【正文】 態(tài)。 允許極限： （1）、若縫產(chǎn)生在表面，則縫是允許的。 （2）、對(duì)稱呼徑從1/41 1/2（含）的六角螺帽而言，產(chǎn)生上述縫時(shí)，應(yīng)測(cè)試其保證荷重， 如在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，則縫是允許的。四、褶痕 外觀特征：由于鍛造加工中所產(chǎn)生的材料重褶現(xiàn)象稱為褶痕，褶痕常產(chǎn)生在螺帽頭頂 或底面或在直徑變化處或附近產(chǎn)生，典型的褶痕型態(tài)。 允許極限：褶痕產(chǎn)生在凸緣與凸緣螺帽交界上，且延伸至主承面上，則褶痕是不允許 的，其它褶痕均是允許的。五、空隙 外觀特征：原材料內(nèi)部之空洞，或鍛造加工后產(chǎn)生于物件表面孔隙稱為空隙?？障兑蛟匿P斑或切屑毛頭或模具標(biāo)記擠壓后未完全填充而形成，典型的空隙型態(tài)。允許極限： （1）、且所有空隙總面積不超過(guò)承 面面積（最?。┑?0%，則空隙是允許的。 （2）、決定承面上空隙面積的方式，必須由買賣雙方協(xié)議。六、工具擦傷 外觀特征：在治模具移動(dòng)間，于螺帽表面產(chǎn)生如縱向或同心圓槽般之淺溝稱之為工具擦 傷。典型的工具擦傷型態(tài)。 允許極限： （1）、則工具擦傷是允許的。 （2）、在其它部位所產(chǎn)生之工具擦傷是允許的。 七、刻痕和擊痕 外觀特征：刻痕和擊痕是因在制造過(guò)程、作業(yè)過(guò)程或運(yùn)送過(guò)程中，由于物件和物件間以及物件和制造設(shè)備間發(fā)生強(qiáng)力磨擦或碰撞因而在螺帽表面上產(chǎn)生凹痕。 允許極限：在不損及產(chǎn)品功能下，刻痕、擊痕、齒痕及刮傷是允許的。八、螺紋處重疊： 外觀特征：由于輾牙加工不當(dāng)，產(chǎn)生金屬材料重褶現(xiàn)象。這種牙紋部分重疊是不允許的。第五部分 工藝流程第一章 退火一、目的：把線材加熱到適當(dāng)?shù)臏囟?，保持一定時(shí)間，再慢慢冷卻，以調(diào)整結(jié)晶組織，降低硬 度，改良線材常溫加工性。二、作業(yè)流程： （一）、入料：將需要處理的產(chǎn)品吊放爐內(nèi)，注意爐蓋應(yīng)蓋緊。一般一爐可同時(shí)處理7卷（約 ）。 （二）、升溫：將爐內(nèi)溫度緩慢（約34小時(shí)）升至規(guī)定溫度。 （三）、保溫：材質(zhì)1011022線材在680℃715℃下保持46h，材質(zhì)為10B21，1039，CH38F 線材在740℃760℃ h。 （四）、降溫：將爐內(nèi)溫度緩慢（約34小時(shí)）降至550℃以下，然后隨爐冷卻至常溫。三、品質(zhì)控制：硬度：材質(zhì)為1011022線材退火后硬度為HV120170，材質(zhì)為中碳線材退火后硬度為HV120180。 外觀：表面不得有氧化膜及脫碳現(xiàn)象。第二章 酸洗一、目的：除去線材表面的氧化膜，并且在金屬表面形成一層磷酸鹽薄膜，以減少線材抽線 以及冷墩或成形等加工過(guò)程中，對(duì)工模具的擦傷。二、作業(yè)流程： （一）、酸洗：將整個(gè)盤元分別浸入常溫、濃度為2025%的三個(gè)鹽酸槽數(shù)分鐘，其目的是除 去線材表面的氧化膜。 （二）、清水：清除線材表面的鹽酸腐蝕產(chǎn)物。 （三）、草酸：增加金屬的活性，以使下一工序生成的皮膜更為致密。 （四）、皮膜處理：將盤元浸入磷酸鹽，鋼鐵表面與化成處理液接觸，鋼鐵溶解生成不溶性 的化合物（如Zn2Fe（Po4）24H2o），附著在鋼鐵表面形成皮膜。 （五）、清水：清除皮膜表面殘余物。 （六）、潤(rùn)滑劑：由于磷酸鹽皮膜的摩擦系數(shù)并不是很低，不能賦予加工時(shí)充分的潤(rùn)滑性， 但與金屬皂（如鈉皂）反應(yīng)形成堅(jiān)硬的金屬皂層，可以增加其潤(rùn)滑性能。第三章 抽線一、目的：將盤元冷拉至所需線徑。實(shí)用上針對(duì)部分產(chǎn)品又可分粗抽（剝殼）和精抽兩個(gè)階段。二、作業(yè)流程 （一）、小抽線：，而大部分小螺絲（英制14（含） 以下，公制M5以下）所需線徑都較小，且小螺絲成型時(shí)變形較大。為了減小由于冷拉所產(chǎn)生的加工應(yīng)力，確保線材的可加工性，將線材的冷拉分兩個(gè)階段，首先利用連續(xù)式伸線機(jī)將盤元粗抽至一定線徑（以確保精抽減面率小于15%為原則，詳見(jiàn)所附表），之后退火（詳見(jiàn)第一章），以消除粗抽產(chǎn)生的加工應(yīng)力。盤元線徑mm （二）、大抽線：盤元經(jīng)酸洗之后，通過(guò)抽線機(jī)冷拉至所需線徑。適用于大螺絲、螺帽、牙 條所用線材。三、盤元選用： （一）、六角螺栓、六角木螺絲、馬車螺絲產(chǎn)品規(guī)格M4M5M6M8M10M12M14M16M18M20M22M24M27M30盤元徑()6．08．010．012．014．016．018．020．022．024．028．030．0產(chǎn)品規(guī)格（1/4）5/163/87/161/29/165/83/47/81盤元徑（六角螺栓、六角木螺絲6．58．010．012．013．015．016．020．023．026．0盤元徑（馬車螺絲）6．06．010．011．012．0/15．018．022．0 （二）、螺帽產(chǎn)品規(guī)格M3M4M5M6M8M10M12M14M16M18M20M22M24盤元徑(16)(18)(20)產(chǎn)品規(guī)格468(10)121/45/163/87/161/29/165/83/47/81盤元徑（FIN）24283234盤元徑（HVY）///13．0 （三）牙條產(chǎn)品 規(guī)格M5M6M8M10M12M14M16M18M20M22M24M27M30盤元徑產(chǎn)品 規(guī)格1/45/163/87/161/25/83/47/8 1盤元徑第四章 成型一、目的：將線材經(jīng)冷間鍛造（或熱間鍛造），以達(dá)到半成品之形狀及長(zhǎng)度（或厚度）。二、螺栓（螺絲）成型（打頭）： （一）、機(jī)臺(tái)型號(hào)（規(guī)格）選用：機(jī)臺(tái)型號(hào)10B3S13B3S17B3SL19B3S24B4S30B4L36B適用范圍M6,1/4長(zhǎng)度2＂以下M6,M8,M10,1/45/16,3/8M6,M8,M10,1/45/16,3/8,7/16M10,M12M14,M161/2,9/16,5/8M14,M16M18,M209/16,5/8,3/4M8,M20M22,5/83/4,7/8M20,M22M24,5/83/4,7/8,1＂ （二）、作業(yè)流程： 六角螺栓（四模四沖或三模三沖） （1）、切斷：通過(guò)可動(dòng)的剪刀單向移動(dòng)，將卡于剪模內(nèi)的線材切成所需胚料。 （2）、一沖：后沖模頂住胚料沖模擠壓胚料，初步成型，之后后沖模將胚料推出。 （3）、二沖：胚料進(jìn)入第二打模，二沖模擠壓，胚料呈扁圓狀，之后后沖模將胚料推 出。 （4）、三沖：胚料進(jìn)入第三打模，通過(guò)六角三沖模仁剪切，胚料六角頭初步形成，之 后，后沖模將胚料推入第三打模，切料自六角頭切斷，六角頭形成。 馬車螺栓（一模二沖） 內(nèi)六角螺栓（三模三沖） 六角華司頭小螺絲（三模三沖） 小螺絲（一般頭型一模二沖） （1）、切斷：通過(guò)可動(dòng)剪刀單向移動(dòng)，將卡于剪模內(nèi)的線材切成所需胚料。 （2）、一沖：打模固定，一沖模將產(chǎn)品頭部初步成型，以使下一沖程能完全成型。當(dāng) 產(chǎn)品為一字割溝時(shí)，一沖模為內(nèi)凹、橢圓槽，產(chǎn)品為十字槽時(shí)，一沖模為內(nèi)凹、四方槽。 （3）、二沖：一沖之后，沖具整體運(yùn)行，二沖模移向打模正前方，同時(shí)二沖模向前運(yùn) 行，將產(chǎn)品最終成型。之后由后沖棒將胚料推出。三、熱打： （一）、適用規(guī)格：產(chǎn)品名稱六角木螺絲有束桿馬車螺栓無(wú)束桿馬車螺栓六角螺栓六角螺栓產(chǎn)品大類BHLZBCAEBCAZBHMZBHMZ適用范圍3/83/4長(zhǎng)度13＂（含）以上7/81＂長(zhǎng)度10＂12＂ （二）、作業(yè)流程： 加熱：于加熱設(shè)備將胚料需成型一端加熱至白熱狀態(tài)，依據(jù)產(chǎn)品規(guī)格設(shè)定加熱溫度 和時(shí)間。一般3/4以下加熱710秒，7/81＂加熱15秒左右。 成型：將加熱后的胚料迅速移至成型機(jī)，通過(guò)后座，夾模固定，頭模沖擊胚料，加 以成型?？梢愿鶕?jù)胚料的長(zhǎng)度調(diào)整后座的距離。 束桿：于束桿機(jī)上利用擠壓將產(chǎn)品縮桿。四、螺帽成型： （一）、機(jī)臺(tái)型號(hào)（規(guī)格）選用：機(jī)臺(tái)型號(hào)8B11B14B19B24B33B38B適用范圍M5和10以下M8和5/16以下M10和3/8以下M12和1/2以下M16和5/8以下M20和7/8以下M24和1＂以下 （二）、作業(yè)流程： 切斷：由內(nèi)刀模（410）與剪切刀（301）配合，將線材切成所需胚料。 一沖：由前沖模（111）、沖程模（411）、后沖棒（211）配合，將變形不平的切斷胚 料加以整形，并由后沖棒（211）將胚料推出。 二沖：運(yùn)轉(zhuǎn)夾（611）將胚料從一沖夾至二沖，由前沖模（112）、沖程模（412）、 后沖棒（412）配合，更進(jìn)一步將胚料整形，并加強(qiáng)第一沖的壓平與飽角作用，之后由后沖棒（212）將胚料推出。 三沖：運(yùn)轉(zhuǎn)夾（612）將胚料從二沖夾至三沖，由前沖模（113）、沖程模（413）、 后沖棒（213）配合，再次擠壓胚料，以使下沖能完全成型，之后由后沖棒（213） 將胚料推出。 四沖：運(yùn)轉(zhuǎn)夾（613）將胚料從三沖夾至四沖，由前沖模（114）、沖程模（414）、 后沖棒（214）配合，將螺帽完全成型，并藉控制鐵屑厚度來(lái)調(diào)整螺帽的厚度，之后由后沖棒（214）將胚料推出。 五沖：運(yùn)轉(zhuǎn)夾（614）將胚料從四沖夾至五沖，由前沖模（119）、脫料盤（507）配 合，將成型完全的胚料沖孔，并使沖斷的鐵屑進(jìn)入打孔模下仁，而最終完成螺帽的成型。螺帽的頭部標(biāo)記在此過(guò)程形成。第五章 輾牙（攻牙）一、目的：將已成型的半成品輾制或攻絲以達(dá)到所需的螺紋。實(shí)用上針對(duì)螺栓（螺絲）稱為 輾牙，牙條稱為滾牙，螺帽稱為攻牙。二、輾牙：輾牙即是將一塊牙板固定，另一塊活動(dòng)牙板帶動(dòng)產(chǎn)品移動(dòng)，利用擠壓使產(chǎn)品產(chǎn)生 塑性變形，形成所需螺紋。 （一）、機(jī)臺(tái)型號(hào)（規(guī)格）選用：機(jī)臺(tái)型號(hào)3/16車1/4車5/16車3/8車1/2車3/4車1＂車適用規(guī)格 （二）、品質(zhì)控制： 牙外徑偏小： 首先原因可能是牙山不飽，調(diào)整牙板相對(duì)位置即可，其次有可能是成型有效徑過(guò)小。 牙底不良： 針對(duì)牙底起皮（如木螺絲），可將固定牙板的急入角與直放角進(jìn)行調(diào)節(jié)，將急入角 適當(dāng)往里推擠。 牙尖不良（小輾牙）： 牙尖不良現(xiàn)象有：尾尖裂痕、火燒、歪尾、斷尾、鈍尾等?？赏ㄟ^(guò)調(diào)整牙板或更 換牙板加以改善。 外觀不良： 外觀不良現(xiàn)象有：歪桿、牙底徑粗糙、牙山不飽、尾牙未搓至尾尖等?？赏ㄟ^(guò)調(diào) 整牙板加以改善。三、攻牙：攻牙即是將已成型之螺帽，利用絲攻攻絲，形成所需螺紋。 （一）、機(jī)臺(tái)型號(hào)（規(guī)格）選用：機(jī)臺(tái)型號(hào)11B13B19B24B33B38B適用范圍5B12B10B14B14B21B19B26B25B34B30B40B適用產(chǎn)品M3M5412M6M8125/16M10M123/81/2M12M161/29/16M8M223/47/8M20 M247/81＂ （二）、品質(zhì)控制： 攻牙過(guò)程常發(fā)生的品質(zhì)問(wèn)題是牙緊，牙緊通常是由于牙攻柄直線部彎曲、牙攻鈍化、 有效徑超差，以及上下跑道不正等原因造成。針對(duì)造成牙緊的原因，可以采取矯牙 攻，調(diào)換牙攻