【正文】 的亮度一般，韌性比ABS要遜色一點(diǎn)，火燒后表面光亮，有苯乙烯的味道。HIPS的截?cái)嗝姘l(fā)白，但GPPS沒(méi)有，EPS主要用于泡沫。電視機(jī)殼料而言，有ABS，HIPS之分，一般要根據(jù)表面特征，物理特征來(lái)區(qū)分，表面的亮度好的一般是ABS，用鉗子掰時(shí)ABS要優(yōu)于HIPS，其硬度較高，需要力度大一些，然后根據(jù)火焰與味道來(lái)區(qū)分。PP塑料特性、成型工藝、用途PP聚丙烯化學(xué)和物理特性PP是一種半結(jié)晶性材料。它比PE要更堅(jiān)硬并且有更高的熔點(diǎn)。由于均聚物型的PP溫度高于0C以上時(shí)非常脆，因此許多商業(yè)的PP材料是加入1~4%乙烯的無(wú)規(guī)則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度（100C）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強(qiáng)的抗沖擊強(qiáng)度。PP的強(qiáng)度隨著乙烯含量的增加而增大。PP的維卡軟化溫度為150C。由于結(jié)晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。PP不存在環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂問(wèn)題。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對(duì)PP進(jìn)行改性。PP的流動(dòng)率MFR范圍在1~40。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強(qiáng)度較低。對(duì)于相同MFR的材料，共聚物型的強(qiáng)度比均聚物型的要高。由于結(jié)晶，PP的收縮率相當(dāng)高，~%。并且收縮率的方向均勻性比PEHD等材料要好得多。加入30%%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。然而，它對(duì)芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒(méi)有抵抗力。注塑模工藝條件干燥處理：如果儲(chǔ)存適當(dāng)則不需要干燥處理。熔化溫度：220~275C，注意不要超過(guò)275C。模具溫度：40~80C，建議使用50C。結(jié)晶程度主要由模具溫度決定。注射壓力：可大到1800bar。注射速度：通常，使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到最小。如果制品表面出現(xiàn)了缺陷，那么應(yīng)使用較高溫度下的低速注塑。流道和澆口:對(duì)于冷流道，典型的流道直徑范圍是4~7mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是1~。對(duì)于邊緣澆口，最小的澆口深度應(yīng)為壁厚的一半；最小的澆口寬度應(yīng)至少為壁厚的兩倍。PP材料完全可以使用熱流道系統(tǒng)。典型用途汽車工業(yè)（主要使用含金屬添加劑的PP：擋泥板、通風(fēng)管、風(fēng)扇等），器械（洗碗機(jī)門襯墊、干燥機(jī)通風(fēng)管、洗衣機(jī)框架及機(jī)蓋、冰箱門襯墊等），日用消費(fèi)品（草坪和園藝設(shè)備如剪草機(jī)和噴水器等）。聚乙烯的一些介紹聚乙烯是最結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的高分子，也是應(yīng)用最廣泛的高分子材料。它是由重復(fù)的–CH2–單元連接而成的。聚乙烯是通過(guò)乙烯（ CH2=CH2 ）的加成聚合而成的。 聚乙烯的性能取決于它的聚合方式。在中等壓力(1530大氣壓)，有機(jī)化合物催化條件下進(jìn)行ZieglerNatta聚合而成的是高密度聚乙烯(HDPE)。這種條件下聚合的聚乙烯分子是線性的，且分子鏈很長(zhǎng)，分子量高達(dá)幾十萬(wàn)。如果是在高壓力(100300MPa)，高溫(190–210176。C)，過(guò)氧化物催化條件下自由基聚合，生產(chǎn)出的則是低密度聚乙烯(LDPE)，它是支化結(jié)構(gòu)的。 聚合壓力大?。焊邏?、中壓、低壓； 聚合實(shí)施方法： 淤漿法、溶液法 、氣相法 ； 產(chǎn)品密度大?。焊呙芏取⒅忻芏?、低密度、線性低密度； 產(chǎn)品分子量：低分子量、普通分子量、超高分子量。 聚乙烯特性 聚乙烯無(wú)臭，無(wú)毒，手感似蠟，具有優(yōu)良的耐低溫性能(最低使用溫度可達(dá)70～100℃)，化學(xué)穩(wěn)定性好，能耐大多數(shù)酸堿的侵蝕(不耐具有氧化性質(zhì)的酸)，常溫下不溶于一般溶劑，吸水性小，電絕緣性能優(yōu)良；但聚乙烯對(duì)于環(huán)境應(yīng)力(化學(xué)與機(jī)械作用)是很敏感的，耐熱老化性差。 聚乙烯的性質(zhì)因品種而異，主要取決于分子結(jié)構(gòu)和密度。 聚乙烯的種類 （1） LDPE：低密度聚乙烯、高壓聚乙烯 （2） LLDPE：線形低密度聚乙烯 （3） MDPE：中密度聚乙烯、雙峰樹(shù)脂 （4） HDPE：高密度聚乙烯、低壓聚乙烯 （5） UHMWPE：超高分子量聚乙烯 （6）改性聚乙烯：CPE、交聯(lián)聚乙烯（PEX） （7）乙烯共聚物：乙烯丙烯共聚物（塑料）、EVA、乙烯丁烯共聚物、乙烯其它烯烴（如辛烯POE、環(huán)烯烴）的共聚物、乙烯不飽和酯共聚物（EAA、 EMAA 、EEA、EMA、EMMA、EMAH） 分子量達(dá)到3，000，0006，000，000的線性聚乙烯稱為超高分子量聚乙烯(UHMWPE)。超高分子量聚乙烯的強(qiáng)度非常高，可以用來(lái)做防彈衣。 聚乙烯為白色蠟狀半透明材料，柔而韌，比水輕，無(wú)毒，具有優(yōu)越的介電性能。易燃燒且離火后繼續(xù)燃燒。透水率低，對(duì)有機(jī)蒸汽透過(guò)率則較大。聚乙烯的透明度隨結(jié)晶度增加而下降在一定結(jié)晶度下，透明度隨分子量增大而提高。高密度聚乙烯熔點(diǎn)范圍為132135oC，低密度聚乙烯熔點(diǎn)較低（112oC）且范圍寬。 常溫下不溶于任何已知溶劑中，70oC以上可少量溶解于甲苯、乙酸戊酯、三率乙烯 等溶劑中 聚乙烯有優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性，室溫下耐鹽酸、氫氟酸、磷酸、甲酸、胺類、氫氧化鈉、氫氧化鉀等各種化學(xué)物質(zhì)，硝酸和硫酸對(duì)聚乙烯有較強(qiáng)的破壞作用。聚乙烯容易光氧化、熱氧化、臭氧分解，在紫外線作用下容易發(fā)生降解，碳黑對(duì)聚乙烯有優(yōu)異的光屏蔽作用。受輻射后可發(fā)生交聯(lián)、斷鏈、形成不飽和基團(tuán)等反映。 高壓聚乙烯：一半以上用于薄膜制品，其次是管材、注射成型制品、電線包裹層等 中低、壓聚乙烯：以注射成型制品及中空制品為主。 超高壓聚乙烯：由于超高分子聚乙烯優(yōu)異的綜合性能，可作為工程塑料使用。聚乙烯塑料的相對(duì)分子質(zhì)量在10 000以上，根據(jù)密度的不同分為高密度聚乙烯、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯。低密度聚乙烯較軟，多用高壓聚合；高密度聚乙烯較硬，多用低壓聚合。大量使用的常為低密度（高壓）聚乙烯。聚乙烯是當(dāng)今世界用量最多的一種塑料。聚乙烯為蠟狀，有蠟一樣的光滑感，不染色時(shí)，低密度聚乙烯透明，而高密度聚乙烯不透明，最大用途是在農(nóng)業(yè)大棚、食品袋等方面。它不怕水，也不怕油，抗化學(xué)腐蝕性強(qiáng)，且美觀實(shí)用。聚乙烯（PE）是日常生活中最常用的高分子材料之一，大量用于制造塑料袋，塑料薄膜，牛奶桶的產(chǎn)品。其基本結(jié)構(gòu)為 CH2 CH2 CH2 CH2 CH2 CH2 CH2 CH2 化學(xué)性質(zhì)聚乙烯抗多種有機(jī)溶劑，抗多種酸堿腐蝕，但是不抗氧化性酸，例如硝酸。在氧化性環(huán)境中聚乙烯會(huì)被氧化。物理性質(zhì)聚乙烯在薄膜狀態(tài)下可以被認(rèn)為是透明的，但是在塊狀存在的時(shí)候由于其內(nèi)部存在大量的晶體，會(huì)發(fā)生強(qiáng)烈的光散射而不透明。聚乙烯結(jié)晶的程度受到其枝鏈的個(gè)數(shù)的影響，枝鏈越多，越難以結(jié)晶。聚乙烯的晶體融化溫度也受到枝鏈個(gè)數(shù)的影響，分布于從９０攝氏度到１３０攝氏度的范圍，枝鏈越多融化溫度越低。聚乙烯單晶通?？梢酝ㄟ^(guò)把高密度聚乙烯在１３０攝氏度以上的環(huán)境中溶于二甲苯中制備。分類聚乙烯有高密度聚乙烯(HDPE, High Density Polyethylene)，中密度聚乙烯(MDPE, Medium Density Polyethylene)，低密度聚乙烯(LDPE, Low Density Polyethylene)，線性低密度聚乙烯(LLDPE, Linear Low Density Polyethylene)等多種產(chǎn)品歷史1898年，聚乙烯最早由德國(guó)化學(xué)家Hans von Pechmann在一次試驗(yàn)事故中合成的。1933年，ICI Chemicals公司的Eric Fawcett和Reginald Gibson在另外一次試驗(yàn)事故中使用乙烯在高壓狀態(tài)下合成了聚乙烯。1935年，ICI Chemicals公司的Michael Perrin發(fā)明了可控高壓聚乙烯合成方法。1939年，低密度聚乙烯開(kāi)始使用高壓法工業(yè)化生產(chǎn)。1951年，Philips Petroleum公司的化學(xué)家Robert Banks 和 John Hogan發(fā)明了使用三氧化鉻作為催化劑的合成方法。　1953年，德國(guó)化學(xué)家 Karl Ziegler發(fā)明了使用鹵化鈦?zhàn)鳛榇呋瘎┑暮铣煞椒? 這種催化劑稱為齊格勒納塔催化劑。1976年，德國(guó)化學(xué)家Walter Kaminsky和Hansjamp。ouml。rg Sinn發(fā)明了金屬茂合物催化劑。生產(chǎn)與應(yīng)用聚乙烯產(chǎn)品通常摻加大量各種添加劑以抗氧化等環(huán)境因素破壞。聚乙烯還可以和一些人造橡膠產(chǎn)品混合在一起增加抗沖擊能力。CPP 部分說(shuō)明聚丙烯薄膜按制法、性能和不同用途可分為流延聚丙烯(CPP)薄膜、吹脹聚丙烯(IPP)薄膜和雙向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜三種。聚丙烯薄膜占世界PP總消費(fèi)量的20%，是僅次于注塑、纖維(包括扁絲)的第三大應(yīng)用產(chǎn)品，我國(guó)PP薄膜占PP消費(fèi)結(jié)構(gòu)份額相對(duì)低，僅為10%左右?！　　　　　　PP薄膜具有透明性好、光澤度高、挺度好、阻濕性好、耐熱性優(yōu)良、易于熱封合等特點(diǎn)，而且其抗括性和包裝機(jī)械適用性優(yōu)于聚乙烯薄膜，所以在包裝薄膜領(lǐng)域占有一定的地位，CPP薄膜經(jīng)過(guò)印刷、制袋，用于食品、文具、雜貨和紡織品等物的包裝，也可與其他薄膜復(fù)合后使用，一般作為復(fù)合薄膜的內(nèi)外層材料。應(yīng)用于各種食品，包括需要加熱殺菌的食品、調(diào)味品、湯料和日用百貨等的包裝?！　　　　　∫弧PP薄膜生產(chǎn)工藝　　　　　　　如上所述CPP工藝一般采用T型模頭法，這種制法特點(diǎn)為：(1)平膜法省去管膜法的吹膜階段，容易開(kāi)車，廢料少；(2)平膜法生產(chǎn)時(shí)，PP分子排列有序，故有利于提高薄膜的透明性、光澤及厚薄均勻度，適合于高級(jí)包裝；(3)平膜內(nèi)設(shè)有特殊滯留槽，能與模隙成為一體，調(diào)整方便。　　　　　　　　　吹塑法與流延法生產(chǎn)薄膜的比較見(jiàn)表1?！　　　　　　D出機(jī)先將原料樹(shù)脂熔化，熔融樹(shù)脂經(jīng)機(jī)頭流延到表面光潔的冷卻輥上迅速冷卻成薄膜。經(jīng)厚度測(cè)量、牽引、電暈處理、展平后，切去邊緣較厚的邊料，再次展開(kāi)并收卷為薄膜卷?！　　　　　《PP膜生產(chǎn)工藝要點(diǎn)　　　　　　　T型機(jī)頭是生產(chǎn)關(guān)鍵設(shè)備之一，機(jī)頭設(shè)計(jì)應(yīng)使物料沿整個(gè)機(jī)唇寬度均勻地流出，機(jī)頭內(nèi)部流道內(nèi)無(wú)滯留死角，并且使物料具有均勻的溫度，需考慮包括物料流變行為在內(nèi)的多方面因素。要采用精密加工機(jī)頭，常用的是漸減歧管衣架式機(jī)頭。冷卻輥的表面應(yīng)經(jīng)過(guò)精加工，表面粗糙度不大于015　　mm，轉(zhuǎn)速應(yīng)穩(wěn)定，以免產(chǎn)生縱向的厚度波動(dòng)。采用β射線或紅外測(cè)厚儀對(duì)薄膜厚度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，以達(dá)到滿意的厚薄公差。　　　　　　要生產(chǎn)合格的CPP薄膜，不僅要有好的原料，而且要掌握好加工工藝條件?！　　　　　　?duì)薄膜性能影響最大的是溫度。樹(shù)脂溫度升高，膜的縱向(MD)拉伸強(qiáng)度增大，透明度增高，霧度逐漸下降，但膜的橫向(TD)拉伸強(qiáng)度下降。比較適宜的溫度為230～250℃。冷卻輥上風(fēng)刀使薄膜與冷卻輥表面形成一層薄薄的空氣層，使薄膜均勻冷卻，從而保持高速生產(chǎn)。風(fēng)刀的調(diào)節(jié)必須適當(dāng)，風(fēng)量過(guò)大或角度不當(dāng)都可能使膜的厚度不穩(wěn)定或不貼輥，造成折皺或出現(xiàn)花紋影響外觀質(zhì)量。　　　　　　冷卻輥溫度升高，膜的挺度增加，霧度增大?！　　　　　　±鋮s輥筒表面若有原料內(nèi)部添加物析出，必須停機(jī)清理，以免影響薄膜外觀質(zhì)量。CPP薄膜比較柔軟，收卷時(shí)必須根據(jù)膜的厚度、生產(chǎn)速度等因素調(diào)整好壓力和張力。否則會(huì)產(chǎn)生波紋影響平整性。張力選擇要根據(jù)產(chǎn)品的拉伸強(qiáng)度大小而定，通常收卷張力越大，卷取后的產(chǎn)品不易出現(xiàn)卷筒松弛和跑偏現(xiàn)象，但在開(kāi)始卷取時(shí)易出現(xiàn)波紋，影響卷平整。反之，卷取張力小，開(kāi)始效果好，但越卷越易出現(xiàn)膜松弛、跑偏現(xiàn)象。因此，張力大小應(yīng)適中，并控制張力恒定。包裝通用塑料常識(shí)PS、PVC、PET、PETGPS聚苯乙烯典型應(yīng)用范圍:產(chǎn)品包裝，家庭用品（餐具、托盤等），電氣（透明容器、光源散射器、絕緣薄膜等）。注塑模工藝條件:干燥處理：除非儲(chǔ)存不當(dāng)，通常不需要干燥處理。如果需要干燥，建議干燥條件為80℃、2~3小時(shí)。熔化溫度：180~280℃。對(duì)于阻燃型材料其上限為250℃。模具溫度：40~50℃。注射壓力：200~600bar。注射速度：建議使用快速的注射速度。流道和澆口：可以使用所有常規(guī)類型的澆口?；瘜W(xué)和物理特性:大多數(shù)商業(yè)用的PS都是透明的、非晶體材料。PS具有非常好的幾何穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、光學(xué)透過(guò)特性、電絕緣特性以及很微小的吸濕傾向。它能夠抵抗水、稀釋的無(wú)機(jī)酸，但能夠被強(qiáng)氧化酸如濃硫酸所腐蝕，并且能夠在一些有機(jī)溶劑中膨脹變形。~%之間。PVC（聚氯乙烯）典型應(yīng)用范圍:供水管道，家用管道，房屋墻板，商用機(jī)器殼體，電子產(chǎn)品包裝，醫(yī)療器械，食品包裝等。注塑模工藝條件:干燥處理：通常不需要干燥處理。熔化溫度：185~205℃模具溫度：20~50℃注射壓力：可大到1500bar保壓壓力：可大到1000bar注射速度：為避免材料降解，一般要用相當(dāng)?shù)氐淖⑸渌俣取Ａ鞯篮蜐部冢核谐Ｒ?guī)的澆口都可以使用。如果加工較小的部件，最好使用針尖型澆口或潛入式澆口；對(duì)于較厚的部件，最好使用扇形澆口。針尖型澆口或潛入式澆口的最小直徑應(yīng)為1mm；扇形澆口的厚度不能小于1mm?；瘜W(xué)和物理特性:剛性PVC是使用最廣泛的塑料材料之一。PVC材料是一種非結(jié)晶性材料。PVC材料在實(shí)際使用中經(jīng)常加入穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、輔助加工劑、色料、抗沖擊劑及其它添加劑。PVC材料具有不易燃性、高強(qiáng)度、耐氣侯變化性以及優(yōu)良的幾何穩(wěn)定性。PVC對(duì)氧化劑、還原劑和強(qiáng)酸都有很強(qiáng)的抵抗力。然而它能夠被濃氧化酸如濃硫酸、濃硝酸所腐蝕并且也不適用與芳香烴、氯化烴接觸的場(chǎng)合。PVC在加工時(shí)熔化溫度是一個(gè)非常重要的工藝參