【正文】 ，以免流速過快對吸附劑沖刷，造成損害。降壓結(jié)束后，將所有提濃段吸附塔充入干燥氮氣至微正壓，然后全關(guān)提濃段所有手動閥；⑥將精制段微機控制器改為手動切換操作，首先打開手動放空閥 V201B/C、V219 ，依次打開吸附器程控閥 KV202 泄壓至常壓，注意在執(zhí)行此項操作時，應(yīng)控制手動放空閥V219 開度，以免流速過快對吸附劑沖刷，造成損害。打開混合氣緩沖罐V020V202A/B/C 入口程控閥和手動閥混合氣緩沖罐泄壓至常壓，通過吸附器將降壓結(jié)束后，將所有吸附器充入干燥氮氣至微正壓，然后全關(guān)精制段手動閥； ⑦ 停提濃段和精制段微機控制器電源； 28 ⑧ 停提濃段和精制段油壓系統(tǒng)；⑨ 停提濃段和精制段儀表盤電源。 提濃段和精制段臨時停車 首先在調(diào)度的指揮下，與前后工段聯(lián)系，征得同意后，方可按如下程序停車：　　① 通知后工段準(zhǔn)備停供氧氣； ②正常停下羅茨風(fēng)機至一臺運行； ③將 KV116 改為手動控制，將其點開，打開手動放空閥 V104，關(guān)閉提濃段和精制段微機控制器，停止程序運行，使控制系統(tǒng)停在正在執(zhí)行的那一步。此時應(yīng)注意調(diào)整V104 開度，防止系統(tǒng)超壓。 ④正常停下運行的空氣風(fēng)機及氮氣、氧氣置換風(fēng)機，關(guān)閉手動閥V101A/B、V10V10V111A/B、V114A/B、V201B、V309 ； 緊急停車（一般情況下不采用） ① 按下提濃段和精制段控制器停車按鈕，所有程控閥全部關(guān)閉。 ② 迅速將 KV116 改為手動控制，將其點開，打開手動放空閥 V104，將氣體放空以免系統(tǒng)超壓；③關(guān)閉手動閥 V101A/B、V10V10V111A/B 、V114A/B、V201B 、V309；正常停下運行的各種風(fēng)機，關(guān)閉全部手動閥；④停下油泵。注意，停車期間，如系統(tǒng)油壓低于 MPa，應(yīng)啟動一臺油泵，等油壓力升至 MPa 后再停下油泵。⑤ 根據(jù)現(xiàn)場情況或停車時間，再按正常停車或臨時停車方式作進(jìn)一步處理。 提濃段和精制段停車后的再啟動 正常停車后的再啟動按本章 節(jié)方法啟動。 臨時停車后的再啟動① 通知后工段準(zhǔn)備送氧氣； ② 打開 V101A/B、V10V10V111A/B 、V114A/B、V201B 、V309，程序系統(tǒng)各步驟時間按正常運行時間的 2～3 倍設(shè)定； 29 　?、垡暻闆r啟動兩臺以上油泵。 ③ 正常啟啟動羅茨風(fēng)機，調(diào)節(jié) V104 開度，使羅茨風(fēng)機升壓至 MPa； ④ 按下提濃段和精制段微機控制器【啟動】按鈕，啟動程序，使控制系統(tǒng)處于臨時停車時正執(zhí)行的那一步狀態(tài)下，打開手動閥 V111A/B、V114A/B ，啟動氮氣風(fēng)機。打開 V106 慢慢向精制段送氣，送氣量以保證吸附壓力不低于正常操作壓力為準(zhǔn)，再打開V201B 向純氧段送氣，分析氮氣及氧氣，合格打開 V10V309 輸送氮氣和氧氣。并視后工段情況調(diào)整本工段負(fù)荷至正常； ⑤根據(jù)提濃段和精制段處理氣量及出口氧氣含量，調(diào)節(jié)程序系統(tǒng)各步驟運行時間。 緊急停車后再啟動① 若緊急停車時間較長（數(shù)天以上） ，則按本章 節(jié)和 節(jié)方法啟動② 若緊急停車時間較短（數(shù)小時） ，則按臨時停車后的再啟動方法開車。長期停車后再啟動應(yīng)按照本章 節(jié)和 節(jié)方法啟動。 提濃段和精制段故障處理方法系統(tǒng)發(fā)生故障是指外界條件供給失?；蛳到y(tǒng)本身在運轉(zhuǎn)過程中操作失調(diào)，或某一部分失靈，引起產(chǎn)品氣中 O2 含量降低,以至系統(tǒng)報警，但在故障原因尚未確定之前，裝置不需停運待繼續(xù)觀察。此時不合格產(chǎn)品氣可通過放空閥放空，待故障判明后再決定停運或繼續(xù)運行。但如果系統(tǒng)出現(xiàn)重大問題，則應(yīng)緊急停車。比較容易發(fā)生的故障有以下幾個方面： 停電因外界停電致使系統(tǒng)不能正常工作，由于微機控制器無輸出，所有程控閥自動關(guān)閉，使裝置處于停運狀態(tài)，相當(dāng)于緊急停車，按緊急停車處理。 油壓系統(tǒng)及程控閥故障本裝置程控閥采用液壓油驅(qū)動，一旦油壓系統(tǒng)壓力波動，下降幅度大，甚至停油，將使程控閥無法開關(guān)到位，造成程控閥不能按既定程序開關(guān)，產(chǎn)品不合格。此時應(yīng)停車處理（處理方法詳見油壓系統(tǒng)、程控閥使用說明書及故障維修） 。 原料氣帶水由于進(jìn)氣溫度過高，使水大量帶入系統(tǒng)，甚至帶入吸附器致使吸附劑失效。此時， 30 立即關(guān)閥 V105B/C，然后排出裝置內(nèi)水分，并檢查帶水程度作出相應(yīng)處理。如吸附器有少量進(jìn)水，立即對該器抽至極限真空，并用干燥氣體反復(fù)吹掃，如此反復(fù)直至恢復(fù)正常為止；如吸附劑失效則需重新活化或更換。 操作失調(diào)變壓吸附過程運轉(zhuǎn)是否正常關(guān)鍵是看塔的再生狀況是否良好。系統(tǒng)操作失調(diào)會立即或逐步使吸附器的再生惡化。由于 PSA 過程是周期循環(huán)過程，因此只要一個吸附器再生惡化，就會很快波及和污染到其它塔，最終導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降，處理方法同二。 微機控制器故障 微機控制器故障可能表現(xiàn)在無訊號輸出、程序不切換，停留于某一狀態(tài)，程序執(zhí)行紊亂，它的故障及處理詳見控制系統(tǒng)操作使用說明書有關(guān)章節(jié)。 系統(tǒng)不發(fā)訊見相關(guān)說明書。 流量計計量不準(zhǔn)① 流量太小、低于測量值的下限；處理辦法：如有可能，加大流量。② 儀表常數(shù)計算或給定不準(zhǔn)；處理辦法：重新修正。 電磁閥故障本裝置電磁閥常見故障為油壓系統(tǒng)由于安裝或清洗不到位，將鐵霄和焊渣帶入電磁閥，使程控閥無法按既定程序開關(guān)到位，造成產(chǎn)品不合格。此時處理方法詳見 節(jié)（電磁閥處理以及切塔要點） 。 變壓吸附提氧裝置操作注意事項 在開車前，應(yīng)確保操作工備有十字改刀和小榔頭。當(dāng)控制系統(tǒng)出現(xiàn)程控閥故障報警時，若判斷不是閥檢傳感器的問題，立即用改刀或小榔頭對報警程控閥的電磁閥閥芯動作，直到排除故障為止。 隨時觀察產(chǎn)品氣中 O2%含量趨勢圖，當(dāng)呈現(xiàn)上漲和下降趨勢時，應(yīng)及時調(diào)整操作參 31 數(shù)。當(dāng)產(chǎn)品氣和產(chǎn)品氣中 O2%含量大于和小于制定的指標(biāo)時，立即通知調(diào)度室，聯(lián)系上下工序，作相應(yīng)處理。 定期巡回檢查氣水分離器液位，使之始終處于低位。每次開車前，應(yīng)先打開提濃段吸附器底部所有管道排污閥，排凈水后關(guān)閉； 變壓吸附提氧裝置因故停車后，立即關(guān)閉空氣進(jìn)口手動閥和產(chǎn)品氣出口手動閥，再手動泄壓； 每次停車后，依次打開提濃段吸附塔底部所有管道排污閥，排凈水后關(guān)閉。 電磁閥故障處理以及切塔要點在系統(tǒng)正常運行過程中，出現(xiàn)程控閥報警，首先區(qū)分電磁閥卡和閥檢錯報 2 種情況，辦法如下：，觀察該塔壓力曲線正常，則可判斷為閥檢誤報，此種情況不會影響生產(chǎn)，但應(yīng)及時要求儀表處理，消除閥檢誤報；2. 假如報警閥門在其應(yīng)完成的工序未能開啟或關(guān)閉，則為電磁閥被渣子卡住，此時觀察該塔壓力曲線異常。電磁閥卡住具體分為不能正常開啟和開啟后不能關(guān)閉兩種狀態(tài)，出現(xiàn)后應(yīng)立刻到現(xiàn)場用十字改刀捅電磁閥或小榔頭輕敲電磁閥后座，判斷是否卡死，若能回位則不進(jìn)行處理，繼續(xù)回操作室觀察是否會再次出現(xiàn)；若不能回位，電磁閥處于卡死狀態(tài)，對不能正常開啟或開啟后不能關(guān)閉兩種情況分別采用以下方法處理；3. 不能正常開啟的閥門，采用切塔程序在出現(xiàn)問題的塔達(dá)到吸附狀態(tài)的時候切除掉，準(zhǔn)備好備用電磁閥和工具，到現(xiàn)場泄掉該程控閥所在閥站的油壓及時更換該電磁閥。其切塔步驟應(yīng)嚴(yán)格按說明執(zhí)行。電磁閥處理好后，立即恢復(fù)該閥站油壓，通知主操人員，將切除的塔切回，此時按切入確認(rèn)按鈕；4. 開啟后不能正常關(guān)閉時，需要立刻切塔，到現(xiàn)場用起子捅電磁閥，如無反應(yīng)輕敲電磁閥尾部，強行使其回位。如能強制回位，反復(fù)對問題電磁閥進(jìn)行通回，確認(rèn)能開關(guān)自如，則可重新投入。其切除、切入步驟同上。如不能回位，保持切塔狀態(tài)，待有機會停車處理。電磁閥更換程序如下： 32 1. 先將線圈卸下，然后將該閥站進(jìn)油閥關(guān)死，手動捅 2 號電磁閥卸油壓，接著關(guān)死該閥站回油閥；2. 開始換電磁閥，注意一定要將該閥站油壓卸完，否則在處理過程中可能會有油噴出；3. 換完后，開該閥站進(jìn)油閥，檢查是否漏油，如正常將回油閥開啟，通知主操人員將切除的塔切入；以上準(zhǔn)備工作要充分，要求動作迅速，一次成功，大約處理時間在 1 分鐘，如超出，可能會純度超標(biāo)。注：切除的吸附塔切入時，按切入按鈕確認(rèn)后，等待吸附塔運行到規(guī)定步數(shù)時，會自動按程序切入。4 安全技術(shù) 概述安全生產(chǎn)是關(guān)系到人民生命、國家財產(chǎn)安全的大事，是國家根本性政策，也是一項群眾性的工作。因此，操作人員應(yīng)該掌握有關(guān)安全生產(chǎn)基本知識，自覺遵守有關(guān)的規(guī)章制度，確保實現(xiàn)安全、文明生產(chǎn)。本裝置產(chǎn)品為氧氣，參照氧氣系統(tǒng)執(zhí)行。按 GB50058－92 爆炸危險場所劃分的規(guī)定，本界區(qū)為 22 區(qū)。 氧氣的基本特性氧氣在大氣壓力和室溫下系無色、無味、無毒氣體。分子量為 32，對空氣的比重為約為 ，它是地球上生命生存不可缺少的一種物質(zhì)。氧氣本身不能燃燒，但它一種助燃物質(zhì)，與它可燃物質(zhì)混合后能產(chǎn)生爆炸。氧氣在干燥環(huán)境中無腐蝕性，但在高溫或潮濕的環(huán)境中對大多數(shù)金屬有較強的腐蝕性。 33 裝置的安全設(shè)施 本裝置設(shè)于戶外，且運行壓力低于 ，系統(tǒng)多處設(shè)有安全閥。自控儀表系統(tǒng)在設(shè)計上已考慮到一旦遇到突然停電或停儀表氣源等故障時，裝置會自動處于安全狀態(tài)。工藝管道和管件設(shè)計參數(shù)的選用都已考慮了含氧介質(zhì)輸送的特殊要求，且符合有關(guān)規(guī)定。非標(biāo)設(shè)備嚴(yán)格按照“ 壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程 ”進(jìn)行驗收。 氧氣系統(tǒng)運行安全要點 凡是氧氣接觸的設(shè)備、管道、閥門、儀表及零部件嚴(yán)禁沾油脂。氧氣壓力表必須設(shè)有禁油標(biāo)志。．操作、維修、檢修氧氣生產(chǎn)系統(tǒng)的人員所用工具、工作服、手套等用品，嚴(yán)禁沾染油脂。．生產(chǎn)現(xiàn)場不準(zhǔn)堆放油脂和與生產(chǎn)無關(guān)的其他物品。．氧氣系統(tǒng)投入使用前，須進(jìn)行強度試驗、氣密性試驗、除銹、脫脂、吹掃干凈。．手動氧氣閥的開啟應(yīng)緩慢進(jìn)行，操作時人員應(yīng)站在閥門側(cè)面。．不準(zhǔn)在室內(nèi)排放氧氣。放散氧氣時，應(yīng)通知周圍嚴(yán)禁動火，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。．本裝置界區(qū)內(nèi)及界區(qū)周圍嚴(yán)禁吸煙和動火，在特殊情況下必須動火時制定動火方案，并經(jīng)安全部門確認(rèn)后方能進(jìn)行。．本裝置周圍發(fā)生火災(zāi)可能波及到裝置時，應(yīng)立即切斷電源 ．氧氣系統(tǒng)吹洗置換，一般可采無油、干燥的空氣或氮氣。 消防．供氧站按有關(guān)規(guī)定設(shè)置消防用水，并根據(jù)需要配備“干粉” 和“氮氣”等輕質(zhì)滅火器材或氮氣、蒸汽滅火系統(tǒng)。 氧氣滅火應(yīng)采取下列措施：1． 切斷氧源；2． 冷卻、隔離、防止火災(zāi)擴大； 34 安全生產(chǎn)基本注意事項 ．操作人員必須按操作手冊操作。凡新來人員，必須經(jīng)過生產(chǎn)安全教育和操作法學(xué)習(xí)，實習(xí)操作技術(shù)，未經(jīng)安全技術(shù)和操作法考試合格者，不準(zhǔn)進(jìn)行獨立操作。 ．操作人員在上班時必須穿著整齊，不準(zhǔn)攜帶易燃易爆物質(zhì)進(jìn)入現(xiàn)場，嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，嚴(yán)格進(jìn)行交接班，嚴(yán)格進(jìn)行巡回檢查，嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，嚴(yán)格執(zhí)行操作標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全規(guī)定。．本裝置界區(qū)內(nèi)應(yīng)隨時保持清潔，不應(yīng)堆有易然易爆物質(zhì)，尤其在交通要道上更不得堆放物品，以保證交通要道暢通。．本裝置界區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)有消防器材，操作人員都知道消防器材的放置地點和使用方法，平時嚴(yán)禁亂動。消防器材每年定期檢查。．設(shè)備在未卸去壓力時，絕對禁止任何修理工作及焊接，擰緊螺絲，并禁止使用鐵器敲擊設(shè)備。．設(shè)備使用的壓力表必須是檢驗合格并打上鉛封的，如壓力表指針不回零或誤差大于級數(shù)時，不得繼續(xù)使用。每年必須校驗一次壓力表，并打上鉛封。對于采用壓力變送器的壓力指示儀表使用前必須校好零點。．嚴(yán)禁在本裝置界區(qū)內(nèi)吸煙和動火。凡有爆炸及燃燒氣體的容器及管道檢修動火前，即應(yīng)報請廠安技科及車間同意，先用氮氣或空氣置換、吹盡，經(jīng)現(xiàn)場分析合格，并采取了安全措施，領(lǐng)取了動火證后方可動火。防止違章動火，沒有批準(zhǔn)動火證，不與生產(chǎn)系統(tǒng)隔離，不進(jìn)行清洗置換合格，不把周圍易燃物消除，不按時作動火分析，沒有消防措施及無人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)格禁止動火。．確保設(shè)備、管道、閥門的氣密性。檢修后還應(yīng)試漏，合格后方能開車，使用過程中隨時注意杜絕氣體泄漏現(xiàn)象。．儀表系統(tǒng)發(fā)生故障時應(yīng)由儀表人員進(jìn)行修理，儀表人員應(yīng)與工藝操作人員密切配合，在停車檢修后再啟動時，必須注意吸附塔內(nèi)的壓力，以防止發(fā)生高壓逆放現(xiàn)象發(fā)生。 35 5. 安全規(guī)程本裝置產(chǎn)品為一種助燃物質(zhì)。任何一個工作面上有任何一個人違反操作規(guī)程、違背安全制度，就有可能導(dǎo)致生產(chǎn)裝置、原料和產(chǎn)品的爆炸、燃燒及人員中毒等事故的發(fā)生，造成廠毀人亡。因此本裝置的技術(shù)、操作工人及檢修人員均必須遵守各項操作規(guī)程和安全制度。、一般安全事項 （一） 、加強明火管理，不準(zhǔn)吸煙?？刂泼骰?，消滅致災(zāi)火源是防火、防爆的關(guān)鍵。化工企業(yè)的火源，一般來自工藝加熱用火、維修用火和其它火源。只要設(shè)備和管道無泄漏和跑、冒，一般在正常情況下是安全的。但如遇閥門損壞或拆卸檢修等，則應(yīng)特別注意。維修用火，如焊接、切割均應(yīng)按規(guī)定辦理動火手續(xù)，并切實落實各項防火措施，嚴(yán)禁違章動火。（二） 、嚴(yán)禁無阻火器車輛行駛進(jìn)入裝置 10 米以內(nèi)；（三） 、上班時間不準(zhǔn)帶小孩、不準(zhǔn)睡覺、干私活、離崗和干與生產(chǎn)無關(guān)的事；（四） 、在班前、班上不準(zhǔn)喝酒；（五） 、不按工廠規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品（包括工作服、工作鞋和工作帽） ，不準(zhǔn)進(jìn)入生產(chǎn)崗位；（六） 、安全裝置不齊全的設(shè)備不準(zhǔn)使用；（七） 、不戴安全帶或腳手架、跳板不牢，不準(zhǔn)登高作業(yè)。、進(jìn)入容器的八個必須本裝置的容器為 22 個吸附塔和 5 個緩沖罐。這些容器以管道連通為一個系統(tǒng)，檢修時常有下列不利因素：容器之間、內(nèi)外之間隔離問題，工作場地很小、內(nèi)部通風(fēng)不暢，照明不良、人員出入困難、聯(lián)系不便，塵、毒等殘留物質(zhì)存在。稍有疏忽，就可能窒息等意外事故，且對受傷人員難以搶救。這些不利因素的存在大大增加了容器內(nèi)作業(yè)發(fā)生事故的可能性。 “進(jìn)入壓力