丙烷相關工藝-資料下載頁
2025-08-05 00:10本頁面
【正文】 08催化劑上，425℃％%的丙烯選擇性。Rulkens和Tilley報道了對丙烯具有高選擇性的V2O5SiO2ZrO2催化劑，在550℃，丙烷轉化率8％，％。Alfonso用VA12O3催化膜對丙烷進行氧化脫氫，在550℃，丙烷轉化率為8％，丙烯選擇性51％。(負載在經硫酸化的ZrO2載體上)，在600℃、反應物流量60mL/min[n(C3H8)：n(O2)：n(N2)=10：10：80的條件下，獲得了20％的丙烷的轉化率和50％的丙烯選擇性及20％的乙烯選擇性。他們認為氯化鋰的存在保證了較高丙烷轉化率下的高丙烯選擇性。丙烷氧化脫氫同時獲得丙烷高轉化率和丙烯高選擇性非常具有挑戰(zhàn)性。目前水平，在反應溫度560~710℃，％，丙烯最高收率低于30％面臨的困難之一是在氧化脫氫的反應條件下，很容易發(fā)生丙烷的完全氧化反應，一旦發(fā)生完全氧化反應，將放出大量熱量，使溫度急劇上升，不僅丙烷完全氧化，而且所產生的丙烯更容易氧化成CO~CO2(因為丙烯比丙烷更不穩(wěn)定)。因此，開發(fā)低溫型高選擇性催化劑是丙烷氧化脫氫的研究方向。丙烷催化脫氫的選擇性較高，其缺點是要耗費大量的能量。若能把催化脫氫和氧化脫氫的優(yōu)點結合起來，設計雙功能型催化劑。在催化脫氫體系引入少量氧，氧在活化丙烷的同時實現(xiàn)對氫氣高選擇性氧化，實現(xiàn)化學平衡移動的同時自身提供熱量。這個過程可能打破脫氫反應熱力學限制，同時解決氧化脫氫反應在高烷烴轉化率下的低碳烯烴選擇性問題。最近，有文獻報導阿姆斯特丹大學開發(fā)了新型丙烷催化氧化脫氫工藝，用于丙烯工業(yè)化生產很具有發(fā)展?jié)摿ΑＴ摴に嚥捎瞄]環(huán)催化系統(tǒng)，通過脫氫產生的氫氣促進反應，開發(fā)了基于鈰的負載型混合金屬氧化物催化劑，該催化劑性能在500~700℃反應溫度下仍保持穩(wěn)定。烷烴轉化為烯烴的脫氫路線需克服熱動力學的限制，在閉環(huán)系統(tǒng)中，所需能量可由氫燃料提供，以有利于轉向烯烴的平衡。因為大多數(shù)載體氧化物在高反應溫度下會產生熔融問題，故基于鈰的催化劑的開發(fā)是該工藝的關鍵。，特別是其結焦率為零，有良好的熱穩(wěn)定性，選擇性約為97%。通過進一步開發(fā)，丙烷脫氫制丙烯技術調研報告該系統(tǒng)可望替代現(xiàn)有的丙烷脫氫
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