少，一般含COD、BOD氨氮、氯化物、溶解性固體等，主要來源于廠內(nèi)廁所、衛(wèi)生間、浴室、食堂等生活設施。生產(chǎn)廢水又可分為生產(chǎn)凈廢水與生產(chǎn)污水，其中生產(chǎn)凈廢水主要為間接冷卻水、加熱蒸汽冷凝水等，基本不含污染物；生產(chǎn)污水則又可分為兩部分，一部分為接觸粉塵廢水，主要含固體懸浮物，一部分為含酚氰廢水。主要污染物及污染源：1) 煉焦廢水煉焦廢水污染物主要是固體懸浮物。污染源是熄焦系統(tǒng)、煤焦系統(tǒng)除塵洗滌水。2) 化產(chǎn)工藝廢水a(chǎn)、脫硫脫硫的廢水是蒸氨廢水，主要污染物是NH3N、揮發(fā)酚、總氫化物、硫化物等。脫硫工段為避免脫硫及再生過程鹽類積累，定期抽出部分溶液。b、苯回收苯回收廢水主要污染物硫化物、氫化物、揮發(fā)酚、苯類等。c、其它廢水其它廢水包括生活、化驗、循環(huán)水溢水、脫鹽水站中和水氣柜水封溢流、主要污染物為鹽類、懸浮物、CODcr、BOD5等。167。 固體廢物本工程產(chǎn)生的廢渣及廢渣液主要有如下幾種：煤氣凈化系統(tǒng)冷凝鼓風工段產(chǎn)生的焦油渣。污水處理站和產(chǎn)生的剩余污泥。各除塵系統(tǒng)回收的粉塵。少量生活垃圾等。苯回收洗油殘渣。167。 噪聲本工程產(chǎn)生的噪聲主要為由于機械的撞擊、磨擦、轉(zhuǎn)動等運動而引起的機械性噪聲以及由于氣流的起伏運動或氣動力引起的空氣動力性噪聲。噪 聲 一 覽 表序號設備名稱聲壓級減噪措施1煤氣鼓風機9095設隔音操作室2循環(huán)氨水泵8590設隔音操作室3粉碎機85設隔音操作室4脫硫溶液循環(huán)泵8590設隔音操作室5各種泵類85封閉減振167。 環(huán)保治理措施167。 廢氣治理措施1) 備煤系統(tǒng)煤場配有噴灑水系統(tǒng)，減少煤塵飛揚。備煤系統(tǒng)各轉(zhuǎn)運點及破碎工段產(chǎn)生的粉塵，采用單元袋式除塵器除塵，廢氣經(jīng)除塵后排入大氣。單元袋式除塵器除塵效率高達99%，處理后的煙塵濃度低于120mg/m3。2) 煉焦系統(tǒng)裝煤除塵裝置，裝煤除塵采用導煙車，依靠地面除塵站的風機抽吸排塵孔冒出的煙塵，同時吸入冷空氣，經(jīng)集塵干管進入地面站除塵裝置進行凈化處理，使裝煤時污染物排放量減少95%以上。推焦除塵裝置，推焦除塵采用在攔焦車上裝設大型集塵罩，集塵罩由固定在焦側(cè)的水平干管和地面站連接，抽吸的煙氣沿干管入除塵設備，經(jīng)凈化處理，使推焦時污染物排放量減少95%以上。焦爐爐頂逸散煙氣采用水封式上升管，可有效地減少煙氣逸散造成的污染。爐門逸散尾氣采用敲打刀邊爐門、厚爐門框、大保護板減少爐門熱變形程度，有效防止爐門泄漏。對爐門要精心維護和調(diào)整，及時清掃和修理也是減少爐門泄漏的有效措施。熄焦塔廢氣采用折流板除塵，除塵效率達60%?；貭t煤氣燃用脫硫后的煤氣，焦爐煙氣由95米煙囪高空排放，脫硫后的煤氣中硫含量降到250mg/Nm3以下，大大減少了SO2的排放量。事故狀態(tài)下焦爐放散荒煤氣，采用自動點火裝置，減少荒煤氣外排。3) 煤氣凈化系統(tǒng)化產(chǎn)車間廢氣產(chǎn)生點較多，污染成分相差很大，對這部分廢氣的治理可通過工藝過程的綜合利用實現(xiàn)，化產(chǎn)車間氣相污染物的防止措施主要包括在以下幾個方面：(a)冷鼓工段焦油氨水分離采用機械化焦油氨水澄清槽等密封設備，減少有害氣體H2S、HCN和NH3的排出。(b)化產(chǎn)系統(tǒng)各貯槽放散的無組織廢氣點位較多，主要成分為H2S、NH3等污染物。粗苯工段油水分離器；排放的少量輕苯等廢氣，本項目將這些氣體統(tǒng)一收集，經(jīng)洗滌后排放。(c) 硫銨工段硫銨干燥器排放的尾氣經(jīng)旋風除塵器和霧膜水浴除塵器兩級除塵后可達標排放。(d)洗脫苯工段管式爐加熱使用脫硫后的焦爐煤氣，有效地降低了煙氣中SO2的含量。4) 熱電站系統(tǒng)熱電站燃氣發(fā)電機用脫離后的焦爐煤氣，其燃燒后的廢氣經(jīng)高煙囪排放。廢氣污染物排放量序號污 染 源污染物排放量mg/m3排放方式排放高度1備煤粉塵120間斷2焦爐煙囪SO2 NOX TSP連續(xù)95m3裝煤煙塵TSPBSP SO2 NOX CO間斷4推焦煙塵TSPSO2NOX H2S間斷5爐門逸散TSPBSPSO2NOXH2S間斷6爐頂逸散TSPBSPSO2NOXH2S間斷7熄焦塔氣TSPBSPSO2間斷358管式爐SO2連續(xù)209熱電站煙囪SO2連續(xù)167。 廢水治理措施1) 備煤及篩焦工段的沖洗水作生化裝置的稀釋水，處理后作熄焦補充水。2) 熄焦廢水設有沉淀池，廢水經(jīng)沉淀后，循環(huán)使用，不外排。3) 冷鼓工段產(chǎn)生的剩余氨水送脫硫工段，經(jīng)蒸氨去除廢水中的部分氰化物、氨、H2S后，再送冷鼓工段洗滌各貯槽的尾氣，然后送生化裝置處理，不外排。脫硫工段為避免脫硫及再生過程鹽類積累，定期抽出部分溶液。煤場摻入煤中煉焦。4) 洗脫苯廢水、氣柜排污水等均送生化處理。5) 生活、化驗污水送生化處理裝置處理。6) 本工程設有生化處理裝置，采用A2/O2工藝處理生產(chǎn)生活廢水，生化處理規(guī)模為70m3/h，廢水經(jīng)處理后送熄焦工段復用，不外排。7) 循環(huán)水排污水、脫鹽水站排水復用熄焦，不外排。8）鍋爐排污水送復用水系統(tǒng)。全廠廢水排放特征一覽表序號廢水名稱排放量（m3/h）污染物排放排水系統(tǒng)排放去向污染物濃度（mg/l）1蒸氨廢水NH3N2S2—PH酚CN～200～40～500～65010有壓生產(chǎn)污水系統(tǒng)去冷鼓2粗苯分離水NH3N3S2CN—揮發(fā)酚～40～10030～150300～600有壓生產(chǎn)污水系統(tǒng)去冷鼓3冷鼓廢水洗滌水NH3NS2CN揮發(fā)酚CODBOD2160380400～8002000950有壓生產(chǎn)污水系統(tǒng)去生化4煤氣管道冷凝液～13kg/次約排20天排一次萘焦油CODNH3生產(chǎn)污水系統(tǒng)間斷排放生化處理5軟水站、鍋爐房排污水PH鹽類6～9有壓生產(chǎn)排水系統(tǒng)6循環(huán)排污水PH鹽類6～9生產(chǎn)清凈排水系統(tǒng)復用7生化處理進出口60進水CODBODNH3N酚S2—CN—油出水CODBODNH3N酚S2—CN—油～2000～950～160400～800～380～30～350～100～60～15～～～～10生產(chǎn)污水系統(tǒng)去熄焦8氣柜水封水煤氣微量無壓生產(chǎn)污水系統(tǒng)回收、熄焦、生化9生活、化驗廢水CODBODSS油～400～200～400～50生活污水