【正文】 工成形工藝 機械加工是操作機床進行的切削加工。切削加工是利用切削工具和工件之間的相對運動，從毛坯上切去多余部分材料，以獲得所需要的尺寸精度、形狀精度、相互位置精度及表面粗糙度的一種加工方法。 現(xiàn)代工業(yè)中，除少部分金屬零件可以采用精密鑄造、精密鍛造、粉末冶金等方法直接獲得要求的形狀及表面精度，絕大部分零件都需要切削加工，來保證零件的加工精度與表面粗糙度。 切削基本知識 1，切削運動 切削時的基本運動是直線運動和回轉運動，按切削時工件和刀具相對運動所起的作用不同可分為主運動和進給運動。 主運動是進行切削時最主要的運動。通常它的速度最高，消耗機床動力最多。如普通臥室車床的主運動為主軸的旋轉運動 v，鏜床主運動是鏜桿的旋轉運動。 進給運動與主運動配合后，將能保持切削工作連續(xù)地進行，從而切除金屬層形成已加工表面。進給運動可以是連續(xù)的，也可以是間歇的。 切削基本知識 2，切削要素 切削速度 v，是主運動的線速度，單位是 m/s。 進給量 f， 是進給運動方向上相對工件的位移量。車削時，進給量為主軸每轉一轉時，工件與刀具相對的位移量，單位為 mm/r。 背吃刀量 ap，是每次走刀切入的深度。背吃刀量等于待加工表面與已加工表面間的垂直距離（ mm）。 切削基本知識 3，切削刀具 金屬切削刀具種類繁多，形狀也各不相同，但是，不管形狀多么復雜的 具，都是在刀具基本類型的基礎上發(fā)展起來的，以適應不同條件下的切 削加工。 外圓車刀分為切削部分（刀頭）和夾持部分（刀桿或刀體）兩部分，刀 體裝在刀架上，刀頭裝在刀體上（可焊接或機械裝卡）。 刀具材料應具備高硬度、高耐磨性、高紅硬性和足夠的強度和韌性，除 此之外，刀具材料還要有良好的工藝性和經濟性。常用刀具材料分為工 具鋼、硬質合金、陶瓷及超硬材料四大類。 切削基本知識 4，切削液 切削液主要用來減少摩擦和降低切削溫度。合理使用切削液，對提高刀具耐用度和保證表面加工質量有著重要意義。 切削液的作用： 冷卻；潤滑；洗滌和排屑；防銹。 常用的切削液有水溶液切削液（主要起冷卻和排屑作用）和油液切削液（除冷卻和排屑作用外還有防銹作用）。 切削基本知識 5，零件的加工質量 零件的加工質量直接影響產品的使用性能和壽命，其主要包括加工精度和表面質量。 加工精度是指零件加工以后，其尺寸、形狀、相互位置等參數(shù)的實際數(shù)值和它的理想數(shù)值相符合的程度。零件實際參數(shù)的最大允許變動量稱為公差。 加工精度用尺寸公差、形狀公差和位置公差來表示。 尺寸公差有 20個公差等級，公差數(shù)值依次增大。形狀公差有直線度、平面度等六種。位置公差有平行度、垂直度、同軸度等八種。 表面質量常用表面粗糙度來衡量。生產中常用輪廓算術平均偏差 Ra作為評定表面粗糙度的主要參數(shù)。 車削加工 車工是機械加工中的基本工種，它的技術性很強，主要用車床加工回轉表面，所用刀具是車刀，還可用鉆頭、鉸刀、絲錐、滾花刀等刀具。車床所占比例最大，約占金屬切削機床總臺數(shù)的 20%30%。車床應用范圍很廣，種類很多。按用途和結構的不同，主要分為臥式車床及落地車床、立式車床和各種專門化車床等。 車削加工 車削加工 車削加工 常用車刀的結構形式有三種： 焊接車刀； 整體車刀； 機夾式車刀。 車削加工 車削加工 車削加工 車螺紋 銑削加工 銑削加工時在銑床上利用銑刀的旋轉運動和工件的移動來加工工件的，它是切削加工中常用的方法之一。在一般情況下，它的切削運動是刀具作快速的旋轉運動，即主運動。工件作緩慢的直線移動，即進給運動。一般工件可有縱向、橫向和垂直方向的進給運動。 銑床的加工范圍很廣，在銑床上利用各種吸到可加工平面、溝槽和成形表面，有時鉆孔、鏜孔加工也可在銑床上進行。 銑床的種類很多，有升降臺式銑床、無升降臺式銑床，龍門銑床、特種銑床等，最常用的是臥式銑床和立式銑床。 銑削加工 銑削加工 萬能臥式銑床 刨削加工 在刨床上用刨刀加工工件叫做刨削。刨削是最普通的平面加工方法之一。刨床的加工范圍很廣，主要用來加工平面、各種溝槽及成形表面等。 刨削加工 牛頭刨床 刨削加工 磨削加工 磨削是以砂輪作刀具進行切削加工的，主要用于工件的精加工。 磨削砂輪由于磨料、結合劑及制造工藝的不同，特性差別很大，對磨削加工質量、生產效率和經濟性有重要影響。常用的磨料有剛玉和碳化硅兩類。磨粒的大小用粒度表示，粒度號數(shù)越大，顆粒越大。一般情況下粗加工及磨削軟材料時選用粗磨粒，經加工及磨削脆性材料時選用細磨粒。 磨床按用途不同可分為外圓磨床、內圓磨床、平面磨床、無心磨床、工具磨床、螺紋磨床、齒輪磨床以及其它各種專用磨床等。 磨削加工 數(shù)控加工 數(shù)控加工是根據(jù)被加工零件圖樣及工藝要求，編制成以數(shù)碼表示的程序，輸入到機床數(shù)控系統(tǒng)中，以控制工件和刀具的相對運動，使之加工合格零件的方法。數(shù)控機床的種類較多，如數(shù)控車床、數(shù)控銑床等。 加工中心是設有刀庫和刀具自動交換裝置的數(shù)控機床，工件一次裝夾后，可自動更換刀具并連續(xù)地對零件各加工表面進行車、銑、鉆、鏜、攻螺紋等多種加工。 數(shù)控加工 數(shù)控加工有以下特點： 提高了加工精度及同一批工件的尺寸重復精度，保證了加工質量的穩(wěn)定性。 具有較高的生產率，是普通機床的 23倍以上。 增加了設備的柔性，可以適應不同品種、規(guī)格、尺寸的工件，特別適用于多品種小批量的生產。 操作人員的勞動強度大大減輕。 具有較高經濟效益，它可以一機多用，減少工件運轉時間，減少機床占地面積，減少工件夾具的數(shù)量與投資。 能加工普通機床無法加工的復雜型面。 數(shù)控加工 數(shù)控加工 特種加工 隨著高強度、高硬度、高韌性、高脆性的材料的不斷出現(xiàn)，各種復雜結構及特殊工藝要求越來越多，采用傳統(tǒng)的切削加工已不能適應這些新材料及特殊工藝要求的加工，特種加工與傳統(tǒng)的金屬切削加工不同點在于它不是主要依靠機械性能，而是直接利用電、光、聲、化學等能量來加工材料。特種加工方法很多，包括電火花加工，線切割加工、激光加工、超聲波加工、電子束、離子束加工等。