【正文】 查參考文獻(xiàn)[4]。根據(jù)參考文獻(xiàn)[4]： () 其中，,，，，故。所以粗銑時(shí)切削力： 本夾具是采用通過擰緊一對六角螺母對泵體上端面進(jìn)行夾緊，屬于簡單的螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。為了防止工件在切削力的作用下移動(dòng)，查參考文獻(xiàn)[1]表567得到夾緊力的計(jì)算公式： ()其中 —圓柱銷允許承受的部分切削力； —安全系數(shù)； —銑削切削力（N）； —端面與零件之間的摩擦系數(shù)。安全系數(shù)按下式計(jì)算： ()查參考文獻(xiàn)[1]表可知式中： —； —； —； —切削特性因數(shù)1； —疲勞因數(shù)1。 則 經(jīng)計(jì)算得=263N，則 定位誤差分析與計(jì)算本工序的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合均為下端面，此時(shí)=0。在基準(zhǔn)位移誤差方面，因?yàn)橐粓A柱銷及削邊削為定位元件，使第一個(gè)孔能夠得到較準(zhǔn)確的定位。另一個(gè)孔的位移誤差由孔與銷的配合公差及倆孔的之間的距離公差得到最大的位移偏差=。小于毛坯尺寸公差，故滿足要求。 夾具設(shè)計(jì)及操作簡要說明如前面所述，在設(shè)計(jì)專用夾具時(shí)，應(yīng)注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率及加工質(zhì)量,應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價(jià)比。本道工序?yàn)殂姶矈A具選擇了壓緊螺釘夾緊方式。本工序?yàn)殂娤骷庸?，切削余量小，切削力小，所以一般的手?dòng)夾緊就能達(dá)到本工序的要求。本夾具的最大優(yōu)點(diǎn)就是結(jié)構(gòu)簡單緊湊。夾具的夾緊力不大，故使用手動(dòng)夾緊。夾具體底面的一對定位鍵可使整個(gè)夾具在機(jī)床工作臺(tái)上有一正確的安裝位置；另外，此夾具采用螺母進(jìn)行壓緊，這樣即能迅速而準(zhǔn)確的定位元件，又能節(jié)約大量工作時(shí)間，有利于銑削加工。以下是具體的三維建及裝配圖。⒈定位銷、削邊銷根據(jù)泵體零件孔的直徑尺寸查參考文獻(xiàn)[4]，設(shè)計(jì)定位銷及削邊銷的規(guī)格尺寸。材料為T8按GB/T1298的規(guī)定： 熱處理 55~60HRC；其它技術(shù)條件按GB/T80441999的規(guī)定。、削邊銷⒉平墊圈：平墊圈與螺母底面相接觸可以增大表面受力面積，起到保護(hù)螺母不因受作用力而被壓潰的作用。本次所設(shè)計(jì)的墊圈為標(biāo)準(zhǔn)系列，公稱規(guī)格為8mm,由鋼制造的等級(jí)精度為200HV級(jí)，其他技術(shù)條件參照GB/T 。⒊開口墊圈：零件與泵體上端面相接觸，作用，材料選擇及表面處理與平墊圈相似。⒋夾具裝配圖：本套夾具通過一面?zhèn)z孔實(shí)現(xiàn)工件的完全定位，在對零件加工之前，通過對擰緊六角頭螺母實(shí)現(xiàn)零件的夾緊，加工完成后，只需要松開六角頭螺母即可，便于安裝與裝卸。 4 運(yùn)動(dòng)仿真 UG的概述UG全稱Unigraphics軟件是美國UGS公司開發(fā)的CAD/CAM/CAE計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)分析與制造應(yīng)用軟件，是世界三大CAD/CAM/CAE頂級(jí)軟件之一。主要應(yīng)用于汽車，航天航空，機(jī)械造船，電子等工業(yè)領(lǐng)域。UG自1983年入市發(fā)展到最新的版本為UG NX8。隨著版本的而不斷更新和功能的不斷擴(kuò)充，UG更擴(kuò)展了軟件的應(yīng)用范圍，面向?qū)I(yè)化，智能化發(fā)展。 運(yùn)動(dòng)仿真與分析運(yùn)動(dòng)分析模塊是UG/CAE應(yīng)用軟件，用于運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)模型，分析其運(yùn)動(dòng)軌規(guī)律，該模塊可以實(shí)現(xiàn)任何二維和三維機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)學(xué)和力學(xué)分析，實(shí)現(xiàn)對于運(yùn)動(dòng)分析方案的管理及相關(guān)數(shù)據(jù)處理。運(yùn)動(dòng)分析模塊可以進(jìn)行機(jī)構(gòu)的干涉分析，跟蹤零件的運(yùn)動(dòng)軌跡，分析機(jī)構(gòu)中的零件速度、加速度作用力，反作用力和力矩等。運(yùn)動(dòng)分析模塊自動(dòng)復(fù)制主模型的裝配文件，并建立一系列不同的運(yùn)動(dòng)分析方案。每個(gè)運(yùn)動(dòng)分析方案均可獨(dú)立修改，而不影響裝配主模型。運(yùn)動(dòng)分析模塊的額分析結(jié)果可以指導(dǎo)修改零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)或者調(diào)整零件的材料。設(shè)計(jì)的更改可以反映在裝配主模塊的復(fù)制分析方案中，在重新分析，一旦確定優(yōu)化的設(shè)計(jì)方案，設(shè)計(jì)更改就可以直接反應(yīng)到主裝配模型中[7]。 專用銑床夾具1夾緊裝置的運(yùn)動(dòng)仿真具體操作步驟如下：打開“”文件。 文件模型示意圖單擊菜單欄【起始】→【運(yùn)動(dòng)仿真】按鈕，進(jìn)入運(yùn)動(dòng)仿真模塊。點(diǎn)擊運(yùn)動(dòng)仿真工具欄區(qū)中的連桿特性和運(yùn)動(dòng)副模塊中的圖標(biāo) (連桿)，則會(huì)出現(xiàn)【連桿特性創(chuàng)建】對話框。在設(shè)置了連桿特性設(shè)置好后，開始進(jìn)行運(yùn)動(dòng)副創(chuàng)建的操作。點(diǎn)擊連桿特性和運(yùn)動(dòng)副模塊中的（運(yùn)動(dòng)副）按鈕后，將彈出一個(gè)對話框要求用戶選擇鉸鏈連接的類型。在創(chuàng)建好連桿與運(yùn)動(dòng)副后，建立驅(qū)動(dòng)。進(jìn)行運(yùn)動(dòng)參數(shù)的設(shè)置，提交運(yùn)動(dòng)仿真模型數(shù)據(jù)，同時(shí)進(jìn)行運(yùn)動(dòng)仿真動(dòng)畫的輸出和運(yùn)動(dòng)過程的控制，UG的運(yùn)動(dòng)分析類型有兩類：靜態(tài)分析和動(dòng)力學(xué)分析。在這個(gè)設(shè)計(jì)里，選用動(dòng)力學(xué)分析，設(shè)置時(shí)間與步數(shù)，點(diǎn)擊確定，隨后即可看仿真運(yùn)行。 運(yùn)動(dòng)仿真完成后，即可進(jìn)行運(yùn)動(dòng)分析，點(diǎn)擊功能菜單區(qū)運(yùn)動(dòng)分析模塊中的生成圖表按鈕，可生成時(shí)間與位移的圖表。生成表格后，點(diǎn)擊運(yùn)動(dòng)分析按鈕。5 結(jié)論 結(jié)論本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的課題是基于UG的銑床夾具的虛擬設(shè)計(jì)及運(yùn)動(dòng)仿真，通過對泵體零件加工工藝的制訂和夾具的設(shè)計(jì)及運(yùn)動(dòng)仿真，使我自己在大學(xué)四年對機(jī)械加工的知識(shí)有了更全面的掌握，熟練了對UG建模，裝配和運(yùn)動(dòng)仿真的使用。在泵體零件工藝規(guī)程制訂過程中，所需內(nèi)容包括零件工藝分析、加工路線的確定、切削用量的確定、工時(shí)定額的計(jì)算、加工余量的確定、定位誤差的分析，專用夾具設(shè)計(jì)等環(huán)節(jié)。這是我學(xué)習(xí)過的知識(shí)的一次大綜合的運(yùn)用。通過對銑床專用夾具的設(shè)計(jì)，讓我鞏固了工件在夾具中的定位、夾緊以及夾具精度的計(jì)算等知識(shí)，雖然在進(jìn)行夾具設(shè)計(jì)時(shí)，遇到了不少的困難，但通過分析，解決了這些問題，讓我學(xué)習(xí)到了不少的東西。我在運(yùn)用UG進(jìn)行建模、裝配、運(yùn)動(dòng)仿真的過程中充分利用圖書館及網(wǎng)絡(luò)資源對UG各個(gè)指令，模塊有了比較全面的了解，解決本次設(shè)計(jì)內(nèi)容都用電子文檔形式，增加了我的編輯電子文檔的操作熟練度，同時(shí)也提高了通過這次設(shè)計(jì)，自己也收集了很多關(guān)于機(jī)械方面的電子書籍。 不足之處及展望通過這次設(shè)計(jì)，我不僅學(xué)習(xí)到了許多新知識(shí)，而且很好的將以前學(xué)過的知識(shí)的復(fù)習(xí)和總結(jié)。同時(shí)也存在一些問題需要解決，在軟件操作中不能夠熟練地運(yùn)用軟件進(jìn)行運(yùn)動(dòng)仿真及合理裝配，在設(shè)計(jì)過程中沒有全面考慮零件的尺寸、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)等。但通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的練習(xí)不僅提高了我的專業(yè)知識(shí)水平，更重要的是培養(yǎng)了我分析問題，解決問題的能力,有利于以后實(shí)際工作的需要。致 謝這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我收益匪淺，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。雖然在設(shè)計(jì)過程出現(xiàn)過定位基準(zhǔn)選擇錯(cuò)誤，設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)選取的不合理等諸多問題，不過我的指導(dǎo)老師彭勇老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時(shí)給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。這次設(shè)計(jì)成績的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下他的休息時(shí)間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，他嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成，他都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個(gè)日日夜夜，他不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時(shí)還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外，他治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)木褚彩俏矣肋h(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。由于本人水平有限，經(jīng)驗(yàn)不足，設(shè)計(jì)中難免存在錯(cuò)誤疏忽之處，希望各位老師能予批評和指出。參考文獻(xiàn)[1] 黃如林，汪群. 金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2006.[2] 王紹. 機(jī)械制造工藝手冊[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1984.[3] 黃健求. 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2011.[4] 王先奎，艾興. 機(jī)械加工工藝手冊[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2006.[5] 施高義. 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