【正文】 ★受有機物污染的水體★★★有機液體（包括鹵化物）★★★★固體 /液體★含鹵素有機物廢物★★★★含水 /有機污泥★★★★★向及逆向兩種。逆向式的回轉(zhuǎn)窯焚燒爐氣、固體混合及接觸較佳、傳熱效率高、利于增大燃燒速率，但是由于氣、固體相對速度較大，排氣所帶走的粉塵數(shù)量也高。同向式回轉(zhuǎn)窯焚燒爐形不僅適于固體廢物的輸入及前置處理，同時可以增加氣體的停留時間，容易實現(xiàn)密閉性。目前大多數(shù)處理危險廢物的回轉(zhuǎn)窯焚燒爐為同向式。根據(jù)上述比較，本工程將選用回轉(zhuǎn)窯焚燒爐采用同向順流式，即窯體內(nèi)物料運動的方向同煙氣流向相同，固體、半固體廢棄物及助燃的空氣均從筒體的頭部進入，燃燒生成的煙氣及殘渣由尾部排出引入到二燃室。根據(jù)窯內(nèi)灰渣物態(tài)及溫度范圍，回轉(zhuǎn)窯可分為干灰式及熔渣式。干灰式回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的溫度低于 1000℃，窯內(nèi)固體尚未溶融，仍為固體灰渣。熔渣式回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度可能高達 1350℃，固體廢物中的惰性物質(zhì)除高熔點的金屬及其化合物外，皆在窯內(nèi)熔融，因此焚燒程度比較完全。熔融的流體由窯內(nèi)流出，經(jīng)急速冷卻后凝固。由于這種類似礦渣或巖漿的殘渣，顆粒大，重金屬浸出濃度較干灰式回轉(zhuǎn)窯所排放的灰渣低。歐洲有一些熔渣式的焚燒爐，美國僅有少數(shù)幾座，它的主要用途是銷毀含多氯聯(lián)苯廢物。然而根據(jù)實際的經(jīng)驗，熔渣式回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)比較困難，如果溫度控制不當，窯壁上可能附著不同形狀的礦渣，熔渣出口容易堵塞。另外焚燒溫度高，能耗比較大。因此本回轉(zhuǎn)窯焚燒爐選用干灰式。3. 尾氣凈化工藝的選擇確定從焚燒爐產(chǎn)生的煙氣中含有大量酸性氣體、重金屬、二惡英類等有毒有害成分，在尾氣排放之前必須對其進行處理。（1）尾氣凈化處理標準24本工程尾氣凈化標準遵照 GB184842001《危險廢物焚燒污染控制標準》，如表 42 所示：表42尾氣凈化處理標準（GB184842001）（2）尾氣凈化工藝的選擇與確定目前危險廢物焚燒領(lǐng)域尾氣凈化工藝主要有干式反應塔+布袋除塵器、半干式噴淋塔+布袋除塵器、濕式噴淋綜合除塵等。①干式反應塔+布袋除塵器干式反應塔煙氣凈化酸性氣體去除通常是將堿性反應物（如Ca(OH) 2）以干基方式通過專門噴頭噴入反應塔內(nèi)，由 Ca(OH) 2微粒表面直接和酸氣接觸，發(fā)生中和反應，生成無害的中性鹽粒子，再進入布袋除塵器。干式反應塔的藥劑使用量（吸收劑實際噴入量）的過量系數(shù)一般在 2~3 以上，除酸(HCl) 效率通常為 50～80%。由于藥劑使用量大，造成布袋除塵器負荷增加，清灰系統(tǒng)頻繁啟動，整個系統(tǒng)安全性降低。同時，為增加酸性氣體同反應劑的接觸，要求 Ca(OH)2 微粒能均勻分布在煙氣流的橫截面中，并對噴頭均化和耐磨性有很高的要求。② 半干式反應塔半干式反應塔已成功地用于國外城市垃圾焚燒系統(tǒng)中的酸25序號項目單位數(shù)值含義限值1煙塵3Mg/m測定均值802煙氣黑度林格曼級測定值13一氧化碳3Mg/m小時均值804二氧化硫3Mg/m小時均值3005氯化氫3Mg/m小時均值706汞3Mg/m測定均值7鎘3Mg/m測定均值8鉛3Mg/m測定均值9二惡英類3ng/m3(TEQ ng/m )測定均值氣控制，其反應劑多采用 Ca(OH) 2， Ca(OH) 2 溶液由噴嘴噴入反應塔中，形成粒徑極細的堿性泥漿，籍水份的揮發(fā)以降低廢氣的溫度并提高其濕度，增加反應活性。酸性氣體與石灰漿反應成為中性鹽類。半干式反應塔對 HCL、HF 氣體的去除率可達 90%以上，優(yōu)化設(shè)計可達 97%，對 SO2 去除率亦可達 80%以上。此外對一般有機污染物及重金屬也具良好的去除效率，若配以高去除效率的布袋集塵器，則重金屬去除效率可達 99%（汞除外）以上。但由于危險廢物較生活垃圾更為復雜，為半干式反應塔和布袋除塵器的正常運行帶來很多不確定性（如煙氣超溫、布袋除塵器糊袋等），另外半干式工藝處理的氣量比較大，因此在本項目不選用半干式反應塔和布袋除塵器的尾氣凈化工藝。③布袋除塵+濕式噴淋綜合除塵濕式反應塔對于 SO2 及 HCl 控制可獲得最佳的效果，其吸收效率是由酸性氣體擴散至堿性吸收液滴的速度所控制；在濕式反應塔的設(shè)計時，須強調(diào)增加氣液相接觸的面積及時間，以及增加提升液滴中吸收劑的濃度。濕式反應塔通常置于煙塵去除設(shè)備之后，以防止粒狀污染物阻塞噴嘴而影響其正常操作。采用布袋除塵器可以有效的去處煙氣中的粉塵，并且通過活性炭的噴入可以達到吸附二惡英的作用。對于氣體量較小的情況，濕式反應塔處理的效果好，水量不大，處理相對容易。濕 式 反 應 塔 所 使 用 的 堿 液 通 常 為 NaOH 溶 液 或 石 灰（Ca(OH) 2）溶液。石灰溶液與酸氣反應后形成鈣鹽，其循環(huán)洗滌水須經(jīng)澄清濃縮及過濾，以防止在設(shè)備中沉積；濕式反應塔最26大的優(yōu)點為酸去除效率高，對 HCl 之去除效率可達 95%以上，對 SO2 亦可達 80%以上，濕式反應塔比半干式反應塔對各種有機污染物（如 PCDD、PCDF 等）及重金屬有較高之去除效率，同時濕式反應器還具有除塵功能。故本項目選用布袋除塵+濕式噴淋綜合除塵設(shè)備。4. 工藝流程描述本工程工藝流程如圖 41 所示：危險 廢物抓斗煙氣 排放燃燒 器燃燒 器堿液 制備引風 機回轉(zhuǎn) 窯液 體 廢物二燃 室出渣 機余熱 鍋爐急冷 塔活性炭噴布袋除塵噴淋 塔飛灰 儲倉入填埋塔填埋 場安全 填埋圖 41 多功能回轉(zhuǎn)窯焚燒工藝流程簡圖需焚燒的危險廢物采用合適的容器，由危險廢物專門運輸汽車收集轉(zhuǎn)運至處置場，經(jīng)地秤稱量后自卸入位于廠房附近的廢物貯放棚內(nèi)。廢物貯放棚內(nèi)為水泥地面；半固態(tài)的廢棄物（廢礦物油、破乳后的廢乳化油渣等）用槽罐車運進處置場并稱重檢驗后27卸至專門堆放場地。廢物由運輸車送至主廠房卸車臺，卸入焚燒爐前的貯存坑，廢物貯存坑的設(shè)計容量為 2 天，貯存坑內(nèi)配有一臺帶垃圾抓斗的橋式起重機，其操作室設(shè)于一密閉式玻璃室內(nèi)，進行全程搖控操作。廢物坑為半密封運行。廢物由抓斗送至爐前受料斗，經(jīng)受料斗內(nèi)給料機送入爐內(nèi)，與空氣接觸，通過回轉(zhuǎn)窯運動在窯中翻轉(zhuǎn)、攪拌、前進，燃燼后落入出渣機，排出爐外。特殊固體廢物由人工受料口進入，配料在進料間進行，液體和半液體進料由室外貯罐經(jīng)泵打入室內(nèi)日用罐（2 個各 3m 3，交替使用），由日用罐經(jīng)霧化入爐焚燒。廠區(qū)設(shè) 2 個 15m 3 輕柴油罐（地下式）。廢物池容量應保證焚燒爐兩天內(nèi)的處理量需要；但也不宜太多，以免減小抓斗的上下活動高度，降低混料效果。起重機操作室與廢物池密閉隔離，遙控操作，焚燒的垃圾由抓斗抓起，直接從垃圾料斗投入。經(jīng)受料斗內(nèi)給料機將廢棄物自料斗由推進式送料機送入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)；回轉(zhuǎn)窯采用變頻調(diào)速，速度可在 連續(xù)調(diào)節(jié)，可保證各種焚燒廢物在爐內(nèi)的停留時間要求。另外，窯兩端密封采用摩擦式金屬密封，以適應窯體上下竄動、窯體長度伸縮、直徑變化以及懸臂端輕微變形的要求。助燃空氣來自廢物貯存坑上部，由鼓風機加壓后，在尾部由鼓風機鼓入回轉(zhuǎn)窯，作燃燒所需一次風及二次風。同時減少廢物貯坑內(nèi)的氣體外逸，影響環(huán)境。從燃料貯罐計量泵揚來的輔助燃料由裝在尾部的燃燒器噴入爐內(nèi)助燃。爐膛溫度控制在 800900℃，高溫下使危險廢物分解；燃燒后的灰渣由尾罩下端排出，經(jīng)水封層冷卻后排出。采用水封28的方式防止煙氣煙塵的外泄。回轉(zhuǎn)窯和二燃室燃燒所用的空氣通過風機分別供給，以使廢物的燃燒處于較佳狀態(tài)。二燃室燃燒溫度可達 1100℃，且煙氣在高溫區(qū)停留時間 2 秒，以保證有害物質(zhì)的充分分解。當溫度低于 1100℃時，二燃室的燃燒器調(diào)節(jié)大小火開啟，確保爐溫在1100℃以上。二燃室中，煙氣進口、燃燒機火焰入口等采用周圍布置，且切向進入，可保證二燃室在最低限度內(nèi)上的最長煙氣停留時間。燃燒所產(chǎn)生的高溫煙氣經(jīng)二燃室進入余熱鍋爐進行熱交換，釋放顯熱后，選用濕式噴淋綜合除塵設(shè)備。為提高濕式綜合噴淋除塵設(shè)備的使用壽命，將采用花崗石材質(zhì)的水磨噴淋除塵器，最后排入大氣。出渣機推出的渣，以及除塵裝置出來的灰，均被送到主傳送帶上，經(jīng)磁選機分離出金屬后，再送入主廠房端頭臨時灰渣場，爾后由汽車送往固化車間進行固化處理后安全填埋。焚燒爐年運行小時 8000 小時。余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽作為有機溶劑廢液的蒸發(fā)用熱和醫(yī)療廢物處理廠用汽及固化廢物蒸汽養(yǎng)護用汽等。5. 選定焚燒裝置的工藝特點：（1）旋轉(zhuǎn)爐適用范圍廣，可同時焚燒固廢、廢液、廢氣和廢漿，并實現(xiàn)無害化處理；（2）通過對焚燒爐爐溫、風量等設(shè)備運行參數(shù)進行最優(yōu)化控制，采用空氣預熱技術(shù)、”3T ”技術(shù)、煙氣急冷技術(shù)和飛灰固化技術(shù)等有效控制二惡英等有害物質(zhì)，尾氣排放符合《危險廢物焚燒污染控制標準》(GB184842001)；（3）配有自動進料、自動點火(具有死爐搶救功能 )和自動出29料裝置，最大程度地避免操作人員與危險廢物、高溫火焰、有毒煙氣和焚燒殘渣等的有害接觸；（4）旋轉(zhuǎn)式的送風機構(gòu)和窯體內(nèi)的揚料結(jié)構(gòu)使得物料在燃燒過程中空氣與物料充分混合，縮短了燃燒時間，大大提高焚毀率。（5）采用國際上最先進的濕式驟冷和噴堿洗滌技術(shù)，可有效地消除煙氣中的酸性氣體，避免產(chǎn)生二惡英；采用活性炭粉噴射及布袋收塵技術(shù)，可將尾氣中的二惡英控制在 。 工藝參數(shù)技術(shù)指標表 43 焚燒爐(單臺)主要技術(shù)參數(shù)表30廢物日處理量50T/D一燃室溫度800900℃二燃室溫度1100℃以上傳動及調(diào)節(jié)齒輪傳動、變頻調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速 轉(zhuǎn)/分鐘空氣預熱溫度300350 176。C余熱鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量蒸汽出口溫度飽和蒸汽出口壓力排煙溫度220℃給水溫度104℃燃燒空氣量312534m /h排放煙氣量319814m /h壓 降800Pa煙氣凈化系統(tǒng)排放指標：3二氧化硫濃度 100mg/m去除率：98%3氯化氫濃度 50mg/m去除率：99%3氟化氫≤1 mg/m去除率：99%3粉塵濃度 50mg/m去除率：95%3二惡英類濃度 主要設(shè)備及投資 設(shè)備及投資估算表 44 投資估算表 主要原材料消耗主要原材料消耗如表 45 所示：表 45 主要原材料消耗31項目投資備注（1）工藝機電設(shè)備3300 萬元其中：回轉(zhuǎn)窯：1000 萬元二燃室：800 萬元余熱鍋爐：400 萬元尾氣處理：700 萬元其它：400 萬元（2）設(shè)備安裝費695 萬元（3）土建配套工程615 萬元2土建面積為 5125m（4）小計4610 萬元序號主要燃料材料單位數(shù)量備注1液堿t/a2活性炭t/a243耐火磚t/a1004濾布2m /a160053絮凝劑t/a186輕柴油t/a12967電32618/水3m /d662 等離子體焚燒項目 概述隨著工業(yè)生產(chǎn)的快速發(fā)展，人工合成的各類化學物質(zhì)品種正以驚人的速度增長，其中不少是有害或是有毒的。例如，曾用作高壓變壓器油的多氯聯(lián)苯（PCB），劇毒