第3講-熱過程單元的仿真設計-資料下載頁
2025-08-05 11:04本頁面
【正文】 meter) 管板到第一擋板的間距 Tubesheet to 1st baffle spacing 擋板間距 Baffle to baffle spacing 殼壁 /擋板間隙 Shellbaffle clearance 管壁 /擋板間隙 Tubebaffle clearance HeatX—— 圓缺 擋板 （ 3） HeatX—— 棍式擋板 Rod Baffle HeatX—— 棍式擋板 （ 2） 棍式擋板需輸入以下參數： 所有殼程中的擋板總數 No. of baffles, all passes 圓環(huán)內徑 Inside diameter of ring 圓環(huán)外徑 Outside diameter of ring 支撐棍直徑 Support rod diameter 每塊擋板的支撐棍總長 Total length of support rods per baffle HeatX—— 棍式擋板 （ 3） HeatX—— 管嘴 管嘴即換熱器的物料進出接口 ， 需從Nozzle表單中輸入以下參數： 輸入殼程管嘴直徑 Enter shell side nozzle diameters 進口管嘴直徑 I nozzle diameter 出口管嘴直徑 Outlet nozzle diameter 輸入管程管嘴直徑 Enter tube side nozzle diameters 進口管嘴直徑 Inlet nozzle diameter 出口管嘴直徑 Outlet nozzle diameter HeatX—— 管嘴 （ 2） HeatX—— 結果查看 HeatX最重要的是熱參數結果 (Thermal results)， 其下包括五張表單： ? 概況 Summary ? 衡算 Balance ? 換熱器詳情 Exchanger details ? 壓降 /速度 Pre drop/velocities ? 分區(qū) Zones HeatX —— 概況 概況表單給出了冷 、 熱物流的進 、 出口溫度 、 壓力 、 蒸汽分率(Vapor fraction)， 以及換熱器的熱負荷 (Heat duty)。 HeatX —— 概況 (2) HeatX—— 換熱器詳情 換熱器詳情表單給出了需要的換熱器面積 (Required exchanger area) 、 實際的換熱器面積 (Actual exchanger area) 、 清潔(Clean)和結垢 (Dirty)條件下的平均傳熱系數 (Avg. heat transfer coefficient)、 校正后的對數平均溫差 (LMTD corrected) 、 熱效率 (Thermal effectiveness)和傳熱單元數(Number of transfer units)等有用的信息 。 HeatX—— 換熱器詳情 （ 2） HeatX—— 壓降 /速度 壓降 / 速 度 表 單 給 出 了 流 道 壓 降(Exchanger Pressure drop)、 管嘴壓降和總壓降；殼程錯流 (Crossflow)和擋板窗口( W i n d o w s ) 處的最大流速及雷諾數(Reynolds No.)；管程的最大流速及雷諾數等有用的信息 ， 我們可以根據這些信息調整管程數 ， 擋板數目和切割分率 ， 以及管嘴尺寸 。 HeatX—— 壓降 /速度 （ 2） HeatX —— 分區(qū) 分區(qū)表單給出了換熱器內根據冷 、 熱流體相態(tài)對傳熱面積分區(qū)計算的情況 ， 包括各區(qū)域的熱流體溫度 、 冷流體溫度 、 對數平均溫差 、 傳熱系數 、 熱負荷和傳熱面積信息 。 我們可根據此信息分析換熱方案是否合理以及改進設計方案的方向 。 HeatX —— 分區(qū) （ 2） 用 1200 kg/hr飽和水蒸汽 ( MPa)加熱 2022 kg/hr 甲醇 (20 ℃ 、 MPa)。離開換熱器的蒸汽冷凝水壓力為 MPa、過冷度為 2 ℃ 。換熱器傳熱系數根據相態(tài)選擇。求甲醇出口溫度、相態(tài)、需要的換熱面積。 HeatX — 應用示例 (1) 對上例選用下述換熱器進行詳細核算： 外殼直徑： 325 mm ， 公稱面積： 10 m2， 管長： 3 m ，管徑： ? 19?2 mm ，管數： 76 ，排列方式：正三角，管程數： 2 ，殼程數： 1， 折流板間距： 150 mm ， 折流板缺口高度： 79 mm HeatX — 應用示例 (2)
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