20xx最新機(jī)械制圖新標(biāo)準(zhǔn)-資料下載頁(yè)
2025-08-05 00:20本頁(yè)面
【正文】 最大過(guò)盈 最大間隙 ⑶ 配合的基準(zhǔn)制 ① 基孔制 基本偏差為 一定的孔的公差帶 , 與 不同基本偏差的軸的公差帶 形成各種不 同配合的制度。 基準(zhǔn)孔 間隙配合 過(guò)渡配合 過(guò)盈配合 公差帶圖： 0 0 + 基準(zhǔn)孔的基本偏差代號(hào)為“ H”。 ② 基軸制 基準(zhǔn)軸 間隙配合 過(guò)渡配合 過(guò)盈配合 公差帶圖： ０ ０ + 基本偏差為 一定的軸的公差帶 , 與 不同基本偏差的孔的公差帶 形成各種不 同配合的制度。 基準(zhǔn)軸的基本偏差代號(hào)為“ h”。 基軸制： N K JS 基準(zhǔn)孔 基準(zhǔn)軸 r fg ef h js j k m n p s t u g f 軸 H FG F J M G R S T P U 孔 EF A —— H 通常 形成間隙配合 J —— N 通常 形成過(guò)渡配合 P —— ZC 通常 形成過(guò)盈配合 基孔制： a —— h 通常 形成間隙配合 j —— n 通常 形成過(guò)渡配合 p—— zc 通常 形成過(guò)盈配合 三、公差與配合在圖樣上的標(biāo)注 ⒈ 在裝配圖上的標(biāo)注 標(biāo)注形式為： 基本尺寸 ————————————— 孔 的基本偏差代號(hào)、公差等級(jí) 軸 的基本偏差代號(hào)、公差等級(jí) 采用基孔制時(shí)，分子為基準(zhǔn)孔代號(hào) H及公差等級(jí)。 例如： 基孔制間隙配合 基孔制過(guò)渡配合 ?30 H8 f7 ?40 H7 n6 軸 軸套 箱體 ?30 H8 f7 ?40 H7 n6 底座 滑輪 銷(xiāo)軸 開(kāi)口銷(xiāo) 采用基軸制時(shí)，分母為基準(zhǔn)軸代號(hào) h及公差等級(jí)。 例如： 基軸制間隙配合 基軸制過(guò)渡配合 ?12 F8 h7 ?12 J8 h7 ?12 F8 h7 ?12 J8 h7 ?30 H8 f7 ?30 H8/f7 ?30 + 0 ?30 ?30 + 0 除前面講的基本標(biāo)注形式外，還可采用下面的一些標(biāo)注形式。 借用尺寸線(xiàn)作為分?jǐn)?shù)線(xiàn) 用斜線(xiàn)作分?jǐn)?shù)線(xiàn) 標(biāo)注上、下偏差值 借用尺寸線(xiàn)作為分?jǐn)?shù)線(xiàn) ⒉ 在零件圖上的標(biāo)注 ⑴ 在基本尺寸后注出基本偏差代號(hào)和公差 等級(jí)。 ?30H8 ?30f7 配合精度明確，標(biāo)注簡(jiǎn)單，但數(shù)值不直觀。適用于量規(guī)檢測(cè)的尺寸。 ⑵ 注出基本尺寸及上、下偏差值 （常用方法）。 ?30 +33 0 ?30 數(shù)值直觀，用萬(wàn)能量具檢測(cè)方便。試制單件及小批生產(chǎn)用此法較多。 ⑶ 在基本尺寸后，注出基本偏差代號(hào)、公差 等級(jí)及上、下偏差值，偏差值要加上括號(hào)。 ?30H8( ) + 0 ?30f7( ) 既明確配合精度又有公差數(shù)值。適用于生產(chǎn)規(guī)模不確定的情況。 小 結(jié) 本節(jié)重點(diǎn)掌握： 的各種符號(hào)的意義及其在圖紙 上的標(biāo)注方法。 ⒉ 公差與配合的基本概念： ⒊ 公差與配合在圖紙上的標(biāo)注方法。 間隙 過(guò)盈 標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差 配合的種類(lèi) 間隙配合 過(guò)盈配合 過(guò)渡配合 配合的基準(zhǔn)制 基孔制 基軸制 ⒋ 會(huì)查偏差數(shù)值表。 例如畫(huà)端蓋的零件圖 一、畫(huà)圖前的準(zhǔn)備 ⒈ 了解零件的用途、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、材料及相 應(yīng)的加工方法。 ⒉ 分析零件的結(jié)構(gòu)形狀，確定零件的視圖 表達(dá)方案。 二、畫(huà)圖方法和步驟： ⒈ 定圖幅 根據(jù)視圖數(shù)量和大小 ,選擇適當(dāng)?shù)睦L圖比例，確定圖幅大小。 ⒊ 布置視圖 根據(jù)各視圖的輪廓尺寸，畫(huà)出確定各視圖位置的基線(xiàn)。 ⒉ 畫(huà)出圖框和標(biāo)題欄 畫(huà)圖基線(xiàn)包括 : 標(biāo) 題 欄 圖框 圖幅 對(duì)稱(chēng)線(xiàn)、軸線(xiàn)、某一基面的投影線(xiàn) 。 注意： 各視圖之間要留出標(biāo)注尺寸的位置。 ⒋ 畫(huà)底稿 先畫(huà)主要形體 , 后畫(huà)次要形體 。 先定位置，后定形狀； 步驟： 按投影關(guān)系，逐個(gè)畫(huà)出各個(gè)形體。 先畫(huà)主要輪廓，后畫(huà)細(xì)節(jié)。 ⒌ 加深 檢查無(wú)誤后，加深并畫(huà)剖面線(xiàn)。 標(biāo)注尺寸、表面粗糙度、尺寸公差等，填寫(xiě)技術(shù)要求和標(biāo)題欄。 4 φ9 26 34 φ50 φ75 φ92 φ62 φ52 1:10 2 其余 未注圓角 R3 標(biāo) 題 欄 ⒍ 完成零件圖 零件圖的看圖方法與步驟 從右圖可知：零件名稱(chēng)為泵體。材料是鑄鐵。繪 圖比例 1:1。 了解零件的名稱(chēng)、材料、繪圖比例等內(nèi)容。 一、看標(biāo)題欄 找出主視圖，分析各視圖之間的投影關(guān)系及所采用的表達(dá)方法。 主視圖是全剖視圖，俯視圖取了局部剖，左視圖是外形圖。 二、分析視圖 三、 分析投影 想象零件的結(jié)構(gòu)形狀。 ☆先看主要部分，后看次要部分； ☆先看整體，后看細(xì)節(jié)； ☆先看容易看懂部分，后看難懂部分。 看圖步驟： 按投影對(duì)應(yīng)關(guān)系分析形體時(shí)，要兼顧零件的尺寸及其功用 ，以便幫助想象零件的形狀。 從三個(gè)視圖看，泵體由三部分組成： ② 兩塊三角形的安裝 板。 ③ 兩個(gè)圓柱形的進(jìn)出 油口，分別位于泵 體的右邊和后邊。 ① 半圓柱形的殼體， 其圓柱形的內(nèi)腔， 用于容納其它零件。 綜合分析后，想象出泵體的形狀。 四、分析尺寸和技術(shù)要求 長(zhǎng)度方向是安裝板的端面。 寬度方向是泵體前后對(duì)稱(chēng)面。 高度方向是泵體的上端面。 首先找出長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向的尺寸基準(zhǔn)，然后找出主要尺寸。 47177。 、 60177。 是主要尺寸，加工 時(shí)必須保證。 從進(jìn)出油口及頂面尺寸M14 M33 可知，它們都屬于細(xì)牙普通螺紋，同時(shí)這幾處 端面粗糙度 Ra值為 , 要求較高，以便對(duì)外連接緊密，防止漏油。 小 結(jié) 一、掌握零件圖視圖選擇的方法及步驟，并 注 意以下問(wèn)題 : ①了解零件的功用及其各組成部分的作用， 以便在選擇主視圖時(shí)從表達(dá)主要形體入手。 ② 確定主視圖時(shí)，要正確選擇零件的安放位 置和投射方向。 ③ 零件形狀要表達(dá)完全，必須逐個(gè)形體檢查 其形狀和位置是否唯一確定。 二、掌握讀、畫(huà)零件圖的方法和步驟及零件圖 上尺寸及技術(shù)要求的標(biāo)注方法。 軸承孔 肋 板 支撐板 底 版 裝油杯孔 螺釘孔 軸承座 返回 返回
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