【正文】 硫磺：硫磺供應(yīng)當(dāng)?shù)鼗蛲獾亓蛩釓S、化工廠等企業(yè)。預(yù)計(jì)未來一段時間內(nèi)，粗苯的供需矛盾不會緩和，粗苯市場前景廣闊。原料供應(yīng)：本項(xiàng)目所需原料精煤需企業(yè)協(xié)助提供煉焦用洗精煤和其它配煤的來源。167。167。(1) 貯煤場：為保證焦?fàn)t連續(xù)均衡生產(chǎn)和焦炭質(zhì)量穩(wěn)定，備煤工序應(yīng)設(shè)置具有一定容量的貯煤場，貯煤場容量大小決定于生產(chǎn)規(guī)模、煤源地距焦化廠的距離、運(yùn)輸方式及供煤的均衡性因素。此外貯煤場應(yīng)配備自動灑水裝置。在運(yùn)輸焦煤、肥煤時不需予粉碎，不經(jīng)過予粉碎機(jī)而直接運(yùn)至配煤槽。從貯煤場運(yùn)來的單種煤，經(jīng)配煤槽頂部的可逆配倉帶式輸送機(jī)分別布入8個F 8m一期的雙曲線斗嘴配煤槽中。粉碎機(jī)室內(nèi)設(shè)2臺PFCK1825可逆反擊錘式粉碎機(jī)，一臺生產(chǎn)，一臺備用，單臺設(shè)備處理能力為400t/h。粉碎后的煤料，混合后經(jīng)帶式輸送機(jī)送入煤塔頂層。另外，還測定焦炭的冷態(tài)強(qiáng)度和篩分組成，并在此將焦炭試樣縮分、破碎、研磨到80目以下，送中心化驗(yàn)室做工業(yè)分析。、熄焦（1）概述：焦?fàn)t是煉焦制氣工藝的核心熱工設(shè)備。煤餅在9501050℃的溫度下高溫干餾，成熟的紅焦被推焦車經(jīng)除塵攔焦車導(dǎo)焦柵推出落入熄焦車內(nèi)，由熄焦車送至熄焦塔用水噴灑熄焦，熄焦后的焦炭由熄焦車送至涼焦臺，經(jīng)補(bǔ)充熄焦、涼焦后，由刮板放焦機(jī)放至皮帶送焦場，熄焦塔處設(shè)光電自動控制器，通過控制器中的時間繼電器調(diào)整噴灑時間，保證紅焦熄滅。推焦過程中逸散的粉塵經(jīng)熄焦車上方設(shè)置的大型集塵罩,將煙氣收集后引向地面站,經(jīng)冷卻、除塵排入大氣。（4）焦?fàn)t機(jī)械配置：255孔焦?fàn)t機(jī)械配置如下表：序號名 稱數(shù) 量 （臺）操 作備 用1裝煤車202推焦機(jī)203攔焦機(jī)114導(dǎo)煙車115搗固機(jī)2（套）06電機(jī)車（干濕兩用）117熄焦車118液壓交換機(jī)20（5）焦?fàn)t機(jī)械的主要性能及特點(diǎn)：焦?fàn)t機(jī)械的設(shè)計(jì)吸收了我國6m 焦?fàn)t機(jī)械的技術(shù)優(yōu)勢，并在總結(jié)其設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行了完善和提高。司機(jī)室和配電室內(nèi)壁和頂棚鑲有保溫板，具有防熱、防寒的作用。裝煤車可以通過煤塔，實(shí)現(xiàn)左右型互為備用。在裝煤車上設(shè)有煤餅頂部表面壓實(shí)裝置，該裝置通過一個雙槽鋼梁，由齒條傳動裝置，沿著煤餅長向移動，在震動煤餅的同時刮平震動器前的浮煤，使煤餅頂面壓平壓實(shí)。各單元程序操作，均由ＰＣ機(jī)控制。搗固機(jī)搗固錘的數(shù)量為24個。搗固機(jī)的主要技術(shù)規(guī)格如下：軌距 2000mm軌型 50kg/m搗固一個煤餅時間≯7min，(干)以上，搗固煤餅密度均勻，煤餅的穩(wěn)定性好。消煙車的主要技術(shù)規(guī)格如下：軌距 5834mm軌型 50kg/m走行驅(qū)動方式 兩臺變頻調(diào)速電機(jī)驅(qū)動走行速度 0～60 m/min吸塵口數(shù)量為 3個消煙形式 干式、燃燒式外形尺寸（長寬高） ～12100102007200mm電 源 3Ph，380V，50Hz供電方式 滑觸線導(dǎo)入整車重量 ～75t6) 熄焦車（濕法熄焦固定底板式）熄焦車為底板固定，側(cè)開車門，主要由轉(zhuǎn)向架、車底板、車箱及開門機(jī)構(gòu)組成。20mm。外型尺寸（長寬高） ～1225061706630mm整車重量 ～105 t開門機(jī)構(gòu):開門氣缸1個，為單向作用套筒式，由電機(jī)車司機(jī)操作。熄焦車車箱門采用氣動開閉，車廂為固定斜底，結(jié)構(gòu)簡單，趟水快，使熄焦后的焦炭帶水量少。電機(jī)車的主要技術(shù)規(guī)格如下：牽引重量 150t走行速度： 10～190m/min走行驅(qū)動方式 兩臺變頻調(diào)速電機(jī)驅(qū)動制 動 空氣閘瓦+盤式軌 距 2000mm外形尺寸（長寬高） ～800070006630(mm)整車重量 ～50t8)液壓交換機(jī)液壓交換機(jī)包括焦?fàn)t煤氣油缸、廢氣油缸、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)和行程顯示系統(tǒng)。使其保持規(guī)定的壓力，不使炭化室出現(xiàn)負(fù)壓操作現(xiàn)象。④橋管頂部設(shè)有水封蓋，防止荒煤氣外逸，橋管與閥體的連接，采用水封承插結(jié)構(gòu)，氨水可在內(nèi)部形成水封，可避免荒煤氣的泄露。2）護(hù)爐鐵件護(hù)爐鐵件包括爐柱、縱橫拉條、彈簧、保護(hù)板、爐門及爐門框等。③采用箱型斷面的加厚爐門框，它與“L”形斷面的爐門框相比，爐門框內(nèi)外表面溫差小。3）加熱交換系統(tǒng)焦?fàn)t采用焦?fàn)t煤氣加熱的單熱系統(tǒng)。在廢氣系統(tǒng)中，焦?fàn)t的分煙道設(shè)自動調(diào)節(jié)翻板，總煙道設(shè)手動調(diào)節(jié)翻板，使加熱系統(tǒng)的吸力得到適當(dāng)調(diào)節(jié)和穩(wěn)定，保證焦?fàn)t在正確的溫度壓力下工作。濕法熄焦系統(tǒng)包括熄焦泵房、熄焦塔、熄焦噴灑管、水霧捕集裝置、二層折流板式除塵裝置、粉焦沉淀池、清水池、粉焦脫水臺和雙梁抓斗起重機(jī)、一點(diǎn)定位熄焦車、高位槽及自動控制系統(tǒng)等。5）焦?fàn)t除塵設(shè)施本工程對焦?fàn)t生產(chǎn)過程中陣發(fā)性排放煙塵和連續(xù)性排放煙塵治理采取以下措施：考慮搗固焦?fàn)t裝煤除塵的特殊性，,并且吸塵孔的數(shù)量增加至3個，吸塵孔和上升管孔孔徑擴(kuò)大,使荒煤氣的逸出壓力減小,以達(dá)到減少荒煤氣外冒的目的。c）推焦除塵：攔焦機(jī)上帶有大型集塵罩，該集塵罩與地面站除塵設(shè)備之間用一條固定于焦側(cè)的水平干管連接，通過干管將抽吸的煙氣送到除塵設(shè)備處理凈化后排放。ｂ）爐門采用彈性刀邊，爐門刀邊密封靠彈簧頂壓，使刀邊受力均勻，密封效果好。7）焦?fàn)t主要生產(chǎn)操作指標(biāo)，焦?fàn)t正常操作的主要生產(chǎn)指標(biāo)如下：序號項(xiàng) 目單位指 標(biāo)用焦?fàn)t煤氣加熱時1標(biāo)準(zhǔn)火道溫度機(jī)側(cè)℃1310標(biāo)準(zhǔn)火道溫度焦側(cè)℃13202過?？諝庀禂?shù)α～3焦餅上下溫差℃＜704小煙道廢氣溫度℃＜3505焦餅中心溫度℃1000177。167。涼焦時間~。焦倉下口設(shè)有放焦閘門，可將倉內(nèi)焦炭放入汽車，外運(yùn)或運(yùn)往露天貯焦場。各一開一備。（4） 露天焦場貯焦場長約140m，寬約75m，采用1臺45030型堆焦機(jī)進(jìn)行堆焦作業(yè)，堆焦機(jī)的堆焦能力為220t/h，相當(dāng)于2 晝夜的出焦量。 煤氣凈化本煤氣凈化是與年產(chǎn)98萬噸冶金焦的焦?fàn)t配套的，干煤氣處理量為48858 m3/h。C的荒煤氣，與焦油和氨水沿吸煤氣管道至氣液分離器，氣液分離后荒煤氣由上部出來，進(jìn)入橫管初冷器分兩段冷卻。C。初冷器下段排出的冷凝液經(jīng)水封槽流入下段冷凝液槽，加兌一定量焦油和氨水后,用泵將其送入初冷器下段頂部循環(huán)噴灑，多余部分流入上段冷凝液槽。機(jī)械化氨水澄清槽和焦油分離器底部沉降的焦油渣排至焦油渣車定期送往備煤。4)剩余氨水經(jīng)除焦油器后焦油含量大大降低，減輕焦油在蒸氨塔塔盤上的聚合，保證蒸氨塔穩(wěn)定操作，蒸氨廢水質(zhì)量穩(wěn)定，有利于環(huán)境保護(hù)。C橫管初冷器低溫水入口溫度 16176。2) 機(jī)械化氨水澄清槽選用V=300m3二臺3) 鼓風(fēng)機(jī)選用ARH600型羅茨風(fēng)機(jī)三臺兩開一備 型號 ARH600 流量 501m3/min 出口壓力 30000pa4) 電捕焦油器 兩臺 型號 JS46141 處理氣量 3200038000m3/h 直徑 ф4600配用電源 ⑥ 冷凝鼓風(fēng)階段主要環(huán)保措施1）焦油渣回兌煉焦煤中，廢渣不外排。脫硫的主要任務(wù)是將煤氣中的硫化氫含量脫至燃?xì)鈽?biāo)準(zhǔn)250mg/m3以下，并回收硫磺。脫硫后煤氣含硫化氫約200mg/m3,送入硫銨工段。熔硫釜上部排出的清液流入清液槽，與脫硫液循環(huán)泵后來的脫硫液混合降溫后，用清液泵抽送至清液冷卻器冷卻后，入反應(yīng)槽。③ 工藝特點(diǎn)1）采用以氨為堿源，PDS600為催化劑的焦?fàn)t煤氣脫硫脫氰新工藝，此法不但具有較高的脫硫脫氰效率，而且流程短，不需外加堿，催化劑用量少，脫硫廢液處理簡單，操作費(fèi)用低，一次性投資省。碳鋼卷焊，內(nèi)壁作防腐處理，2臺。⑦ 原料、產(chǎn)品規(guī)格及數(shù)量ⅰ 原 料(a) 煤氣：煤氣組成及數(shù)量同冷鼓、電捕工段送出的煤氣組成及數(shù)量。煤氣在飽和器的上段分兩股進(jìn)入環(huán)形室,與循環(huán)母液逆流接觸，其中的氨被母液中的硫酸吸收，生成硫酸銨。當(dāng)飽和器下段硫銨母液中晶比達(dá)到25%40%（v%）時，用結(jié)晶泵將其底部的漿液抽送至室內(nèi)結(jié)晶槽。室內(nèi)結(jié)晶槽中的硫銨結(jié)晶積累到一定程度時，將結(jié)晶槽底部的硫銨漿液經(jīng)視鏡控制排放到硫銨離心機(jī)，經(jīng)離心機(jī)離心分離后，硫銨結(jié)晶從硫銨母液中分離出來。由振動流化床干燥器出來的干燥尾氣在排入大氣前設(shè)有兩極除塵。開工調(diào)試時走旁通管是為了避免由于振動流化床干燥器操作不正常而造成尾氣洗凈塔及管路可能的堵塞。由冷凝鼓風(fēng)工段送至剩余氨水蒸餾裝置的原料氨水/廢水換熱器，經(jīng)與塔底出來的蒸氨廢水換熱后進(jìn)入蒸氨塔。油庫送來的氫氧化鈉溶液40（w%），用計(jì)量泵抽出送終冷洗本工段的終冷塔上段洗滌煤氣，從上段噴灑液泵后接出的含堿溶液經(jīng)靜態(tài)管道混合器進(jìn)入到入蒸氨塔前剩余氨水中分解剩余氨水固定銨，降低蒸氨廢水中的全氨含量。2) 飽和器：DN4200/3000mm 塔高H=9455mm 材質(zhì)：316L鎳鉻鋼。2)設(shè)備放空液、泵的漏液經(jīng)地下放空槽送回機(jī)械化氨水澄清槽。② 工藝流程來自硫銨工段的粗煤氣，經(jīng)終冷卻器冷卻后從洗苯塔底部入塔，由下而上經(jīng)過洗苯塔填料層，與塔頂噴淋的循環(huán)洗油逆流接觸，煤氣中的苯被循環(huán)洗油吸收，再經(jīng)過塔的捕霧段脫除霧滴后離開洗苯塔，其中部分送焦?fàn)t做回爐煤氣及洗脫苯管式爐燃料，剩余部分送熱電站。由粗苯分離器分離的油水混合物入控制分離器，在此分離出的油去地下放空槽，分離出的水去脫硫工段廢水槽，與蒸氨廢水一并送冷鼓、電捕工段洗滌尾氣。洗油再生量為循環(huán)洗油量的1～%，用過熱蒸汽加熱，蒸出的油汽進(jìn)入脫苯塔，殘?jiān)湃霘堄统囟ㄆ谒屯簣?。分離出的粗苯進(jìn)入粗苯回流槽，部分用粗苯回流泵送至塔頂作為回流，其余進(jìn)入粗苯中間槽，再用粗苯產(chǎn)品泵送至油庫工段。為保證洗油質(zhì)量, 從管式爐后的熱富油管上引出一股熱富油，送入再生器內(nèi),用過熱蒸汽蒸吹再生。③ 工藝特點(diǎn)1) 終冷塔上段加入分解剩余氨水中固定銨鹽所需的堿液，進(jìn)一步脫除煤氣中的H2S，起到一種原料二種用途的目的。5）各槽器放散氣均接入初冷前吸煤氣管道,無廢氣外排。4) 管式爐管式爐選用立式圓筒加熱爐，熱負(fù)荷450萬大卡/小時。4）設(shè)備放空油、泵的漏液經(jīng)油地下放空槽送回富油槽。167。1)《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB30951996）中的二級標(biāo)準(zhǔn)2)《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GH2B11999）中的IV類水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)3)《地下水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T148481993）中III類標(biāo)準(zhǔn)4)《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》（GB309693）中II類標(biāo)準(zhǔn)5)《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GBZ12002167。備煤采用先配后粉碎工藝，由電子自動配料秤配煤，可逆反擊式破碎機(jī)粉碎，備煤由常規(guī)皮帶送入焦?fàn)t煤塔；焦?fàn)t采用SK55SX520/，爐組孔數(shù)為255孔，焦?fàn)t公稱生產(chǎn)能力98萬噸/年。2) 煉焦、熄焦煉焦?fàn)t體排放出的大氣污染物主要有：煙塵、BaP、SOCO、NOx、CmHn、NHH2S、酚類及HCN等，污染物主要來源于裝煤及推焦的操作過程、爐頂與爐門的泄漏等。焦炭在篩、運(yùn)、倒、裝等操作過程中將向大氣逸散粉塵而形成污染。(d)硫銨工段干燥系統(tǒng)排放出含NH3等污染物的尾氣。167。主要污染物及污染源：1) 煉焦廢水煉焦廢水污染物主要是固體懸浮物。b、苯回收苯回收廢水主要污染物硫化物、氫化物、揮發(fā)酚、苯類等。污水處理站和產(chǎn)生的剩余污泥。167。 廢氣治理措施1) 備煤系統(tǒng)煤場配有噴灑水系統(tǒng)，減少煤塵飛揚(yáng)。推焦除塵裝置，推焦除塵采用在攔焦車上裝設(shè)大型集塵罩，集塵罩由固定在焦側(cè)的水平干管和地面站連接，抽吸的煙氣沿干管入除塵設(shè)備，經(jīng)凈化處理，使推焦時污染物排放量減少95%以上。熄焦塔廢氣采用折流板除塵，除塵效率達(dá)60%。(b)化產(chǎn)系統(tǒng)各貯槽放散的無組織廢氣點(diǎn)位較多，主要成分為H2S、NH3等污染物。4) 熱電站系統(tǒng)熱電站燃?xì)獍l(fā)電機(jī)用脫離后的焦?fàn)t煤氣，其燃燒后的廢氣經(jīng)高煙囪排放。3) 冷鼓工段產(chǎn)生的剩余氨水送脫硫工段，經(jīng)蒸氨去除廢水中的部分氰化物、氨、H2S后，再送冷鼓工段洗滌各貯槽的尾氣，然后送生化裝置處理，不外排。5) 生活、化驗(yàn)污水送生化處理裝置處理。全廠廢水排放特征一覽表序號廢水名稱排放量（m3/h）污染物排放排水系統(tǒng)排放去向污染物濃度（mg/l）1蒸氨廢水NH3N2S2—PH酚CN～200～40～500～65010有壓生產(chǎn)污水系統(tǒng)去冷鼓2粗苯分離水NH3N3S2CN—揮發(fā)酚～40～10030～150300～600有壓生產(chǎn)污水系統(tǒng)去冷鼓3冷鼓廢水洗滌水NH3NS2CN揮發(fā)酚CODBOD2160380400～8002000950有壓生產(chǎn)污水系統(tǒng)去生化4煤氣管道冷凝液～13kg/次約排20天排一次萘焦油CODNH3生產(chǎn)污水系統(tǒng)間斷排放生化處理5軟水站、鍋爐房排污水PH鹽類6～9有壓生產(chǎn)排水系統(tǒng)6循環(huán)排污水PH鹽類6～9生產(chǎn)清凈排水系統(tǒng)復(fù)用7生化處理進(jìn)出口60進(jìn)水CODBODNH3N酚S2—CN—油出水CODBODNH3N酚S2—CN—油～2000～950～160400～800～380～30～350～100～60～15～～～～10生產(chǎn)污水系統(tǒng)去熄焦8氣柜水封水煤氣微量無壓生產(chǎn)污水系統(tǒng)回收、熄焦、生化9生活、化驗(yàn)廢水CODBODSS油～400～200～400～50