【正文】 的揮發(fā)性物質(zhì)、分解氣體、燃燒廢氣及粉塵顆粒等有害物質(zhì)，主要廢氣產(chǎn)生點為：（a）冷凝鼓風(fēng)工段機械化氨水澄清槽焦油氨水分離過程中廢氣排放含NHH2S及CmHn等污染物。熄焦采用常規(guī)濕法熄焦，化產(chǎn)回收設(shè)冷凝鼓風(fēng)、電捕焦油、脫硫及硫回收、氨回收、洗脫苯、污水生化處理。 廠址環(huán)境狀況本項目廠址選擇在山東**市青龍山工業(yè)園區(qū)，生產(chǎn)區(qū)占地面積300畝，交通便利。⑥ 洗脫苯工段主要環(huán)保措施1）系統(tǒng)內(nèi)的放空水、放空油和漏液集中回收，不對環(huán)境產(chǎn)生污染。2) 煤氣終冷采用閉路循環(huán)連續(xù)排污新工藝，既減少污水排放量，又達(dá)到保護(hù)大氣環(huán)境的目的。脫苯塔底排出的熱貧油自流入貧富油換熱器，與富油換熱后返回到脫苯塔底貧油槽，用熱貧油泵抽送至一﹑二段貧油冷卻器冷卻至27～29℃后去終冷洗苯工段。 脫苯后的熱貧油從脫苯塔底流出，自流入油油換熱器與富油換熱，使其溫度降至120℃左右，由貧油泵加壓送至貧油冷卻器分別被循環(huán)水和制冷水冷卻至約30℃，送洗苯塔噴淋洗滌煤氣。⑥原料、產(chǎn)品規(guī)格及數(shù)量ⅰ 原料：(a) 煤氣：同脫硫及硫回收工段送出的煤氣組成及數(shù)量。蒸氨塔底產(chǎn)生的瀝青定期排至瀝青坑，冷卻后人工取出送煤廠摻入配煤；排出的蒸氨廢水經(jīng)瀝青坑流入地下槽，再由泵送至初冷前吸煤氣管道。尾氣洗凈塔排出的循環(huán)母液經(jīng)滿流管流至室外母液槽；同時經(jīng)流量儀表控制，向尾氣洗凈塔連續(xù)定量補入少量工業(yè)新水。從離心機分出的硫銨結(jié)晶先經(jīng)溜槽排放到螺旋輸送機，再由螺旋輸送機輸送到振動流化床干燥器，經(jīng)干燥、冷卻后進(jìn)入硫銨貯斗。脫氨后的煤氣在飽和器的后室合并成一股,經(jīng)小母液循環(huán)泵連續(xù)噴灑洗滌后，沿切線方向進(jìn)入飽和器內(nèi)旋風(fēng)式除酸器，分出煤氣中所夾帶的酸霧后，送至終冷洗苯工段。2) 再生槽再生槽，直徑DN6600/8200mm，2臺，碳鋼卷焊，內(nèi)壁作防腐處理。熔硫釜下部排出的硫磺冷卻后，裝袋外銷。② 工藝流程鼓風(fēng)機后的煤氣進(jìn)入預(yù)冷塔與塔頂噴淋的循環(huán)噴灑液逆向接觸，被冷卻至30℃；循環(huán)液從塔下部用泵抽出送至循環(huán)液冷卻器，用制冷水將其冷卻至28℃后進(jìn)入塔頂循環(huán)噴灑。C低溫水出口溫度 23176。③ 工藝特點1)初冷器采用高效橫管冷卻器，將煤氣冷卻到22℃，使煤氣中的焦油和萘得到脫除，確保后序設(shè)備無堵塞之患。由橫管初冷器下部排出的煤氣，進(jìn)入電捕焦油器，除掉煤氣中夾帶的焦油,再由煤氣鼓風(fēng)機壓送至脫硫工段。其組成為：冷凝鼓風(fēng)工段、脫硫工段、硫銨工段（含剩余氨水蒸氨裝置）、終冷洗苯工段、粗苯蒸餾工段等工段。篩焦樓可貯存焦?fàn)t12小時的產(chǎn)焦量。采用刮板放焦機實現(xiàn)遠(yuǎn)距離操縱機械化放焦。506爐頭火道溫度℃≥11007下降氣流看火孔壓力Pa0～58炭化室底部壓力Pa≥59集氣管內(nèi)荒煤氣溫度℃～8510低壓氨水管總管壓力MPa≤11高壓氨水管總管壓力MPa～12地下室煤氣主管壓力Pa120013地下室煤氣橫管壓力Pa700～80014爐柱上部彈簧負(fù)荷（總）kN17015爐柱下部彈簧負(fù)荷（總）kN140(7) SK55SX520/焦?fàn)t大型化是實現(xiàn)焦炭生產(chǎn)可持續(xù)發(fā)展的重要途徑。并在推焦機、攔焦機上分別設(shè)有機、焦側(cè)爐頭擋煙裝置，更有利于出焦時的煙塵治理。濕法熄焦工藝，在整個熄焦過程中下水量是分段進(jìn)行的。主管由外部管道架空引進(jìn)到焦?fàn)t地下室，煤氣主管道上設(shè)有溫度、壓力和流量的測量和調(diào)節(jié)裝置。①設(shè)計采用加大Ｈ型鋼的爐柱,為了保證爐墻穩(wěn)定性和強度，使得爐體的保護(hù)壓力比6m頂裝焦?fàn)t增加42%，沿焦?fàn)t高向設(shè)置十二線小彈簧。②與6米焦?fàn)t相比由于單孔裝煤量增加，瞬間荒煤氣量大，設(shè)計考慮適當(dāng)加大爐頂空間和上升管直徑，使煤氣快速導(dǎo)入集氣管內(nèi)，減少裝煤時爐門處的煙塵外逸。本電機車主要由車體、走行裝置、制動系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)、牽引緩沖裝置及電氣系統(tǒng)組成。開門機構(gòu)和制動裝置為氣動，工作壓力600kPa，氣源設(shè)在電機車上，由電機車司機操作，車門在關(guān)閉位置時能自鎖。整車重量 ～80t5) 消煙車消煙車采用自動揭、關(guān)爐蓋方式。推焦機的主要技術(shù)規(guī)格如下：軌距 12000mm軌型 QU120走行速度 5～75m/min走行對位精度 177。且左右型裝煤車可以同時在煤塔下工作。從提高機械效率、降低勞動強度和改善操作環(huán)境為出發(fā)點，以先進(jìn)、安全、實用、可靠為原則進(jìn)行設(shè)計和制造。干餾過程中產(chǎn)生的荒煤氣經(jīng)炭化室頂部、上升管、橋管匯入集氣管。(7) 煤的運輸由受煤坑至粉碎機、轉(zhuǎn)運站、煤塔、配煤用皮帶輸送機運送。粉碎機頂部設(shè)振動給料機給料，這種給料方式可以縮短樓層高度，減少煤料堵塞，加大給料寬度，保證粉碎機入料均勻。(3) 配煤本工程采用配煤煉焦。煤場操作容量一般按1015天考慮。工藝技術(shù)方案要在保證產(chǎn)品質(zhì)量，充分利用當(dāng)?shù)孛禾抠Y源的前提下，采用技術(shù)水平適度先進(jìn)，穩(wěn)妥可靠的技術(shù)方案。本企業(yè)生產(chǎn)粗苯外售。用優(yōu)質(zhì)針狀焦生產(chǎn)的超高功率石墨電極代替普通石墨電極，可使冶煉時間縮短1/22/3，電耗可降低20%50%。、生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品方案市場預(yù)測：(1) 焦炭：焦炭消費大戶為鋼鐵企業(yè)占焦炭產(chǎn)量的70%以上,業(yè)內(nèi)人士預(yù)測“十一五”期間我國焦炭產(chǎn)量的漲幅為15～20%,。(3) 做到布局合理，工程銜接緊湊合理、節(jié)省占地，減少投資。山東**集團有限公司年產(chǎn)98萬噸焦化及化產(chǎn)項目167。 編制依據(jù)及原則 183167。 工程的火災(zāi)危險性分析 177167。 174167。 法規(guī) 163167。 159167。 150167。 結(jié)論 147167。 142167。 139167。 132167。 125167。敷設(shè)方式及抗干擾措施 108167。 供熱 99167。 96167。 廠區(qū)工藝及供熱外管 94167。 供電及通訊 89167。 工廠運輸 84167。： 77167。 4167。目 錄第一章 煤化工項目總論 1167。 1167。 61167。 總平面布置 83167。 生化處理 87167。 氣柜 93167。 維修 96167。 概述 99167。 106167。 125167。 132167。 139167。 142167。 147167。 擬建工程簡介 149167。 固體廢物防治措施 159167。 編制依據(jù) 163167。 對生產(chǎn)危害因素的防治措施綜述 171167。 編制依據(jù) 177167。 防火及消防措施效果預(yù)測與評價 182第七章 抗震設(shè)防 183167。167。(2) 盡可能生產(chǎn)附加值高的產(chǎn)品，以獲得更大的經(jīng)濟效益。167。針狀焦是制造高功率和超高功率電極的主要原料。預(yù)計未來一段時間內(nèi)，粗苯的供需矛盾不會緩和，粗苯市場前景廣闊。167。(1) 貯煤場：為保證焦?fàn)t連續(xù)均衡生產(chǎn)和焦炭質(zhì)量穩(wěn)定，備煤工序應(yīng)設(shè)置具有一定容量的貯煤場，貯煤場容量大小決定于生產(chǎn)規(guī)模、煤源地距焦化廠的距離、運輸方式及供煤的均衡性因素。在運輸焦煤、肥煤時不需予粉碎，不經(jīng)過予粉碎機而直接運至配煤槽。粉碎機室內(nèi)設(shè)2臺PFCK1825可逆反擊錘式粉碎機，一臺生產(chǎn)，一臺備用，單臺設(shè)備處理能力為400t/h。另外，還測定焦炭的冷態(tài)強度和篩分組成，并在此將焦炭試樣縮分、破碎、研磨到80目以下，送中心化驗室做工業(yè)分析。煤餅在9501050℃的溫度下高溫干餾，成熟的紅焦被推焦車經(jīng)除塵攔焦車導(dǎo)焦柵推出落入熄焦車內(nèi)，由熄焦車送至熄焦塔用水噴灑熄焦，熄焦后的焦炭由熄焦車送至涼焦臺，經(jīng)補充熄焦、涼焦后，由刮板放焦機放至皮帶送焦場，熄焦塔處設(shè)光電自動控制器，通過控制器中的時間繼電器調(diào)整噴灑時間，保證紅焦熄滅。（4）焦?fàn)t機械配置：255孔焦?fàn)t機械配置如下表：序號名 稱數(shù) 量 （臺）操 作備 用1裝煤車202推焦機203攔焦機114導(dǎo)煙車115搗固機2（套）06電機車（干濕兩用）117熄焦車118液壓交換機20（5）焦?fàn)t機械的主要性能及特點：焦?fàn)t機械的設(shè)計吸收了我國6m 焦?fàn)t機械的技術(shù)優(yōu)勢，并在總結(jié)其設(shè)計經(jīng)驗的基礎(chǔ)上進(jìn)行了完善和提高。裝煤車可以通過煤塔，實現(xiàn)左右型互為備用。各單元程序操作，均由ＰＣ機控制。搗固機的主要技術(shù)規(guī)格如下：軌距 2000mm軌型 50kg/m搗固一個煤餅時間≯7min，(干)以上，搗固煤餅密度均勻，煤餅的穩(wěn)定性好。20mm。熄焦車車箱門采用氣動開閉，車廂為固定斜底，結(jié)構(gòu)簡單，趟水快，使熄焦后的焦炭帶水量少。使其保持規(guī)定的壓力，不使炭化室出現(xiàn)負(fù)壓操作現(xiàn)象。2）護(hù)爐鐵件護(hù)爐鐵件包括爐柱、縱橫拉條、彈簧、保護(hù)板、爐門及爐門框等。3）加熱交換系統(tǒng)焦?fàn)t采用焦?fàn)t煤氣加熱的單熱系統(tǒng)。濕法熄焦系統(tǒng)包括熄焦泵房、熄焦塔、熄焦噴灑管、水霧捕集裝置、二層折流板式除塵裝置、粉焦沉淀池、清水池、粉焦脫水臺和雙梁抓斗起重機、一點定位熄焦車、高位槽及自動控制系統(tǒng)等。c）推焦除塵：攔焦機上帶有大型集塵罩，該集塵罩與地面站除塵設(shè)備之間用一條固定于焦側(cè)的水平干管連接，通過干管將抽吸的煙氣送到除塵設(shè)備處理凈化后排放。7）焦?fàn)t主要生產(chǎn)操作指標(biāo)，焦?fàn)t正常操作的主要生產(chǎn)指標(biāo)如下：序號項 目單位指 標(biāo)用焦?fàn)t煤氣加熱時1標(biāo)準(zhǔn)火道溫度機側(cè)℃1310標(biāo)準(zhǔn)火道溫度焦側(cè)℃13202過?？諝庀禂?shù)α～3焦餅上下溫差℃＜704小煙道廢氣溫度℃＜3505焦餅中心溫度℃1000177。涼焦時間~。各一開一備。 煤氣凈化本煤氣凈化是與年產(chǎn)98萬噸冶金焦的焦?fàn)t配套的，干煤氣處理量為48858 m3/h。C。機械化氨水澄清槽和焦油分離器底部沉降的焦油渣排至焦油渣車定期送往備煤。C橫管初冷器低溫水入口溫度 16176。脫硫的主要任務(wù)是將煤氣中的硫化氫含量脫至燃?xì)鈽?biāo)準(zhǔn)250mg/m3以下，并回收硫磺。熔硫釜上部排出的清液流入清液槽，與脫硫液循環(huán)泵后來的脫硫液混合降溫后，用清液泵抽送至清液冷卻器冷卻后，入反應(yīng)槽。碳鋼卷焊，內(nèi)壁作防腐處理，2臺。煤氣在飽和器的上段分兩股進(jìn)入環(huán)形室,與循環(huán)母液逆流接觸，其中的氨被母液中的硫酸吸收，生成硫酸銨。室內(nèi)結(jié)晶槽中的硫銨結(jié)晶積累到一定程度時，將結(jié)晶槽底部的硫銨漿液經(jīng)視鏡控制排放到硫銨離心機，經(jīng)離心機離心分離后，硫銨結(jié)晶從硫銨母液中分離出來。開工調(diào)試時走旁通管是為了避免由于振動流化床干燥器操作不正常而造成尾氣洗凈塔及管路可能的堵塞。油庫送來的氫氧化鈉溶液40（w%），用計量泵抽出送終冷洗本工段的終冷塔上段洗滌煤氣，從上段噴灑液泵后接出的含堿溶液經(jīng)靜態(tài)管道混合器進(jìn)入到入蒸氨塔前剩余氨水中分解剩余氨水固定銨，降低蒸氨廢水中的全氨含量。2)設(shè)備放空液、泵的漏液經(jīng)地下放空槽送回機械化氨水澄清槽。由粗苯分離器分離的油水混合物入控制分離器，在此分離出的油去地下放空槽，分離出的水去脫硫工段廢水槽，與蒸氨廢水一并送冷鼓、電捕工段洗滌尾氣。分離出的粗苯進(jìn)入粗苯回流槽，部分用粗苯回流泵送至塔頂作為回流，其余進(jìn)入粗苯中間槽，再用粗苯產(chǎn)品泵送至油庫工段。③ 工藝特點1) 終冷塔上段加入分解剩余氨水中固定銨鹽所需的堿液，進(jìn)一步脫除煤氣中的H2S，起到一種原料二種用途的目的。4) 管式爐管式爐選用立式圓筒加熱爐，熱負(fù)荷450萬大卡/小時。167。備煤采用先配后粉碎工藝，由電子自動配料秤配煤，可逆反擊式破碎機粉碎，備煤由常規(guī)皮帶送入焦?fàn)t煤塔；焦?fàn)t采用SK55SX520/，爐組孔數(shù)為255孔，焦?fàn)t公稱生產(chǎn)能力98萬噸/年。焦炭在篩、運、倒、裝等操作過程中將向大氣逸散粉塵而形成污染。167。b、苯回收苯回收廢水主要污染物硫化物、氫化物、揮發(fā)酚、苯類等。167。推焦除塵裝置，推焦除塵采用在攔焦車上裝設(shè)大型集塵罩，集塵罩由固定在焦側(cè)的水平干管和地面站連接，抽吸的煙氣沿干管入除塵設(shè)備，經(jīng)凈化處理，使推焦時污染物排放量減少95%以上。(b)化產(chǎn)系統(tǒng)各貯槽放散的無組織廢氣點位較多，主要成分為H2S、NH3等污染物。3) 冷鼓工段產(chǎn)生的剩余氨水送脫硫工段，經(jīng)蒸氨去除廢水中的部分氰化物、氨、H2S后，再送冷鼓工段洗滌各貯槽的尾氣，然后送生化裝置處理，不外排。全廠廢水排放特征一覽表序號廢水名稱排放量（m3/h）污染物排放排水系統(tǒng)排放去向污染物濃度（mg/l）1蒸氨廢水NH3N2S2—PH酚CN～200～40～500～65010有壓生產(chǎn)污水系統(tǒng)去冷鼓2粗苯分離水NH3N3S2CN—揮發(fā)酚～40～10030～150300～600有壓生產(chǎn)污水系統(tǒng)去冷鼓3冷鼓廢水洗滌水NH3NS2CN揮發(fā)酚CODBOD2160380400～8002000950有壓生產(chǎn)污水系統(tǒng)去生化4煤氣管道冷凝液～13kg/次約排20天排一次萘焦油CODNH3生產(chǎn)污水系統(tǒng)間斷排放生化處理5軟水站、鍋爐房排污水PH鹽類6～9有壓生產(chǎn)排水系統(tǒng)6循環(huán)排污水PH鹽類6～9生產(chǎn)清凈排水系統(tǒng)復(fù)用7生化處理進(jìn)出口60進(jìn)水CODBODNH3N酚S2—CN—油出水CODBODNH3N酚S2—CN—油～2000～950～160400～800～380～30～350～100～60～15～～～～10生產(chǎn)污水系統(tǒng)去熄焦8氣柜水封水煤氣微量無壓生產(chǎn)污水系統(tǒng)回收、熄焦、生化9生活、化驗廢水CODBODSS油～400～200～400～50