工業(yè)環(huán)保與安全技術(shù)-資料下載頁
2025-08-05 23:51本頁面
【正文】 轉(zhuǎn)機軸溫表要加強集控和就地的校對，保證可靠，發(fā)現(xiàn)異?；蚺c就地測得溫度偏差過大時，應(yīng)及時通知熱工處理。 泵的事故及應(yīng)急措施1. 離心泵的氣蝕 氣蝕具有以下危害性。 離心泵的性能下降。泵的流量、壓頭和效率均降低。若生成大量氣泡，則可能出現(xiàn)氣縛現(xiàn)象，迫使離心泵停止工作。產(chǎn)生噪聲和振動，影響泵的正常工作環(huán)境。泵殼和葉輪的材料遭受損壞，降低了泵的使用壽命。 有效措施 氣蝕發(fā)生的原因是葉輪吸入口附近靜壓強低于某值所致。而造成該處靜壓強過低的原因諸多，如泵的安裝高度超過允許值、泵送液體溫度過高、吸入管路局部阻力過大等。為避免發(fā)生氣蝕，就應(yīng)該設(shè)法是葉輪入口附近的壓強低于輸送溫度下液體的飽和蒸氣壓。通常，根據(jù)泵的抗氣蝕性能，合理地確定泵的安裝高度，是防止發(fā)生氣蝕的有效措施。 2. 泵的泄漏及對應(yīng)措施 閥體和閥蓋的泄漏：原因：鑄鐵件鑄造質(zhì)量不高，閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組織、夾渣等缺陷；天冷凍裂；焊接不良，存在著夾渣、未焊接，應(yīng)力裂紋等缺陷；鑄鐵閥門被重物撞擊后損壞。維護方法：提高鑄造質(zhì)量，安裝前嚴(yán)格按規(guī)定進行強度試驗；對氣溫在0176。和0176。以下的閥門，應(yīng)進行保溫或拌熱，停止使用的閥門應(yīng)排除積水；由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫，應(yīng)按有關(guān)焊接操作規(guī)程進行，焊后還應(yīng)進行探傷和強度試驗；閥門上禁止推放重物，不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門，大口徑閥門的安裝應(yīng)有支架。填料處的泄露（閥門的外漏，填料處占的比例為最大）原因：填料選用不對，不耐介質(zhì)的腐蝕，不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用；填料安裝不對，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷；填料超過使用期，已老化，喪失彈性；壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊；操作不當(dāng)，用力過猛等；壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間空隙過小或過大，致使閥桿磨損，填料損壞。維護方法： 應(yīng)按工況條件選用填料的材料和型式；按有關(guān)規(guī)定正確的安裝填料，盤根應(yīng)逐圈安放壓緊，接頭應(yīng)成30℃或45℃；使用期過長、老化、損壞的填料應(yīng)及時更換；損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應(yīng)及時修復(fù)或更換；應(yīng)遵守操作規(guī)程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作；應(yīng)均勻?qū)ΨQ擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥桿間隙過小，應(yīng)適當(dāng)增大其間隙；壓蓋與閥桿間隙過大，應(yīng)予更換。 離心式壓縮機事故及應(yīng)急措施 壓縮機喘振，檢查壓縮機運行工況點在特性曲線上的位置，如距喘振邊界太近或落入喘振區(qū)，應(yīng)及時脫離并消除喘振；：進氣閥開度不夠，濾芯太臟或其他原因，使進氣通道阻塞，入口氣源減少或切斷，應(yīng)查出原因并采取相應(yīng)措施；：～，不可過??；：進口流量減少或轉(zhuǎn)速下降，或轉(zhuǎn)速急速升高時，應(yīng)查明特性線，及時打開防喘的放空閥或回流閥；：壓縮機減速或停機時氣體未放空或未回流，出口逆止閥失靈或不嚴(yán)，氣體倒灌，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)措施；：正常運行時防喘裝置應(yīng)投自動。油壓波動劇烈：打開放氣閥，清除雜質(zhì)；：查明原因排除振源；：檢查、修理或更換；：調(diào)接油壓調(diào)節(jié)閥或更換。 結(jié)束語由于國內(nèi)高壓鈷法和低壓銠法裝置已運轉(zhuǎn)多年，累積了很多經(jīng)驗，國內(nèi)生產(chǎn)、科研、設(shè)計單位做了很多消化吸收工作，故今后新建裝置可以在引進專有技術(shù)和少量關(guān)鍵設(shè)備的情況下，由國內(nèi)承擔(dān)工程設(shè)計和絕大部分設(shè)備國產(chǎn)化，安全質(zhì)量相比國外不高。丁辛醇裝置關(guān)鍵部分是羰基合成工段，羰基合成的核心是催化劑和反應(yīng)器設(shè)計和制造。我國應(yīng)組織生產(chǎn)、科研、設(shè)計等單位對更新一代的催化劑協(xié)作攻關(guān)。近十幾年來，我國工業(yè)生產(chǎn)面貌發(fā)生了很大改進。但是我國工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀還存在下列一些問題：生產(chǎn)廠家多，生產(chǎn)規(guī)模小，原材料消耗大，勞動生產(chǎn)力低下，安全措施不健全，安全管理不到位等等。欲改變此種現(xiàn)狀辦法有：一是走聯(lián)合重組的道路，把企業(yè)做大做強；二是在節(jié)能降耗上花大氣力，可依據(jù)企業(yè)自身的情況，制定出具體目標(biāo)；三是提高操作人員的安全意識，增強安全措施，加強安全管理。只要裝備、技術(shù)路線正確，管理能跟得上去，節(jié)能降耗就會有新的成效，企業(yè)就會走上自身完善，健康發(fā)展的道路。參考文獻（1）薛宏慶?！抖⌒链佳b置羰基合成工藝技術(shù)的分析》[J]。煉油技術(shù)與工程。2006年03期（2）史瑾燕。鄒佩良。張俊先?！兜蛪呼驶ㄉa(chǎn)丁辛醇工藝技術(shù)進展》[J]?；ぶ虚g體。2008年07期（3）劉媛。薜惠鋒?！秶鴥?nèi)外丁辛醇市場分析及對策與建議》[J]?；みM展。2010年05期（4）張雪峰主編.《齊魯石化壓縮系統(tǒng)操作規(guī)程》. 山東：山東工業(yè)出版社. 2002（5）田震主編.《化工過程安全》. 國防工業(yè)出版社. 2007致謝在此論文撰寫過程中，要特別感謝我的指導(dǎo)老師的指導(dǎo)與督促，同時感謝他的諒解與包容。陸老師傾注了大量的心血，從選題到開題報告，從寫作提綱，到一遍又一遍地指出每稿中的具體問題，嚴(yán)格把關(guān)，循循善誘，在此我表示衷心感謝。沒有陸老師的幫助也就沒有今天的這篇論文。求學(xué)歷程是艱苦的，但又是快樂的。感謝我的班主任張仕清老師，謝謝她在這三年中為我們?nèi)嗨龅囊磺?，再次向她表示由衷的感謝。在這三年的學(xué)期中結(jié)識的各位生活和學(xué)習(xí)上的摯友讓我得到了人生的一大筆財富。在此，也對他們表示衷心感謝。 謝謝我的父母，沒有他們辛勤的付出也就沒有我的今天，在這一刻，將最崇高的敬意獻給你們！ 本文參考了大量的文獻資料，在此，向各學(xué)術(shù)界的前輩們致敬！18
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