【正文】 ，降低了操作費用。采取部分剩余氨水更新循環(huán)噴灑液，多余的循環(huán)液返回冷凝鼓風工段。⑥ 脫硫階段主要環(huán)保措施1)放空液、漏液收集于地下放空槽，返回脫硫系統(tǒng)不外排。從硫銨貯斗出來的硫銨結晶經(jīng)半自動稱量、包裝后送入成品庫。② 工藝特點1）采用噴淋式飽和器，集酸洗、除酸、結晶為一體，設備體積小,脫氨效率高；2）噴淋式飽和器為空噴結構，煤氣系統(tǒng)阻力小，鼓風機能耗低；3）硫銨母液系統(tǒng)設備均采用超低碳不銹鋼制作,使用壽命長,可保證裝置長期連續(xù)穩(wěn)定操作，維護費用低；4）硫銨干燥采用振動流化床，干燥效果好，易于操作維護；5）硫銨干燥外排尾氣采用干式及濕式兩級除塵，凈化后外排尾氣可達到無塵排放，環(huán)保效果好；6）選用高效螺旋板換熱器，回收廢水余熱，節(jié)約蒸氨直接蒸汽用量；7）加堿分解固定氨，可大大降低廢水中全氨含量，有利生化廢水處理環(huán)保達標。(表)蒸汽被管式加熱爐過熱至400℃左右，作為洗油再生器和脫苯塔的熱源，管式爐所需燃料由洗苯后的煤氣經(jīng)煤氣過濾器過濾后供給。3）采用管式爐加熱、生產(chǎn)粗苯工藝，工藝成熟可靠。167。(b)焦油貯槽、循環(huán)氨水中間槽、成品苯貯槽揮發(fā)逸散，管道及設備泄漏。167。爐門逸散尾氣采用敲打刀邊爐門、厚爐門框、大保護板減少爐門熱變形程度，有效防止爐門泄漏。煤場摻入煤中煉焦。 廢水治理措施1) 備煤及篩焦工段的沖洗水作生化裝置的稀釋水，處理后作熄焦補充水。單元袋式除塵器除塵效率高達99%，處理后的煙塵濃度低于120mg/m3。2) 化產(chǎn)工藝廢水a(chǎn)、脫硫脫硫的廢水是蒸氨廢水，主要污染物是NH3N、揮發(fā)酚、總氫化物、硫化物等。焦爐煙囪排放的大氣污染物為煤氣經(jīng)燃燒后產(chǎn)生的廢氣，其內(nèi)含有SONOCO及煙塵等污染物。油庫工段的物料進出運輸采用汽車。各油水分離器排出的分離水，經(jīng)控制分離器排入水放空槽,再用泵送往吸煤氣管道。洗苯塔底富油,經(jīng)泵送至脫苯工序、油汽換熱器與脫苯塔頂出來的熱粗苯汽換熱，將富油預熱至約60℃，然后送貧油富油換熱器與脫苯塔底出來的熱貧油換熱,由60℃升到約110℃,最后進入管式加熱爐被加熱至180℃左右，進入脫苯塔。蒸氨塔頂出來的氨汽經(jīng)分縮器濃縮后，去脫硫工段預冷塔增加煤氣中的氨硫比。飽和器定期加酸加水沖洗時，多余母液經(jīng)滿流槽滿流到母液貯槽；加酸加水沖洗完畢后，再用小母液循環(huán)泵逐漸抽出，回補到飽和器系統(tǒng)。3) PDS600脫硫位于洗苯前（即稱為前脫硫），減輕了粗苯設備的腐蝕。3）設備放空液、泵的漏液經(jīng)地下放空槽送回機械化氨水澄清槽,廢水不外排。上部的氨水流入循環(huán)氨水中間槽，再由循環(huán)氨水泵送至焦爐集氣管循環(huán)噴灑冷卻煤氣，剩余氨水送入除焦油器，除焦油后自流入剩余氨水槽，再用剩余氨水泵送至剩余氨水蒸氨裝置。（5） 工作制度篩焦系統(tǒng)年工作日為365天，三班工作制。焦爐出焦量(干)如下表： 年產(chǎn)量(t/a)日產(chǎn)量(t/d)小時產(chǎn)量(t/h)運輸方式全焦(干)10164802785皮帶40mm8641202367皮帶40~25mm71150195皮帶25~10mm45740125皮帶10mm3547097皮帶（2） 工藝流程簡述將熄焦后的混合焦冷卻、瀝水、蒸發(fā)水分，并對剩余紅焦補充熄焦。由于引風機的負壓作用，炭化室產(chǎn)生的荒煤氣及煙塵通過消煙車，燃燒后摻混冷空氣，進入除塵地面站處理，這樣即防止了大量空氣吸入，也減少裝煤時荒煤氣的外逸。④爐門采用彈性刀邊，彈簧門栓、懸掛式空冷爐門，爐門對位時，位置的重復性好，彈性刀邊能使終保持一定壓力，防止爐門冒煙冒火。①設計采用單集氣管，雙吸氣管，有利于荒煤氣的順利導出，穩(wěn)定集氣管壓力。熄焦車的主要技術規(guī)格如下：軌距 2000mm，軌型 QU100車箱有效容量 ～33 t（焦）車箱有效長度 ～8000車箱底板固定底板面與水平面夾角 28176。10mm裝煤速度 ～16m/min裝煤底板行程 17615mm裝煤底板驅(qū)動方式 變頻電機、鏈條驅(qū)動停電煤槽底板退出 需有應急措施煤槽雙活動臂行程 240mm電 源 3Ph，380V，50Hz供電方式 滑觸線導入整車重量 500t2)推焦機推焦機設有推焦、取閉爐門裝置，機械清掃爐門及爐框裝置，頭尾焦回收裝置、機械清掃操作臺，上升管根部和炭化室頂部除石墨裝置，推焦電流自動顯示和記錄等。燃燒煙氣溫度可達～1280℃，燃燒后的廢氣經(jīng)跨越孔、立火道、斜道，在蓄熱室與格子磚換熱后經(jīng)分煙道、總煙道，最后從煙囪排出。(6) 煤焦制樣室煤焦制樣室是廠化驗室的一個組成部分，由試樣破碎和縮分間、試樣貯存間、試樣烘干間等組成。在予粉碎機室內(nèi)設有2臺 PFCK1825型可逆反擊錘式粉碎機，兩臺同時操作，生產(chǎn)能力為400t/。167。目前，煤焦油市場較為緊俏。167。 180167。 170167。 153167。 資源的綜合利用 147167。 產(chǎn)業(yè)政策、準入條件 138167。 115167。 結構 98167。 空壓站 91167。 廠址概況 81167。、地點 1167。、生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品方案 4167。 綠化 84167。 管道設計 94167。 熱電站 100167。 128167。、數(shù)量及能源使用分布情況 140167。 149167。 160167。 174167。 編制原則 183167。(5) 環(huán)境保護、勞動安全及工業(yè)衛(wèi)生、消防要按國家法規(guī)和標準進行設計，堅持“三同時”的原則。本工程生產(chǎn)的煤焦油將銷往當?shù)靥亢趶S等企業(yè)。煤氣凈化包括：冷凝鼓風、脫硫、硫銨、終冷洗苯、粗笨蒸餾、油庫等。配煤煉焦能充分綜合利用煤炭資源，保證外供煤氣氣量穩(wěn)定，保證焦炭質(zhì)量，降低成本。167。它具有爐門、爐框、爐臺的清掃和頭尾焦以及余煤收集處理功能。攔焦機的主要技術規(guī)格如下：第一軌與第二軌中心距 2300mm軌型 QU100第三軌至第二軌中心距 8600mm走行速度 360m/min走行驅(qū)動方式 三臺變頻調(diào)速電機驅(qū)動外形尺寸（長寬高） 21200mm12200mm10500mm電 源 3Ph， 380V, 50Hz供電方式 滑觸線導入整車重量 ～225t4)固定式搗固機固定式搗固機由安全擋裝置、導向輥裝置、提錘傳動裝置、停錘裝置、搗固錘、機架、集中潤滑系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成。熄焦車兩端部設有緩沖器及車鉤，并與電機車配合設計,使電機車可位于熄焦車的兩端。下部用鑄鐵座與爐體連接，防止燒壞上升管下部結構。在焦爐煤氣主管道上設有煤氣預熱器，以保證入爐煤氣溫度的穩(wěn)定。② 連續(xù)性排放煙塵治理ａ）吸塵孔蓋采用球狀結構，使吸塵孔蓋與座之間為球面接觸，大大地增加了吸塵孔蓋的嚴密性。焦炭通過2148焦炭振動篩進行篩分，被分成40mm及40mm兩級，篩上物(40mm的焦炭)通過帶式輸送機及可逆配倉帶式輸送機進入40mm的焦倉內(nèi)；篩下物(40mm的焦炭)進1224焦炭振動篩，被分為40～25mm、25～10mm和10mm三級后，分別進入各自的貯焦倉。② 工藝流程來自焦爐～84176。3)選用高效的電捕焦油器，脫除焦油的效率大于99%。預冷后的煤氣進入脫硫塔，與塔頂噴淋下來的脫硫液逆流接觸以吸收煤氣中的硫化氫（同時吸收煤氣中的氨，以補充脫硫液中的堿源）。2)脫硫廢液送煉焦配煤，排除了脫硫廢液對環(huán)境的污染。離心機濾出的母液與結晶槽滿流出來的母液一同自流回飽和器的下段。③ 主要技術操作指標飽和器后煤氣含氨 ≤飽和器阻力 ≤2KPa飽和器母液操作溫度 50～53℃預熱器后煤氣溫度 60～70℃大母液泵循環(huán)母液酸度 3%～4%小母液泵循環(huán)母液酸度 5%～6%離心機后硫銨含水 ≤ 2%干燥器后硫銨含水 ≤ % 干燥器進口熱風溫度 130～140℃干燥器出口硫銨溫度 ≤ 35 ℃蒸氨塔頂氨汽溫度 103～105℃分縮器后氨汽溫度 98℃蒸氨塔底廢水含氨 ≤200mg/l（全氨）COD ≤5000mg/l蒸氨塔頂操作壓力 15～20KPa蒸氨塔底操作壓力 40～45KPa④ 主要設備選擇1) 蒸氨塔：DN1600mm，塔高H=15010mm，鑄鐵制造。在洗苯脫苯的操作過程中，循環(huán)洗油的質(zhì)量逐漸惡化，為保證洗油質(zhì)量采用洗油再生器將部分洗油再生。4）脫苯塔頂設斷塔盤引水,保證了全塔的操作穩(wěn)定。 項目采用的環(huán)境質(zhì)量標準及排放標準167。(c)脫硫及硫回收工段熔硫釜產(chǎn)生的廢氣，脫硫再生塔排放的尾氣，主要含NHH2S等污染物。 固體廢物本工程產(chǎn)生的廢渣及廢渣液主要有如下幾種：煤氣凈化系統(tǒng)冷凝鼓風工段產(chǎn)生的焦油渣。對爐門要精心維護和調(diào)整，及時清掃和修理也是減少爐門泄漏的有效措施。4) 洗脫苯廢水、氣柜排污水等均送生化處理。廢氣污染物排放量序號污 染 源污染物排放量mg/m3排放方式排放高度1備煤粉塵120間斷2焦爐煙囪SO2 NOX TSP連續(xù)95m3裝煤煙塵TSPBSP SO2 NOX CO間斷4推焦煙塵TSPSO2NOX H2S間斷5爐門逸散TSPBSPSO2NOXH2S間斷6爐頂逸散TSPBSPSO2NOXH2S間斷7熄焦塔氣TSPBSPSO2間斷358管式爐SO2連續(xù)209熱電站煙囪SO2連續(xù)167。備煤系統(tǒng)各轉(zhuǎn)運點及破碎工段產(chǎn)生的粉塵，采用單元袋式除塵器除塵，廢氣經(jīng)除塵后排入大氣。污染源是熄焦系統(tǒng)、煤焦系統(tǒng)除塵洗滌水。焦炭在熄焦過程中排放粉塵等污染物，排放源為熄焦設施。⑦ 原料、產(chǎn)品規(guī)格及數(shù)量ⅰ原料（a）煤氣 48858Nm3/h組成同硫銨產(chǎn)品（b）焦油洗油 用量：:YB/T50221993序號指 標技 術 規(guī) 格1比重(20℃)2餾程230℃前出餾量：≤3%(容)300℃前出餾量：≥90%(容)3酚含量(容)≤%4萘含量(重)≤%5粘度(850)≤6水份≤%715℃結晶物無ⅱ產(chǎn)品：（a）煤氣流量：48858Nm3/h凈干煤氣組成：成分H2CH4COCmHnCO2N2O2熱值V%556023275824371719MJ/m3雜質(zhì)組成:含雜質(zhì)量焦油氨硫化氫HCN苯萘g/Nm325(夏) (冬)（b） 粗苯產(chǎn)量:13422t/a （5）油庫工段①概述：設置4個焦油貯槽，接受冷凝鼓風工段送來的焦油，并裝汽車槽車外運；設置2個粗苯貯槽，接受粗苯蒸餾工段送來的粗苯，并裝汽車槽車外運；設置2個洗油貯槽用于接受外來的洗油，并定期用泵送往粗苯蒸餾工段；設置2個堿貯槽，2個硫酸槽，用于接受外來的堿液（40%）和硫酸（93%），并用泵定期送至硫銨工段。再生殘渣排入殘渣油槽,用泵送至鼓冷工段焦油分離器。入發(fā)電工序的凈煤氣經(jīng)干法脫硫，進一步脫除煤氣中的硫化氫，使硫化氫的含量小于20mg/m3。蒸氨塔底通入直接蒸汽。飽和器滿流口溢出的母液自流至滿流槽，再用小母液循環(huán)泵連續(xù)抽送至飽和器的后室循環(huán)噴灑，以進一步脫出煤氣中的氨。2) 脫硫塔采用高效且比表面積大的新型填料。2）貯槽放散氣體經(jīng)壓力平衡系統(tǒng)回吸煤氣管道，廢氣不外排。由氣液分離器分離下來的焦油和氨水首先進入機械化氨水澄清槽，在此進行氨水、焦油和焦油渣的分離。以備前面設備處問題時的退焦。（1） 概述篩焦系統(tǒng)能力是按年產(chǎn)98萬噸焦炭的生產(chǎn)能力配套設計，焦炭共分為40mm、40～25mm、25～10mm、10mm四級。① 陣發(fā)性排放煙塵治理ａ)裝煤除塵：在裝煤推焦機上安裝有活動的爐門密封框，在裝煤過程中，依靠這些可變形的密封設備，保證將煤餅和爐門框之間充分密封。所以箱形斷面爐門框抵抗機械應力和熱應力性能好，不易斷裂。交換機的主要技術規(guī)格如下：焦爐煤氣系統(tǒng)油缸 （160孔）數(shù)量 1個額定拉力 70kN拉條行程 420mm設計行程 460mm直徑 Φ160mm廢氣系統(tǒng)油缸 （160孔）數(shù)量 1個額定拉力 100kN拉條行程 610mm設計行程 700mm直徑 Φ200