【正文】 ，降低了操作費(fèi)用。采取部分剩余氨水更新循環(huán)噴灑液，多余的循環(huán)液返回冷凝鼓風(fēng)工段。⑥ 脫硫階段主要環(huán)保措施1)放空液、漏液收集于地下放空槽，返回脫硫系統(tǒng)不外排。從硫銨貯斗出來(lái)的硫銨結(jié)晶經(jīng)半自動(dòng)稱量、包裝后送入成品庫(kù)。② 工藝特點(diǎn)1）采用噴淋式飽和器，集酸洗、除酸、結(jié)晶為一體，設(shè)備體積小,脫氨效率高；2）噴淋式飽和器為空噴結(jié)構(gòu)，煤氣系統(tǒng)阻力小，鼓風(fēng)機(jī)能耗低；3）硫銨母液系統(tǒng)設(shè)備均采用超低碳不銹鋼制作,使用壽命長(zhǎng),可保證裝置長(zhǎng)期連續(xù)穩(wěn)定操作，維護(hù)費(fèi)用低；4）硫銨干燥采用振動(dòng)流化床，干燥效果好，易于操作維護(hù)；5）硫銨干燥外排尾氣采用干式及濕式兩級(jí)除塵，凈化后外排尾氣可達(dá)到無(wú)塵排放，環(huán)保效果好；6）選用高效螺旋板換熱器，回收廢水余熱，節(jié)約蒸氨直接蒸汽用量；7）加堿分解固定氨，可大大降低廢水中全氨含量，有利生化廢水處理環(huán)保達(dá)標(biāo)。(表)蒸汽被管式加熱爐過(guò)熱至400℃左右，作為洗油再生器和脫苯塔的熱源，管式爐所需燃料由洗苯后的煤氣經(jīng)煤氣過(guò)濾器過(guò)濾后供給。3）采用管式爐加熱、生產(chǎn)粗苯工藝，工藝成熟可靠。167。(b)焦油貯槽、循環(huán)氨水中間槽、成品苯貯槽揮發(fā)逸散，管道及設(shè)備泄漏。167。爐門逸散尾氣采用敲打刀邊爐門、厚爐門框、大保護(hù)板減少爐門熱變形程度，有效防止?fàn)t門泄漏。煤場(chǎng)摻入煤中煉焦。 廢水治理措施1) 備煤及篩焦工段的沖洗水作生化裝置的稀釋水，處理后作熄焦補(bǔ)充水。單元袋式除塵器除塵效率高達(dá)99%，處理后的煙塵濃度低于120mg/m3。2) 化產(chǎn)工藝廢水a(chǎn)、脫硫脫硫的廢水是蒸氨廢水，主要污染物是NH3N、揮發(fā)酚、總氫化物、硫化物等。焦?fàn)t煙囪排放的大氣污染物為煤氣經(jīng)燃燒后產(chǎn)生的廢氣，其內(nèi)含有SONOCO及煙塵等污染物。油庫(kù)工段的物料進(jìn)出運(yùn)輸采用汽車。各油水分離器排出的分離水，經(jīng)控制分離器排入水放空槽,再用泵送往吸煤氣管道。洗苯塔底富油,經(jīng)泵送至脫苯工序、油汽換熱器與脫苯塔頂出來(lái)的熱粗苯汽換熱，將富油預(yù)熱至約60℃，然后送貧油富油換熱器與脫苯塔底出來(lái)的熱貧油換熱,由60℃升到約110℃,最后進(jìn)入管式加熱爐被加熱至180℃左右，進(jìn)入脫苯塔。蒸氨塔頂出來(lái)的氨汽經(jīng)分縮器濃縮后，去脫硫工段預(yù)冷塔增加煤氣中的氨硫比。飽和器定期加酸加水沖洗時(shí)，多余母液經(jīng)滿流槽滿流到母液貯槽；加酸加水沖洗完畢后，再用小母液循環(huán)泵逐漸抽出，回補(bǔ)到飽和器系統(tǒng)。3) PDS600脫硫位于洗苯前（即稱為前脫硫），減輕了粗苯設(shè)備的腐蝕。3）設(shè)備放空液、泵的漏液經(jīng)地下放空槽送回機(jī)械化氨水澄清槽,廢水不外排。上部的氨水流入循環(huán)氨水中間槽，再由循環(huán)氨水泵送至焦?fàn)t集氣管循環(huán)噴灑冷卻煤氣，剩余氨水送入除焦油器，除焦油后自流入剩余氨水槽，再用剩余氨水泵送至剩余氨水蒸氨裝置。（5） 工作制度篩焦系統(tǒng)年工作日為365天，三班工作制。焦?fàn)t出焦量(干)如下表： 年產(chǎn)量(t/a)日產(chǎn)量(t/d)小時(shí)產(chǎn)量(t/h)運(yùn)輸方式全焦(干)10164802785皮帶40mm8641202367皮帶40~25mm71150195皮帶25~10mm45740125皮帶10mm3547097皮帶（2） 工藝流程簡(jiǎn)述將熄焦后的混合焦冷卻、瀝水、蒸發(fā)水分，并對(duì)剩余紅焦補(bǔ)充熄焦。由于引風(fēng)機(jī)的負(fù)壓作用，炭化室產(chǎn)生的荒煤氣及煙塵通過(guò)消煙車，燃燒后摻混冷空氣，進(jìn)入除塵地面站處理，這樣即防止了大量空氣吸入，也減少裝煤時(shí)荒煤氣的外逸。④爐門采用彈性刀邊，彈簧門栓、懸掛式空冷爐門，爐門對(duì)位時(shí)，位置的重復(fù)性好，彈性刀邊能使終保持一定壓力，防止?fàn)t門冒煙冒火。①設(shè)計(jì)采用單集氣管，雙吸氣管，有利于荒煤氣的順利導(dǎo)出，穩(wěn)定集氣管壓力。熄焦車的主要技術(shù)規(guī)格如下：軌距 2000mm，軌型 QU100車箱有效容量 ～33 t（焦）車箱有效長(zhǎng)度 ～8000車箱底板固定底板面與水平面夾角 28176。10mm裝煤速度 ～16m/min裝煤底板行程 17615mm裝煤底板驅(qū)動(dòng)方式 變頻電機(jī)、鏈條驅(qū)動(dòng)停電煤槽底板退出 需有應(yīng)急措施煤槽雙活動(dòng)臂行程 240mm電 源 3Ph，380V，50Hz供電方式 滑觸線導(dǎo)入整車重量 500t2)推焦機(jī)推焦機(jī)設(shè)有推焦、取閉爐門裝置，機(jī)械清掃爐門及爐框裝置，頭尾焦回收裝置、機(jī)械清掃操作臺(tái)，上升管根部和炭化室頂部除石墨裝置，推焦電流自動(dòng)顯示和記錄等。燃燒煙氣溫度可達(dá)～1280℃，燃燒后的廢氣經(jīng)跨越孔、立火道、斜道，在蓄熱室與格子磚換熱后經(jīng)分煙道、總煙道，最后從煙囪排出。(6) 煤焦制樣室煤焦制樣室是廠化驗(yàn)室的一個(gè)組成部分，由試樣破碎和縮分間、試樣貯存間、試樣烘干間等組成。在予粉碎機(jī)室內(nèi)設(shè)有2臺(tái) PFCK1825型可逆反擊錘式粉碎機(jī)，兩臺(tái)同時(shí)操作，生產(chǎn)能力為400t/。167。目前，煤焦油市場(chǎng)較為緊俏。167。 180167。 170167。 153167。 資源的綜合利用 147167。 產(chǎn)業(yè)政策、準(zhǔn)入條件 138167。 115167。 結(jié)構(gòu) 98167。 空壓站 91167。 廠址概況 81167。、地點(diǎn) 1167。、生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品方案 4167。 綠化 84167。 管道設(shè)計(jì) 94167。 熱電站 100167。 128167。、數(shù)量及能源使用分布情況 140167。 149167。 160167。 174167。 編制原則 183167。(5) 環(huán)境保護(hù)、勞動(dòng)安全及工業(yè)衛(wèi)生、消防要按國(guó)家法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)，堅(jiān)持“三同時(shí)”的原則。本工程生產(chǎn)的煤焦油將銷往當(dāng)?shù)靥亢趶S等企業(yè)。煤氣凈化包括：冷凝鼓風(fēng)、脫硫、硫銨、終冷洗苯、粗笨蒸餾、油庫(kù)等。配煤煉焦能充分綜合利用煤炭資源，保證外供煤氣氣量穩(wěn)定，保證焦炭質(zhì)量，降低成本。167。它具有爐門、爐框、爐臺(tái)的清掃和頭尾焦以及余煤收集處理功能。攔焦機(jī)的主要技術(shù)規(guī)格如下：第一軌與第二軌中心距 2300mm軌型 QU100第三軌至第二軌中心距 8600mm走行速度 360m/min走行驅(qū)動(dòng)方式 三臺(tái)變頻調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)外形尺寸（長(zhǎng)寬高） 21200mm12200mm10500mm電 源 3Ph， 380V, 50Hz供電方式 滑觸線導(dǎo)入整車重量 ～225t4)固定式搗固機(jī)固定式搗固機(jī)由安全擋裝置、導(dǎo)向輥裝置、提錘傳動(dòng)裝置、停錘裝置、搗固錘、機(jī)架、集中潤(rùn)滑系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成。熄焦車兩端部設(shè)有緩沖器及車鉤，并與電機(jī)車配合設(shè)計(jì),使電機(jī)車可位于熄焦車的兩端。下部用鑄鐵座與爐體連接，防止燒壞上升管下部結(jié)構(gòu)。在焦?fàn)t煤氣主管道上設(shè)有煤氣預(yù)熱器，以保證入爐煤氣溫度的穩(wěn)定。② 連續(xù)性排放煙塵治理ａ）吸塵孔蓋采用球狀結(jié)構(gòu)，使吸塵孔蓋與座之間為球面接觸，大大地增加了吸塵孔蓋的嚴(yán)密性。焦炭通過(guò)2148焦炭振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，被分成40mm及40mm兩級(jí)，篩上物(40mm的焦炭)通過(guò)帶式輸送機(jī)及可逆配倉(cāng)帶式輸送機(jī)進(jìn)入40mm的焦倉(cāng)內(nèi)；篩下物(40mm的焦炭)進(jìn)1224焦炭振動(dòng)篩，被分為40～25mm、25～10mm和10mm三級(jí)后，分別進(jìn)入各自的貯焦倉(cāng)。② 工藝流程來(lái)自焦?fàn)t～84176。3)選用高效的電捕焦油器，脫除焦油的效率大于99%。預(yù)冷后的煤氣進(jìn)入脫硫塔，與塔頂噴淋下來(lái)的脫硫液逆流接觸以吸收煤氣中的硫化氫（同時(shí)吸收煤氣中的氨，以補(bǔ)充脫硫液中的堿源）。2)脫硫廢液送煉焦配煤，排除了脫硫廢液對(duì)環(huán)境的污染。離心機(jī)濾出的母液與結(jié)晶槽滿流出來(lái)的母液一同自流回飽和器的下段。③ 主要技術(shù)操作指標(biāo)飽和器后煤氣含氨 ≤飽和器阻力 ≤2KPa飽和器母液操作溫度 50～53℃預(yù)熱器后煤氣溫度 60～70℃大母液泵循環(huán)母液酸度 3%～4%小母液泵循環(huán)母液酸度 5%～6%離心機(jī)后硫銨含水 ≤ 2%干燥器后硫銨含水 ≤ % 干燥器進(jìn)口熱風(fēng)溫度 130～140℃干燥器出口硫銨溫度 ≤ 35 ℃蒸氨塔頂氨汽溫度 103～105℃分縮器后氨汽溫度 98℃蒸氨塔底廢水含氨 ≤200mg/l（全氨）COD ≤5000mg/l蒸氨塔頂操作壓力 15～20KPa蒸氨塔底操作壓力 40～45KPa④ 主要設(shè)備選擇1) 蒸氨塔：DN1600mm，塔高H=15010mm，鑄鐵制造。在洗苯脫苯的操作過(guò)程中，循環(huán)洗油的質(zhì)量逐漸惡化，為保證洗油質(zhì)量采用洗油再生器將部分洗油再生。4）脫苯塔頂設(shè)斷塔盤引水,保證了全塔的操作穩(wěn)定。 項(xiàng)目采用的環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及排放標(biāo)準(zhǔn)167。(c)脫硫及硫回收工段熔硫釜產(chǎn)生的廢氣，脫硫再生塔排放的尾氣，主要含NHH2S等污染物。 固體廢物本工程產(chǎn)生的廢渣及廢渣液主要有如下幾種：煤氣凈化系統(tǒng)冷凝鼓風(fēng)工段產(chǎn)生的焦油渣。對(duì)爐門要精心維護(hù)和調(diào)整，及時(shí)清掃和修理也是減少爐門泄漏的有效措施。4) 洗脫苯廢水、氣柜排污水等均送生化處理。廢氣污染物排放量序號(hào)污 染 源污染物排放量mg/m3排放方式排放高度1備煤粉塵120間斷2焦?fàn)t煙囪SO2 NOX TSP連續(xù)95m3裝煤煙塵TSPBSP SO2 NOX CO間斷4推焦煙塵TSPSO2NOX H2S間斷5爐門逸散TSPBSPSO2NOXH2S間斷6爐頂逸散TSPBSPSO2NOXH2S間斷7熄焦塔氣TSPBSPSO2間斷358管式爐SO2連續(xù)209熱電站煙囪SO2連續(xù)167。備煤系統(tǒng)各轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)及破碎工段產(chǎn)生的粉塵，采用單元袋式除塵器除塵，廢氣經(jīng)除塵后排入大氣。污染源是熄焦系統(tǒng)、煤焦系統(tǒng)除塵洗滌水。焦炭在熄焦過(guò)程中排放粉塵等污染物，排放源為熄焦設(shè)施。⑦ 原料、產(chǎn)品規(guī)格及數(shù)量ⅰ原料（a）煤氣 48858Nm3/h組成同硫銨產(chǎn)品（b）焦油洗油 用量：:YB/T50221993序號(hào)指 標(biāo)技 術(shù) 規(guī) 格1比重(20℃)2餾程230℃前出餾量：≤3%(容)300℃前出餾量：≥90%(容)3酚含量(容)≤%4萘含量(重)≤%5粘度(850)≤6水份≤%715℃結(jié)晶物無(wú)ⅱ產(chǎn)品：（a）煤氣流量：48858Nm3/h凈干煤氣組成：成分H2CH4COCmHnCO2N2O2熱值V%556023275824371719MJ/m3雜質(zhì)組成:含雜質(zhì)量焦油氨硫化氫HCN苯萘g/Nm325(夏) (冬)（b） 粗苯產(chǎn)量:13422t/a （5）油庫(kù)工段①概述：設(shè)置4個(gè)焦油貯槽，接受冷凝鼓風(fēng)工段送來(lái)的焦油，并裝汽車槽車外運(yùn)；設(shè)置2個(gè)粗苯貯槽，接受粗苯蒸餾工段送來(lái)的粗苯，并裝汽車槽車外運(yùn)；設(shè)置2個(gè)洗油貯槽用于接受外來(lái)的洗油，并定期用泵送往粗苯蒸餾工段；設(shè)置2個(gè)堿貯槽，2個(gè)硫酸槽，用于接受外來(lái)的堿液（40%）和硫酸（93%），并用泵定期送至硫銨工段。再生殘?jiān)湃霘堅(jiān)筒?用泵送至鼓冷工段焦油分離器。入發(fā)電工序的凈煤氣經(jīng)干法脫硫，進(jìn)一步脫除煤氣中的硫化氫，使硫化氫的含量小于20mg/m3。蒸氨塔底通入直接蒸汽。飽和器滿流口溢出的母液自流至滿流槽，再用小母液循環(huán)泵連續(xù)抽送至飽和器的后室循環(huán)噴灑，以進(jìn)一步脫出煤氣中的氨。2) 脫硫塔采用高效且比表面積大的新型填料。2）貯槽放散氣體經(jīng)壓力平衡系統(tǒng)回吸煤氣管道，廢氣不外排。由氣液分離器分離下來(lái)的焦油和氨水首先進(jìn)入機(jī)械化氨水澄清槽，在此進(jìn)行氨水、焦油和焦油渣的分離。以備前面設(shè)備處問(wèn)題時(shí)的退焦。（1） 概述篩焦系統(tǒng)能力是按年產(chǎn)98萬(wàn)噸焦炭的生產(chǎn)能力配套設(shè)計(jì)，焦炭共分為40mm、40～25mm、25～10mm、10mm四級(jí)。① 陣發(fā)性排放煙塵治理ａ)裝煤除塵：在裝煤推焦機(jī)上安裝有活動(dòng)的爐門密封框，在裝煤過(guò)程中，依靠這些可變形的密封設(shè)備，保證將煤餅和爐門框之間充分密封。所以箱形斷面爐門框抵抗機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力性能好，不易斷裂。交換機(jī)的主要技術(shù)規(guī)格如下：焦?fàn)t煤氣系統(tǒng)油缸 （160孔）數(shù)量 1個(gè)額定拉力 70kN拉條行程 420mm設(shè)計(jì)行程 460mm直徑 Φ160mm廢氣系統(tǒng)油缸 （160孔）數(shù)量 1個(gè)額定拉力 100kN拉條行程 610mm設(shè)計(jì)行程 700mm直徑 Φ200