【正文】 水通過(guò)膜時(shí)所必須克服的滲透壓.2. 電導(dǎo)率上升:(1) 首先要確認(rèn)各閥門開(kāi)啟是否正確,純水與濃水的比例是否正確.(2) 進(jìn)水電導(dǎo)率是不是升高即進(jìn)水電導(dǎo)率是不是比以前升高(如虎門咸潮時(shí),電導(dǎo)率上升到1000μs\cm)(3) 反滲透膜是否受到污染如無(wú)機(jī)物結(jié)垢CaSO4,MgSO4,BaSO4,有機(jī)物污染,金屬氧化物的污染等.(4) 反滲透膜是否與強(qiáng)氧化劑(如Cl2)等接觸,.(5) O型圈損壞或泄漏,O型圈泄漏會(huì)導(dǎo)致反滲透出水電導(dǎo)率上升很快.(6) 反滲透膜接觸強(qiáng)氧化性的物質(zhì)如Cl2,O3等,被強(qiáng)氧化性的物質(zhì)氧化降解.3. 在維持正常的產(chǎn)水量,工作壓力上升(1) 反滲透膜是否受到污染或被堵.(2) 進(jìn)水電導(dǎo)率上升.(3) 發(fā)現(xiàn)膜組件壓密即當(dāng)反滲透膜在大大超過(guò)基準(zhǔn)壓力的條件下運(yùn)轉(zhuǎn)就會(huì)發(fā)生膜組件的壓密,必須更換膜組件.以上種種因素都使反滲透膜的產(chǎn)水量逐步下降，透鹽率逐步上升，純水質(zhì)量下降。一般情況下，反滲透膜的使用壽命是三年。反滲透膜損壞后應(yīng)及時(shí)更換，否則不但影響產(chǎn)水量，而且水質(zhì)變差。九 反滲透膜的清洗1 反滲透膜元件的污染物 　　在正常運(yùn)行一段時(shí)間后，反滲透膜元件會(huì)受到在給水中可能存在的懸浮物質(zhì)或難溶物質(zhì)的污染，這些污染物中最常見(jiàn)的為碳酸鈣垢、硫酸鈣垢、金屬氧化物垢、硅沉積物及有機(jī)或生物沉積物。 　　污染物的性質(zhì)及污染速度與給水條件有關(guān)，污染是慢慢發(fā)展的，如果不早期采取措施，污染將會(huì)在相對(duì)短的時(shí)間內(nèi)損壞膜元件的性能。 2 反滲透膜的清洗原則　　污染物的去除可通過(guò)化學(xué)清洗和物理沖洗來(lái)實(shí)現(xiàn)，有時(shí)亦可通過(guò)改變運(yùn)行條件來(lái)實(shí)現(xiàn)，作為一般的原則，當(dāng)下列情形之一發(fā)生時(shí)應(yīng)進(jìn)行清洗。 　　(1) 在正常壓力下如產(chǎn)品水流量降至正常值的 10 ～ 15% 。 　　(2) 為了維持正常的產(chǎn)品水流量，經(jīng)溫度校正后的給水壓力增加了 10 ～ 15% 。 　　(3) 產(chǎn)品水質(zhì)降低 10 ～ 15% 。鹽透過(guò)率增加 10 ～ 15% 。 　 (4 ) RO各段間的壓差增加明顯 3 常見(jiàn)污染物及其去除方法(1) 碳酸鈣垢 　　在阻垢劑添加系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)或加酸系統(tǒng)出現(xiàn)而導(dǎo)致給水 PH 升高，那么碳酸鈣就有可能沉積，出來(lái)，應(yīng)盡早發(fā)現(xiàn)碳酸鈣垢沉淀的發(fā)生，以防止生長(zhǎng)的晶體對(duì)膜表面產(chǎn)生損傷，如早期發(fā)現(xiàn)碳酸鈣垢，可以用降低給水 PH 至 ～ 之間運(yùn)行 1 ～ 2 小時(shí)的方法去除。對(duì)沉淀時(shí)間更長(zhǎng)的碳酸鈣垢,則應(yīng)采用檸檬酸清洗液進(jìn)行循環(huán)清洗或通宵浸泡。 　　注：，特別是在溫度較高時(shí)更應(yīng)注意， PH，使用硫酸或鹽酸來(lái)降低PH值。 (2) 硫酸鈣垢 結(jié)垢是微溶或難溶鹽類沉積在膜的表面，一般出現(xiàn)在預(yù)處理較差且回收率較高的苦咸水系統(tǒng)中，常常發(fā)生在RO系統(tǒng)的最后一段，然后逐漸向前一段擴(kuò)散。含鈣、重碳酸根或硫酸根的原水可能會(huì)在數(shù)小時(shí)之內(nèi)出現(xiàn)結(jié)垢堵塞膜系統(tǒng)，含鋇和氟的結(jié)垢一般形成較慢。 辨別是否結(jié)垢的方法：查看系統(tǒng)的濃水側(cè)是否有結(jié)垢；取出最后一支膜元件稱重，存在嚴(yán)重結(jié)垢的膜元件一般比較重；分析原水水質(zhì)數(shù)據(jù).(3) 金屬氧化物垢金屬氧化物污堵主要發(fā)生在第一段，通常的故障原因是：進(jìn)水中含鐵和鋁進(jìn)水中含H2S并有空氣進(jìn)入，產(chǎn)生硫化鹽；管道、壓力容器等部件產(chǎn)生的腐蝕產(chǎn)物。(4) 膠體污堵 為了辨別膠體污堵，需要：測(cè)定原水的SDI值；分析SDI測(cè)試膜膜表面的截留物；(5) 有機(jī)沉積物 　　進(jìn)水中的有機(jī)物吸附在膜元件表面，造成通量的損失，多出現(xiàn)在第一段。辨別有機(jī)物污染的方法：分析保安過(guò)濾器濾芯上的截留物，檢查預(yù)處理的絮凝劑，特別是陽(yáng)離子聚電介質(zhì)，分析進(jìn)水中的油和有機(jī)污染物，檢查清洗劑和表面活性劑。　　6 清洗反滲透膜元件的一般步驟：(1) 記錄各運(yùn)行參數(shù)(2) 用RO的產(chǎn)水在清洗儲(chǔ)罐中配制清洗液,按要求調(diào)整溫度和PH值(3) 每支RO膜需要的清洗液體積:4040 RO膜 輕度污染 重度污染 19升8040 RO膜 輕度污染 34升 重度污染 68升進(jìn)口藥水511和103適用于芳香聚酰胺和醋酸膜.對(duì)MCT103,。對(duì)MCT511, 稀釋液PH須保持在1011.(4) 啟動(dòng)清洗泵將清洗液泵入反滲透膜系統(tǒng)中,將系統(tǒng)內(nèi)存留的水和最初較臟的水排掉,循環(huán)一小時(shí)或更長(zhǎng)時(shí)間,在清洗循環(huán)初期,清洗流量控制在最大清洗流量的1\3,\分鐘.清洗過(guò)程中,應(yīng)及時(shí)加藥調(diào)整.(5) 根據(jù)需要,.(6) 化學(xué)清洗結(jié)束之后要用清水進(jìn)行低壓沖洗,去除化學(xué)藥劑的殘留成分.(7) 對(duì)于兩段以上的RO,建議分段清洗以保持清洗效果.(8) 一旦RO系統(tǒng)已用儲(chǔ)水罐中的清潔水完全沖洗后,就可以用預(yù)處理,給水進(jìn)行低壓沖洗,如沖洗水排放出水電導(dǎo)是給水的10%20%以內(nèi),可認(rèn)為沖洗已接近終點(diǎn)。PH表也可以用于測(cè)定,來(lái)比較沖洗水至排放出水與給水的PH值是否接近.(9) 一旦所有段已清洗干凈,且化學(xué)藥劑也已沖洗掉,RO可重新開(kāi)始置于運(yùn)行程序中,但初始的產(chǎn)水水質(zhì)要進(jìn)行排放和并檢測(cè),直至RO產(chǎn)水可滿足工藝要求(電導(dǎo),PH值等).為穩(wěn)定RO的產(chǎn)水水質(zhì),這一段恢復(fù)時(shí)間有時(shí)需要幾個(gè)小時(shí)到幾天,尤其是經(jīng)過(guò)高PH值清洗后.十 飲水機(jī)的常見(jiàn)故障及維修方法1 冰熱飲水機(jī)加熱指示燈常亮，不加熱多是電熱管燒斷所致。先查EH兩腳接插端子是否氧化或松動(dòng)引起電源不通，若是，用小刀、砂紙清除氧化物，再用鉗子將插線端子兩肩夾窄少許插牢即可。若嚴(yán)重?zé)g，可剪斷插線端子，將線直接焊在EH的引腳上。上述檢查若正常，則用萬(wàn)用表測(cè)ＥＨ兩腳，正常的電阻為69Ω左右；若為無(wú)窮大，則需更換電熱管。2 飲水機(jī)一接通電源，家用漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)就跳閘此故障多為電熱管EH擊穿管壁形成漏電電流，導(dǎo)致家用保護(hù)開(kāi)關(guān)動(dòng)作。因該煮水容器為全密封，更換電熱管時(shí)應(yīng)將容器蓋子的焊縫用砂輪機(jī)磨掉，更換700W不銹鋼電熱管后，用氬弧焊將蓋子焊好，試水無(wú)滲漏，用萬(wàn)用表R1k擋測(cè)量電熱管任一端腳與容器管壁絕緣電阻均應(yīng)無(wú)窮大，方可裝機(jī)使用.3 飲水機(jī)開(kāi)水溫度偏低，水沒(méi)開(kāi)即斷電此故障多是加熱溫控器ST1性能變差，因動(dòng)作溫度低于90176。C而提前斷電所致。更換自動(dòng)復(fù)位溫控.4 冰熱飲水機(jī)壓縮機(jī)工作，但不制冷這種故障是制冷劑泄漏引起的。讓壓縮機(jī)通電工作，用手摸飲水機(jī)背后冷凝器不熱，說(shuō)明制冷系統(tǒng)發(fā)生泄漏。擰出冷凝器四角上的螺釘，小心移離冷凝器，用肥皂水涂抹接頭，發(fā)現(xiàn)毛細(xì)管與過(guò)濾器連接處有小孔，補(bǔ)焊好后，重新加入制冷劑，用肥皂水復(fù)查無(wú)滲漏，通電試機(jī)制冷如初。5 冰熱飲水機(jī)接通電源，加熱、制冷均不工作 首先確認(rèn)電源插座是否有電，再查插頭與插座是否接觸良好或電源插頭有無(wú)斷線。若正常，則可能系FU1熔斷（位于機(jī)內(nèi)接線盒內(nèi)），查明原因后，用250V 10A保險(xiǎn)絲更換。6 冰熱飲水機(jī)制冷指示燈亮，壓縮機(jī)不起動(dòng)是過(guò)熱保護(hù)器或起動(dòng)器損壞引起的。以PTC損壞較多見(jiàn)，拔出固定環(huán)，打開(kāi)塑料外殼，方可拔出FR、PTC組件，看壓縮機(jī)Ｍ、Ｓ、Ｃ三引腳若有氧化銹蝕，則用細(xì)砂紙擦除。若正常，用萬(wàn)用表測(cè)PTC兩腳，常溫電阻應(yīng)為22Ω，若為無(wú)窮大，按原型號(hào)更換起動(dòng)器。十二 泵的常見(jiàn)故障及解決方法現(xiàn) 象原 因解決辦法電機(jī)不起動(dòng) 電源故障 電機(jī)過(guò)載 控制電路有問(wèn)題 檢查電源 檢查系統(tǒng) 檢查控制電路泵不出水 水泵反轉(zhuǎn) 吸程過(guò)高 泵腔蓄水太少，進(jìn)水管或泵中有空氣 調(diào)整電機(jī)接線 降低水泵安裝位置 增加蓄水量，重新灌液，排凈空氣泵流量不足 管道堵塞 口環(huán)磨損過(guò)多 選型不對(duì) 清理水泵及管路 更換口環(huán) 重新選型泵消耗功率過(guò)大 流量太大 電機(jī)軸承磨損嚴(yán)重 流量調(diào)小 更換電機(jī)水泵內(nèi)部聲音異常不出水 吸水管阻力過(guò)大 在吸水處有空氣滲漏 所吸送液體溫度過(guò)高 檢查泵吸水管 堵塞漏氣處 降低吸水高度或降低溫度噪音過(guò)大電機(jī)軸承或泵內(nèi)零件損壞更換電機(jī)軸承或泵內(nèi)零件十三 阻垢劑投加方法:1 (克)—6ppm(克).以純水加濃縮水之和計(jì)算加藥量.(如純水10噸+濃縮水8噸=18噸*4ppm(克)=72ppm(克),也就是每小時(shí)必須加藥劑72克) 2 計(jì)量泵按每小時(shí)3L(公斤)(公斤).3 每天工作23小時(shí)的話.水 的 配比是:23小時(shí)*3公斤=69公斤 藥劑的配比是23小時(shí)*72克=1656克