直流高頻電阻焊基本原理介紹-資料下載頁
2025-08-05 10:24本頁面
【正文】 6 ~ t；6~10 ；10 ~。API鋼管生產中，常出現焊縫灰斑缺陷，灰斑缺陷是難熔的氧化物，為達到消除灰斑的目的，寶鋼等廠家多采取了加大擠壓力，增加焊接余量的方法，~，效果很好。高頻焊接常見的問題及其原因，解決方法：《1》焊接不牢，脫焊，冷疊； 原因：輸出功率和壓力太??；解決方法：1 調整功率；2 厚料管坯改變坡口形狀；3 調節(jié)擠壓力 《2》焊縫兩邊出現波紋； 原因：會合角太大，解決方法：1 調整導向輥位置；2 調整實彎成型段；3 提高焊接速度 《3》焊縫有深坑和針孔； 原因：出現過燒解決方法：1 調整導向輥位置，加大會合角；2 調整功率；3提高焊接速度 《4》焊縫毛刺太高； 原因：熱影響區(qū)太寬解決方法：1提高焊接速度；2 調整功率； 《5》夾渣；原因：輸入功率過大，焊接速度太慢 解決方法：1 調整功率；2 提高焊接速度 《6》焊縫外裂紋；原因：母材質量不好；受太大的擠壓力 解決方法：1 保證材質；2 調整擠壓力 《7》錯焊，搭焊 原因：成型精度差；解決方法：調整機組成型模輥；高頻焊接是焊管生產中的關鍵工序，由于系統(tǒng)性的影響因素，至今還需要我們在生產第一線中探索經驗，每一臺機組都有它的設計和制造差別，每一個操作者也有不同的習慣，也就是說有，機組和人一樣，都有自己的個性。我們將這些資料提供給大家，是為了讓我們更好得了解高頻焊接的基本原理，從而更好地結合自己的生產實踐，總結出適合于自己機組的操作規(guī)程。附：API標準關于管子焊接質量的規(guī)定 （美國石油學會）API—5L/5CT焊縫標準API5CT標準規(guī)定： 壓扁試驗試樣應在平行板間壓扁。在每組壓扁試樣中，一個試樣應在90176。位置壓扁，另一個試樣應在0176。位置壓扁。試樣應壓扁至相對管壁相接觸為止。，試樣任何部位不應產生裂紋或斷裂。在整個壓扁過程中，不應出現不良的組織結構、焊縫未熔合、分層、金屬過燒或擠出金屬等現象。 第1和第2組試驗方法整體熱處理的管子試樣應在平行板間壓扁，且焊縫處于彎曲程度最大處。由檢驗人員決定，還應使焊縫位于距彎曲程度最大處90176。位置進行壓扁試驗。試樣應壓扁至相對管壁相接觸為止。，試樣任何部位不應產生裂紋或斷裂。在整個壓扁過程中，不應出現不良的組織結構、焊縫未熔合、分層、金屬過燒或擠出金屬等現象。API5L標準規(guī)定： 壓扁試驗驗收標準 壓扁試驗驗收標準如下：a) 鋼級高于A25級的電焊鋼管以及規(guī)格小于123/4的激光焊鋼管。1）()，且鋼級為X60或更高鋼級的鋼管原始外徑(OD)的三分之二的焊縫應不出現開裂。對所有其他鋼級和規(guī)定壁厚的鋼管，壓扁到鋼管原始外徑的1/2時，焊縫不應出現開裂。2）對D/t大于10的鋼管繼續(xù)壓扁到鋼管原始外徑(OD)的三分之一，除焊縫之外不應出現焊縫或斷裂。3）對所有D/t的鋼管，繼續(xù)壓扁，直到鋼管的管壁貼合為止，在整個壓扁試驗過程中，不得出現分層或過燒金屬的現象。b)對A25鋼級的焊接鋼管，壓扁到鋼管原始外徑的四分之三焊縫應不出現開裂。繼續(xù)壓扁到到鋼管原始外徑的60%，除焊縫之外的金屬應不出現焊縫或斷裂。注1：對于所有壓扁試驗，規(guī)格小于23/8的鋼管，焊縫包括熔合線兩側各1/4in（）范圍內的金屬，規(guī)格不小于23/8的鋼管焊縫包括熔合線兩側各1/2in（）范圍內的金屬注2：對于經過熱減徑機的電焊鋼管，在熱減徑前進行壓扁試驗，壓扁試驗的原始外徑由制造廠確定。其他情況下，原始外徑為規(guī)定外徑。
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