【正文】 變形圖(mm)從左往右，各支座反力為R1=，R2=，R3=，R4=，R5= 柱截面寬度H方向 計算簡圖 剪力圖(kN) 彎矩圖(kNm) 變形圖(mm)從左往右，各支座反力為R1=，R2=，R3=，R4=，R5=，R6=Mmax =mm；Vmax=；νmax=；Rmax=σ =M/Wf其中， σ 面板承受的應(yīng)力(N/mm2)； M 面板計算最大彎矩(Nmm)； W 面板的截面抵抗矩；W=bh2/6=500104mm3； f 面板的抗彎強度設(shè)計值(N/mm2)； f=；面板的最大應(yīng)力計算值： σ = M/W = 105 / 104 = ；面板的最大應(yīng)力計算值 σ =[σ]=13N/mm2，滿足要求！τ = 3V/(2bhn)≤fv其中， τ 面板承受的剪應(yīng)力(N/mm2)； V面板計算最大剪力(N)：V = ； b構(gòu)件的截面寬度(mm)：b = 500mm； hn面板厚度(mm)：hn = ； fv面板抗剪強度設(shè)計值(N/mm2)：fv = N/mm2；面板截面受剪應(yīng)力計算值: τ =3(2500)=；面板截面抗剪強度設(shè)計值: [fv]=；面板截面的受剪應(yīng)力 τ =[fv]=，滿足要求！面板最大容許撓度: [ν] = 265 / 250 = mm；面板的最大撓度計算值: ν= ；面板的最大撓度計算值 ν = 小于[ν]= ,滿足要求！四、豎楞計算按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。方木80*60mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 608080/61 = 64cm3；I = 60808080/121 = 256cm4；作用在豎楞上的線荷載，q=Rmax/l= 豎楞方木計算簡圖M=M == 105Nmm；σ =M/Wf其中， σ 豎楞承受的應(yīng)力(N/mm2)； M 豎楞計算最大彎矩(Nmm)； W 豎楞的截面抵抗矩(mm3)，W=104； f 豎楞的抗彎強度設(shè)計值(N/mm2)； f=；豎楞的最大應(yīng)力計算值: σ = M/W = 105/104 = ；豎楞的最大應(yīng)力計算值 σ =[σ]=13N/mm2，滿足要求！τ = 3V/(2bhn)≤fv其中， τ 豎楞截面最大受剪應(yīng)力(N/mm2)； V 豎楞計算最大剪力(N)：V== 500=； fv豎楞的抗剪強度設(shè)計值(N/mm2)：fv = N/mm2；最大受剪應(yīng)力: τ =3(21)=；抗剪強度設(shè)計值: [fv]=；最大受剪應(yīng)力計算值 τ =[fv]=，滿足要求！撓度按三跨連續(xù)梁計算，νmax=(100EI)≤[ν]=l/250 E = N/mm2 ； I=106；最大容許撓度: [ν] = 500/250 = 2mm；最大撓度計算值: ν= (100106) = mm；最大撓度計算值 ν= 小于[ν]=2mm ，滿足要求！五、B方向柱箍的計算本工程中，柱箍采用圓鋼管，直徑48mm，壁厚3mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 2=；I = 2=；根據(jù)豎楞對柱箍得作用力即為面板所受的支座反力得 計算簡圖 剪力圖(kN) 彎矩圖(kNm) 變形圖(mm)Mmax =mm；Vmax=；νmax=；Rmax=[]max=1. 柱箍抗彎強度驗算柱箍截面抗彎強度驗算公式σ =M/(γxW)f其中 ，柱箍的抗彎強度設(shè)計值: [f] = 205 N/mm2；B邊柱箍的最大應(yīng)力計算值 σ =109/(106)=[f]=205N/mm2，滿足要求!2. 柱箍撓度驗算經(jīng)過計算得到: ν= mm；柱箍最大容許撓度:[ν] = 500 / 250 = 2 mm；柱箍的最大撓度 ν= 小于 柱箍最大容許撓度 [ν]=2mm，滿足要求!六、B方向?qū)菟ǖ挠嬎阌嬎愎饺缦?N[N]=fA其中 N 對拉螺栓所受的拉力； A 對拉螺栓有效面積 (mm2)； f 對拉螺栓的抗拉強度設(shè)計值，取170 N/mm2；查表得： 對拉螺栓的型號: M16 ； 對拉螺栓的有效直徑: mm； 對拉螺栓的有效面積: A= 144 mm2；對拉螺栓所受的最大拉力: N = kN。對拉螺栓最大容許拉力值: [N] = 105104 = kN；對拉螺栓所受的最大拉力 N= 小于 對拉螺栓最大容許拉力值 [N]=，對拉螺栓強度驗算滿足要求!七、H方向柱箍、對拉螺栓計算方法同計算結(jié)果均滿足要求。第七節(jié)、混凝土澆筑要求總體澆筑順序：先澆筑框架柱，再將墻、梁、板砼為一次整體澆筑。剪力墻板砼澆筑要求：墻板砼強度等級為C40，采用商品砼泵送澆筑，砼澆筑速度均勻、平衡，沿墻四周分皮循環(huán)澆筑，每皮澆筑高度為500mm，在澆砼過程中，應(yīng)派木工監(jiān)視支模架的動向。澆注盡量安排在白天進行，一方面保證澆砼質(zhì)量，另一方面對支模架的監(jiān)視及排除隱患有利。梁、板砼澆筑要求： 框架柱先澆搗至大梁底以下50mm（如柱、梁板級差在3個等級以上應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求澆搗至樓板面平，梁側(cè)面留施工縫（詳結(jié)1結(jié)構(gòu)總說明25）。砼強度≥80%時，方可澆筑梁、板砼，大梁每皮澆筑高度為400mm，在澆砼過程中，應(yīng)派木工監(jiān)視支模架的動向。澆注盡量安排在白天進行，一方面保證澆砼質(zhì)量，另一方面對支模架的監(jiān)視及排除隱患有利。第八節(jié)、支模架材質(zhì)要求本工程支模架鋼管采用現(xiàn)行國家標準《直縫電焊鋼管》（GB/T13793）或《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T3092）中規(guī)定的3號普通鋼管。其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）中Q235A級鋼的規(guī)定。鋼管要求鋼管應(yīng)檢查表面無嚴重鱗皮銹，鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。立桿應(yīng)逐根挑選，根據(jù)搭設(shè)要求在地面挑選，并用接扎接長，所有進場的鋼管必須有出廠合格證，進場后按批次抽樣檢測。為了考慮架體安全，㎜。扣件要求扣件采用可鍛鑄鐵制作，其材質(zhì)符合現(xiàn)行國家操作《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定。，不得發(fā)生破壞。所有進場扣件應(yīng)有出廠合格證，進場后抽樣檢測。用于梁底立桿部位的十字扣件應(yīng)逐只挑選。以上鋼管和扣件應(yīng)嚴把進場質(zhì)量關(guān)，資料應(yīng)齊全有效。第九節(jié)、模板的安裝與拆除為確保支模承重架的搭設(shè)、拆除質(zhì)量，安全。架子搭拆前應(yīng)做好以下幾項工作：安全技術(shù)交底支模架搭拆前有現(xiàn)場施工員對操作班組作詳細的技術(shù)與安全交底，交架子的重要性、技術(shù)性，使每個操作人員明確架子操作方法和要求。本支模架應(yīng)由持證的架子工搭設(shè)，執(zhí)行JGJ1302001《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》，同時執(zhí)行支模專項方案。所有立桿接長、水平桿對接除采用接軋外，并要求錯位布置。水平桿與主體結(jié)構(gòu)可靠連接?？奂菟〝Q緊力距達40~，并采用扭力板手抽檢。拆模前由現(xiàn)場施工員根據(jù)拆模試塊報告通知班組，其他人員不得擅自拆架。搭架部署首先根據(jù)支模架專項方案，在立桿部位彈線，根據(jù)縱橫間距劃出每跟立桿位置。立桿接長錯位布置，先將掃地桿和第一道水平桿搭好，然后校正每根立桿垂直度?？v橫水平桿隨架體升高逐層搭設(shè)。除梁兩側(cè)立體剪刀撐外，整個支模架應(yīng)設(shè)一道水平剪刀撐。梁底支模架根據(jù)規(guī)范要求起拱，搭設(shè)過程現(xiàn)場施工員管理人員隨時檢查搭設(shè)質(zhì)量。拆架順序支模架應(yīng)遵守“先搭后拆、后搭先拆”的原則，拆架時，施工員應(yīng)先交底，所有梁應(yīng)從中部向二端松開扣件，使梁應(yīng)力逐步擴散到梁端，從而保證大梁結(jié)構(gòu)安全。支模架拆除時間本工程拆模要求按GB502042002規(guī)定外，側(cè)模板拆除還要注意季節(jié)性的溫差條件（如高標號砼、摻外加劑的砼等）故拆模時間必須經(jīng)項目部同意后方可拆除。因本工程后澆帶較多，故后澆帶的拆除和支撐頂應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。（具體底模強度拆除時間可參照下表）構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計的砼立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板≤2≥502, ≤8≥758≥100梁、拱殼≤8≥758≥100懸臂構(gòu)件≥100注：在澆砼時需多做1～2組試塊，提前試壓以確保拆模時間。支模架搭拆應(yīng)有書面手續(xù)支模架搭拆前，書面交底應(yīng)由交底方和被交底方雙方簽字確定。架子搭設(shè)完畢，應(yīng)在項目部及相關(guān)人員驗收合格的基礎(chǔ)上現(xiàn)場驗收，并按規(guī)定填寫支模架驗收表，符合要求后方可進行下道工序施工。浙江省長城建設(shè)集團股份有限公司 第52