服裝企業(yè)業(yè)務(wù)部門工作流程-資料下載頁
2025-08-06 01:25本頁面
【正文】 。分包后的裁片按制單號、碼數(shù)分開堆放。每扎上有費紙。深色與淺色分開堆放。 5．9裁床每日做好裁床日產(chǎn)量報表交生控部統(tǒng)計。 4．6不合格裁片處理控制 6．1配片員換下的次片裁片分開堆放。大的布次裁片去掉布次處換配小的裁片。 6．2確實因布次較重或顏色差距較大不能利用，在此制單完成后及時作廢品處理。 7裁片粘樸控制 7．1 需要粘樸的裁片在裁床先粘樸，粘樸后按紙樣進(jìn)行翻裁，再進(jìn)行分包。不得將已粘樸后的裁片進(jìn)平縫車間再劈剪。 7．2 粘樸時，由粘樸機(jī)專管人員先將粘樸機(jī)開啟預(yù)熱，將粘樸機(jī)的溫度、壓力、速度三個項目按所粘樸布料和樸料的要求標(biāo)準(zhǔn)調(diào)試到位，禁止其它人員擅自調(diào)節(jié)。 7．3 預(yù)熱到溫度指示綠燈亮起已達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，此時將與所粘樸裁片同面料同樸料的布片及測溫試紙一起過粘樸機(jī)，查看測溫試紙溫度是否相符，待冷卻后測試粘合力是否達(dá)到粘合牢度要求、有無滲膠，再進(jìn)行裁片正式粘樸操作。測試情況與實樣記錄于測試表，并妥善保管。 7．4 過粘樸機(jī)時裁片下必須墊白紙，在白紙上畫出裁片實樣，裁片按實樣圖歸正絲紋及大小，再過粘樸機(jī)粘樸。 7．5 在粘樸過程中須常注意粘樸機(jī)的三項刻度有否變化，特別是溫度指示綠燈亮起才能過樸。保證粘樸機(jī)正常狀態(tài)下粘樸。合格的裁片才能交付使用。 8裁片交付控制 8．1 裁床主管每床裁片操作完成后，及時填報《裁床拉布記錄》。 8．2 裁床主管按平縫車間《生產(chǎn)任務(wù)單》發(fā)裁片。如有疑問與平縫主管協(xié)商清楚才能發(fā)裁片。 8．3 對次片裁片配成衫的裁片，單獨另扎一包，費紙用紅色字以示次品衫，在該款裁片領(lǐng)發(fā)后再發(fā)平縫車間控制生產(chǎn)。 8．4 對裁片漏查的次片，平縫車間查出后憑《調(diào)片單》及布次裁片到裁床調(diào)片。 8．5 裁床主管在每張制單數(shù)裁完時及時填報《實裁數(shù)通知單》報生控部，《第一床開裁損耗表》報生控部。 8．6 裁床主管每天報《裁床生產(chǎn)日報表》，將次品衫情況反映給生控部，以保證正品數(shù)符合制單數(shù)要求。 9標(biāo)識與生產(chǎn)環(huán)境控制 9．1 裁床向布倉領(lǐng)入的面料，必須分顏色、分LOT、分品種堆放于標(biāo)有綠色字《合格品》區(qū)域內(nèi)。 9．2 查驗出的布次裁片及不合格的布料堆放于標(biāo)有紅色字《不合格品》區(qū)域內(nèi)。 9．3 裁下的碎布片、碎紙等及時丟入筐中，保持整個生產(chǎn)過程中地面無碎布、碎紙，裁床桌上無雜物，干凈整潔。 9．4 夏天工作場所溫度達(dá)30℃，開空調(diào)降溫，以保證人不出汗，避免面料沾污汗水。 后道車間過程管理 最終產(chǎn)品的包裝質(zhì)量是產(chǎn)品外觀質(zhì)量的組成部分，也是客戶質(zhì)量需求的重要部分。為此包裝組最終產(chǎn)品包裝操作過程必須始終處于受控狀態(tài)。使產(chǎn)品包裝的方式、包裝材料充分滿足客戶的質(zhì)量需求。 本程序適用于包裝組對所有大貨進(jìn)行最終產(chǎn)品的包裝操作。 3．0 責(zé)任 向客戶提供合格的包裝質(zhì)量和執(zhí)行此程序是包裝組長及所屬員工的責(zé)任，監(jiān)督其執(zhí)行是尾部主管、品控員的責(zé)任。 4．0過程控制 包裝前準(zhǔn)備控制 4．1．1包裝組長在每張制單進(jìn)行包裝前按制單的包裝要求，向輔料倉庫領(lǐng)取包裝物料，并與制單、客戶的包裝要求核對所領(lǐng)包裝物料是否相符。要保證所領(lǐng)包裝物料正確無誤。并向布倉領(lǐng)取色LOT布板卡。 4．1．2每款包裝前由包裝組長按包裝要求包裝首件封樣辦衣，并填寫《尾部首件成品樣品批辦意見》，交尾部主管批辦，并交品控批核確認(rèn)?！妒准善窐悠放k意見》貼于首件封樣辦衣上，并掛在樣品處，供員工包裝參照，才可開始大貨包裝。 4．1．3包裝輔料控制對包裝組很重要。包裝輔料涉及種類多，也極易混錯。領(lǐng)入包裝組的輔料，如電腦掛咭、電腦貼紙、條形碼價錢牌等必須分客戶、分制單、分碼數(shù)、分顏色分別存放，并貼上標(biāo)示牌明示，防止錯用。 4．2 包裝操作控制 4．2．1 將進(jìn)入包裝組的成品，按款式、制單號、碼數(shù)、色LOT分開掛放，并按布倉提供的色LOT布辦對成品的色LOT是否相符，對不相符的挑出，重新分色LOT。如成品衣的色LOT不相符的數(shù)量較多的立即告知尾部主管、廠長追究原因，采取措施處理及控制。 4．2．2按包裝組首件封樣品和包裝要求進(jìn)行大貨包裝。正確使用電腦掛牌、電腦貼紙、條形碼價錢牌，組長在大貨包裝時隨時巡查包裝各道工序使用的物料是否正確，謹(jǐn)防出錯，并抽查20％，記錄于《包裝查驗記錄表》。 4．2．3 包裝完畢的產(chǎn)品清點數(shù)量后及時轉(zhuǎn)入庫房。存入庫房的產(chǎn)品分款式、制單號、顏色等要求分開掛放。并掛上標(biāo)示牌，注明款式、組單、制單號、數(shù)量等。同時核對制單數(shù)量，發(fā)現(xiàn)數(shù)量與制單數(shù)差距大時及時匯報尾部主管、廠長，以求追查原因解決。 4．2．4 包裝完工后及時出《裝箱清單》報生控部。 4．3包裝質(zhì)量檢驗控制 4．3．1品控員按包裝查驗，進(jìn)行包裝質(zhì)量抽驗，檢驗合格才能轉(zhuǎn)入庫房存放。 4．3．2對抽檢不符標(biāo)準(zhǔn)的，此批貨全部返工，返工后再抽檢，直至抽檢符合標(biāo)準(zhǔn)。 4．4．1產(chǎn)品裝箱走貨：入箱前必須一人按《裝箱要求》進(jìn)行核對、清點數(shù)量，另一人經(jīng)復(fù)核正確后才可入箱，確保入箱正確才可封箱。紙箱外須按裝箱料正確填寫客款號、合同號、顏色、數(shù)量、重量、箱號等。 4．4．2產(chǎn)品掛裝走貨：按制單號、款號、顏色、色LOT、碼數(shù)不同分別掛放在掛衣車架上，由尾部清點數(shù)量、生控部有關(guān)人員復(fù)核正確后，才可掛入貨柜運輸車內(nèi)。掛入貨柜運輸車的家紡/家紡/服裝按款式、顏色、碼數(shù)按客戶要求的順序掛放。 5．0質(zhì)量記錄 5．1《尾部首件成品批辦意見》 5．2《包裝清單》 5．3《包裝查驗記錄表》 按制單號歸集裝訂，交尾部主管收齊經(jīng)廠長審核后交品控部，保存期走貨后6個月。
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