【正文】 。 c、導線、電纜選擇設備的配電采用電纜橋架和導線穿鋼管暗敷的方式。用于生產線的儀表電纜、控制電纜由設備生產商提供數(shù)據(jù)敷設。 d、設備安裝低壓開關柜GGD離墻安裝,動力箱靠墻安裝。照明箱嵌墻安裝。(3)照明設計 照明電壓選用220V,根據(jù)工藝要求照度配置燈具,主要車間采用金屬鹵素燈,局部采用節(jié)能燈。每個出口配置應急指示燈,配電室、開關室和操作室設置事故照明燈。(4)安全接地 車間內所有用電設備及用電設備的不帶電外殼、鋼平臺均作接地、零保護。各個用電設備采取電位聯(lián)結。 鋼筋混凝土結構廠房按規(guī)范設計防雷設施。 電訊 DCS控制室和各崗位各設一門電話。維修及其它 本工程機械、電器、儀表的日常維護由新聯(lián)公司力量完成,中、大修則由社會力量進行。 土建工程(1)建筑性質 本項目生產車間和倉庫建筑火災危險性類別為戊類,建筑耐火等級可采用四級,地震設防烈度6度。(2)主要建筑物平面和空間布置說明 本項目新建生產車間、成品倉庫、母液罐區(qū)等建構筑物。輔助用房利用閑置建筑。 化池工段生產廠房為雙層鋼筋混凝土結構,化池部分為單層層高10m,壓濾機部分為兩層,第二層高4米,建筑物總高度14m。無水氯化鈣生產車間為單層結構,采用輕鋼結構,層高9m。本項目倉庫為新建倉庫,能滿足10萬噸氯化鈣的儲存需要。 結構設計(1)設計依據(jù) 國家現(xiàn)行設計規(guī)范、規(guī)程和地方有關規(guī)定。(2)自然條件 基本風壓值:::6度 地震設防等級:6級 場地地址條件:暫無地質報告(3)結構選型 a、地基方案 參考鄰近工程地質情況, 所有建筑物和設備基礎采用天然地基,基礎采用鋼筋混凝土獨立基礎,基礎盡量淺埋。 b、結構類型 本項目化池廠房和倉庫、高配采用鋼筋混凝土結構,造粒廠房采用輕鋼結構,基礎鋼筋混凝土獨立基礎。 c、抗震設計原則 本工程場地地震基本烈度為6度,按規(guī)范須設防。本工程按有關規(guī)范進行設計,并采取必要的構造措施。八、環(huán)境保護 廠址與環(huán)境現(xiàn)狀 擬建中的項目選址于衢州市南郊的巨化新聯(lián)化工有限公司廠區(qū)內,從大環(huán)境上看,廠區(qū)西北面是衢州市高新園區(qū),南面是元立公司,東北面是巨化集團公司主廠區(qū)。廠區(qū)周邊,西北面是巨化建化公司,南面是山坡地,東面是山坡地,周圍無居民住宅區(qū)。 項目所在地環(huán)境空氣質量現(xiàn)狀良好,空氣質量各評價因子年均值濃度符合環(huán)境空氣質量功能區(qū)要求。 地表水水質現(xiàn)狀達到地表水環(huán)境功能區(qū)的要求。 本項目擬建地聲環(huán)境較好,能滿足功能和建設要求。設計擬采用的標準 (1)《環(huán)境空氣質量標準》(GB30951996) (2)《地表水環(huán)境質量標準》(GB38382002) (3)《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》(GBZ12002) (4)《工業(yè)噪聲衛(wèi)生標準》允許噪聲≤ (1)《大氣污染物排放標準》(GB162971996) (2)《污水綜合排放標準》(GB89781996) (3)《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》(GB123482008) 4 巨化集團公司污染物排放標準(1)執(zhí)行防止污染及其公害的設施與主體工程同時設計、同時施工、同時投產的原則。(2)堅持經濟效益和環(huán)境效益相統(tǒng)一的原則,在設計中積極采用節(jié)能型、低噪聲的先進高效設備,把工業(yè)污染減到最低限度。(3)環(huán)保工程設計應體現(xiàn)技術先進與經濟合理,切實可行,處理后的污染物應達標排放。(4)應采用綜合利用與回收技術,在污染治理及綜合回收過程中,盡量避免二次污染,否則必須采取相應的治理措施。建設項目的主要污染源、污染物(1)化池工序的主要污染源及污染物 該工序的污染源主要為少量的地面沖洗水。(2)造粒干燥工序主要污染源及污染物 該工序的污染源主要是干燥熱風尾氣。干燥熱風蒸汽換熱器有蒸汽冷凝水排出。 該工序中有多臺風機等運轉設備,這些風機等設備在運轉時將產生噪聲。、排放量、成分和排放濃度及去向表81:氯化鈣裝置廢水排放一覽表序號 裝置名稱 污染源名稱 排出部位 組成及特性數(shù)據(jù) 排放特征 排放方式成分名稱 數(shù)量(m3/h) 溫度℃ 壓力MPa產生 排放 1 化池工序 地面沖洗水水 1 1 常溫 常壓 連續(xù)排放2 造粒工序 尾氣 尾氣風機 水蒸汽,微量粉塵 20,≤120 mg/ m3 20,≤120 mg/ m3 80 常壓 連續(xù)高空排放3 造粒工序 清洗水 地面清洗 水 1 1 常溫 常壓 間斷注:年生產時間按8000小時計。表82:噪聲一覽表序號 噪聲源名稱 臺數(shù) 噪聲特征 聲壓級dB(A) 備注1 風機 2 連續(xù) ≤85 干燥工序2 循環(huán)泵 4 連續(xù) ≤85 蒸發(fā)工序(1)廢水治理: 化池工段主要產生部分地面清潔水,PH為56,用石灰中和后通過地溝排入廠區(qū)集水池,根據(jù)情況統(tǒng)一送污水處理廠或直接排放。 造粒工段主要產生部分地面清潔水,直接排放。(2)廢氣治理: 干燥工序的干燥熱風尾氣高空排放。(3)噪聲 噪聲污染源主要是空氣動力性噪聲,主要噪聲有空氣鼓風機。為了改善操作環(huán)境,在設備選型上盡量選用低噪聲設備,采取降噪措施,高壓風機加裝吸音罩,風機進口設消音器。預計采取這些措施后,生產和作業(yè)場所可滿足“HG2050392”規(guī)定(小于85dB(A)),廠界噪音滿足“GB123482005”Ⅲ類標準(晝間65dB(A),夜間55dB(A))。廢渣 。兩渣混合后可用于制磚和制水泥。三廢處理技術與措施的技術可行性、經濟合理性及處理效果 本工程“三廢”較少,設計充分考慮了環(huán)境保護的因素,按照清潔生產的要求,原料路線、工藝技術選擇了污染少、污染物易治理、運行穩(wěn)妥可靠,并采用高效的設備,最大限度提高資源、能源的利用率,通過科學嚴格的管理,將污染盡可能消除或減少在工藝過程中,從根本上減少污染物的排放,減輕對環(huán)境的影響。 對工藝過程不可避免產生的污染,首先采取回收或綜合利用措施,對外排放的污染物,則采取先進、高效、穩(wěn)妥、可靠、經濟的治理措施,以達到國家規(guī)定的排放標準。本工程污染物的處理工藝均是經過實際生產檢驗的,并充分考慮了以上處理原則,治理后的污染物排放均達到國家規(guī)定的排放標準。 該裝置建成后,產生的三廢將得到有效的處理,三廢主要為排入大氣中的氯化鈣粉塵等,達標排放后不會對本地區(qū)環(huán)境造成影響。表83:“三廢”排放情況表序號 名稱 標準指標 預計值 數(shù)量 備注1 尾氣水汽 120 mg/m3 80 mg/m3 180000萬立方136800噸 顆粒物(氯化鈣夾帶)2 廢水 PH 69COD 100氨氮 15SS 70 50150 8萬噸 3 噪聲 晝間 65夜間 55 65553 廢渣 用于制磚或制水泥。綜上所述,本工程能滿足環(huán)保方面的要求,所有排出物均能符合排放標準。節(jié)能 能耗指標及分析 本項目采用國內先進技術和設備。主要能源為蒸汽、電、水。 電:1600萬千瓦時/年 折標煤 1966噸/年 煤氣(2750大卡/NM3) 4560萬NM3/年 折標煤 17914噸/年 水:8萬噸/年折標煤 4噸/年 項目新增綜合能耗19884噸標準煤 本項目建成后,正常年份生產能力為8萬噸無水氯化鈣,年產值為11840萬元(含稅),年綜合能耗折合標準煤19884噸,能耗指標達到同行先進水平。注:折標系數(shù):電(萬度) , 水(噸) 。 節(jié)能措施 按照國家有關節(jié)能和合理用能的現(xiàn)行政策、規(guī)定,本項目主要采取如下節(jié)能措施:(1)在造粒濃縮工序采用多級蒸發(fā),以最大限度提高能源利用效率。(2)選用節(jié)能機電產品,生產設備及公用設施全部采用新型或改型節(jié)能型產品,主要電機采用變頻調速,以降低能耗。(3)在配電站配置功率因素補償器,采用低壓側電容集中補償方式,提高功率因素,降低無功損耗。(4)車間照明采用節(jié)能混光等,以節(jié)約用電。(5)所有發(fā)熱設備及管道均采用保溫層保溫,以降低能耗。(6)加強能源消耗管理,各工序分別安裝水、電計量裝置,實行分級考核,做好公用設施的養(yǎng)護工作,防止跑、冒、滴、漏現(xiàn)