【正文】 轎廂拉桿下繩頭中心向其對(duì)慶的張緊輪繩槽中心點(diǎn)a吊一垂線A（見圖593）（機(jī)房限速器至轎廂拉桿上繩頭中心點(diǎn)的垂直度校定，已于限速器安裝時(shí)完成），同時(shí)由限速器繩槽中心向張緊輪另一端繩槽中心b吊垂線B，調(diào)整張緊輪位置，使垂線A與其對(duì)應(yīng)15mm，則張緊裝置位置確定。 直接把限速繩掛在限速輪和張緊輪上進(jìn)行測(cè)量，根據(jù)所需長(zhǎng)度斷繩，做繩頭。做繩頭的方法與主鋼繩繩頭同，然后將繩頭與轎廂拉桿板固定（圖593）。圖593 安裝曳引繩補(bǔ)償裝置： 若補(bǔ)償裝置為平衡鏈時(shí)，安裝前應(yīng)于井道內(nèi)自然懸掛松勁后再進(jìn)行安裝。其固定方法見圖594。圖594 若電梯用補(bǔ)償繩來補(bǔ)償時(shí)，除按施工圖施工外，還應(yīng)注意使補(bǔ)償輪的導(dǎo)靴與補(bǔ)償輪導(dǎo)軌之間間隙為1~2mm（圖595）。圖5954 質(zhì)量要求 保證項(xiàng)目： 限速繩張緊裝置及鋼帶張緊裝置安全開關(guān)、補(bǔ)償裝置導(dǎo)軌上、下端的限位開關(guān)固定必須可靠。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 以上安全開關(guān)及限位開關(guān)的安裝位置必須正確，以保證在下列情況時(shí)開關(guān)可靠動(dòng)作，并使電梯立即停止運(yùn)行； 選層器鋼帶折斷松弛造成張緊輪下落大于50mm時(shí)； 限速繩張緊裝置、下落大于50mm時(shí)；（3）補(bǔ)償輪在非正常位置時(shí)。檢驗(yàn)方法：實(shí)際操作和模擬檢查。 安全開關(guān)、行程開頭在其動(dòng)作時(shí)，不能造成自身的損壞或接點(diǎn)接地、短路等現(xiàn)象。檢驗(yàn)方法：模擬操作和檢查。 補(bǔ)償繩（鏈）、限速成繩、鋼帶在運(yùn)行中嚴(yán)禁與任何部位碰撞或摩擦。 基本項(xiàng)目：限速繩子張緊裝置，鋼帶張緊裝置應(yīng)有足夠的重量，以保證將鋼繩或鋼帶拉直，防止誤動(dòng)作。限帶繩張緊裝置的重量不應(yīng)小于30kg。鋼帶張緊裝置的重量視鋼帶情況而定，以能使鋼帶繃直為宜（不要過重，防損傷鋼帶）。 允許偏差項(xiàng)目：緩沖器安裝允許偏差見表514。緩沖器安裝允許偏差 表514項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差或尺寸要求（mm）檢驗(yàn)方法1緩沖器中心距轎廂（或?qū)χ兀┡鲇|板中心≤20吊線、尺量檢查2兩個(gè)緩沖器頂面（組成一套時(shí)）應(yīng)在同一水平面上≤2尺量檢查3緩沖器頂面水平度4S/1000尺量檢查4緩沖器活塞柱垂直度1（測(cè)試點(diǎn)a、b之差）吊線、尺量檢查注：1。S見圖587。、b見圖589。5 成品保護(hù) 要防止雜物由上向井道內(nèi)墜落，以免砸傷已安裝的電梯部件。 對(duì)于補(bǔ)償裝置輪和油壓緩沖器要有可靠的防塵措施，以免影響其功能。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 打緩沖器底座用的混凝土成分及水泥標(biāo)號(hào)要符合設(shè)計(jì)要求。 限速器斷繩開關(guān)、鋼帶張緊裝置的斷帶開關(guān)、補(bǔ)償器的定位開頭的功能可靠。 限速繩要無斷絲、銹蝕、油污或彎曲現(xiàn)象。 鋼帶不能有折跡和銹蝕現(xiàn)象。 補(bǔ)償鏈環(huán)不能有開焊現(xiàn)象。補(bǔ)償繩不能有斷絲、銹蝕等現(xiàn)象。 油壓緩沖器在使用前一定要按要求加油，以保證其功能可靠。5—8 鋼絲繩安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)（508—1998）1 范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于額定載重量5000kg及以下，額定速度3m/s及以下各類國產(chǎn)曳引驅(qū)動(dòng)電梯鋼絲繩安裝工程。2 施工準(zhǔn)備 設(shè)備、材料要求： 鋼絲繩規(guī)格型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，無死彎、銹蝕、松股、斷絲現(xiàn)象，麻芯潤滑油脂無干楔現(xiàn)象，且保持清潔。 繩頭桿及其組件的數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。 鎢金（巴氏合金）的數(shù)量級(jí)要備夠。 ；20號(hào)鉛絲；汽油、煤油、棉絲。 主要機(jī)具：鎯頭、剁子（切斷鋼絲繩的工具）、成套氣焊工具、噴燈、錫鍋爐、盒尺、拉力秤。 作業(yè)條件： 做繩頭的地方應(yīng)保持清潔，熔化鎢金的地方有防火措施。 放開鋼絲繩場(chǎng)地應(yīng)潔凈、寬敞，保證鋼絲繩表面不受臟污。3 操作工藝 單繞式藝流程：確定鋼絲繩長(zhǎng)度→放開鋼絲繩、剁鋼絲繩→做繩頭、掛鋼絲→絲調(diào)整鋼絲繩 復(fù)繞式工藝流程：確定鋼絲繩長(zhǎng)度→放開鋼絲繩、剁鋼絲繩→掛鋼絲繩、做繩頭→ 安裝繩頭→調(diào)整鋼絲繩 確定鋼絲繩長(zhǎng)度：在轎廂及對(duì)重的繩頭板上相應(yīng)的位置分別裝好一個(gè)繩頭裝置。繩頭桿上裝上雙螺母，以剛好能裝上開口銷為準(zhǔn)。提起繩頭桿（使繩頭桿上的彈簧向壓縮方向受力）。則繩長(zhǎng)L用下列公式確定：?jiǎn)卫@式：L=（X+2Z+Q）復(fù)繞式：L=（X+2Z+2Q）其中：Z為鋼絲繩在錐體內(nèi)的長(zhǎng)度（包括鋼絲繩在繩頭錐套內(nèi)回彎部分）；Q為轎廂高出廳門地坎高度（圖596）。圖596 放鋼絲繩、剁斷鋼絲繩：在清潔寬敞的地方放開鋼絲繩，檢查鋼絲繩應(yīng)無死彎、銹蝕、斷絲情況。按上述方法確定鋼絲繩長(zhǎng)度后，~1mm的鉛絲綁扎成15mm的寬度，然后留出鋼絲繩在錐體內(nèi)長(zhǎng)度Z，再按要求進(jìn)行綁扎（圖597），然后用剁子剁斷鋼絲繩。圖597 掛鋼絲繩、做繩頭： 在掛繩之前，應(yīng)先將鋼絲繩放開，使之自由懸垂于井道內(nèi)，消除內(nèi)應(yīng)力。掛繩之前若發(fā)現(xiàn)鋼絲繩上油污、渣土較多，可用棉絲浸上煤油，擰干后對(duì)鋼絲繩進(jìn)行擦拭，禁止對(duì)鋼絲繩直接進(jìn)行清洗，防止?jié)櫥幌吹簟? 單繞式電梯先做繩頭后掛鋼絲繩。復(fù)繞式電梯由于繩頭穿過復(fù)繞輪比較困難，所以要先掛鋼絲繩后做繩頭。若先做好一側(cè)的繩頭，待掛好鋼絲繩后再做另一側(cè)繩頭。 將鋼絲繩剁開后，穿入錐體，將剁口處綁扎鉛絲拆去，松開繩股，除去麻芯，用汽油將繩股清洗干凈，按要求尺寸彎回，將彎好的繩股用力拉入錐套內(nèi)，將澆口處用石棉布或水泥袋紙包扎好，下口用石棉繩或棉絲扎嚴(yán)，操作順序見圖598。圖598 繩頭澆灌前應(yīng)將繩頭錐套內(nèi)部油質(zhì)雜物清洗干凈，澆灌前應(yīng)采取緩慢加熱的辦法使錐套溫度達(dá)到100℃左右，再行澆灌。 鎢金澆灌溫度以350℃為宜，鎢金采取間接加熱熔化，溫度采取熱電偶測(cè)量或當(dāng)放入水泥袋紙立即焦黑但不燃燒為宜。澆灌時(shí)清除鎢金表面雜質(zhì)，澆灌必須一次完成，澆灌時(shí)輕擊繩頭，使鎢金灌實(shí)，灌后冷卻前不可移動(dòng)。 調(diào)整鋼絲繩張力有如下兩種方法： 測(cè)量調(diào)整繩頭彈簧高度，使其一致，其高度誤差不可大于2mm。采用此法應(yīng)事先對(duì)所有彈簧進(jìn)行挑選，使同一個(gè)繩頭板裝置上的彈簧高度一致，繩頭裝置見圖599。圖599 用100~150N（10~15kg）的彈簧秤在梯井3/4高度處（人站在轎廂頂上）將各鋼絲繩橫拉出同等距離，其相互的張力差不得超過5%，達(dá)不到要求進(jìn)進(jìn)行調(diào)整。鋼繩張力調(diào)整后，繩頭上雙螺母必須擰緊，銷釘穿好劈好尾，繩頭緊固后，繩頭桿上絲扣需留有1/2的調(diào)整量。4 質(zhì)量要求 保證項(xiàng)目：鋼絲繩應(yīng)擦拭干凈，嚴(yán)禁有死彎、松股、銹蝕、斷絲現(xiàn)象。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 基本項(xiàng)目：各鋼絲繩的張力相互差值不大于5%。檢驗(yàn)方法：轎廂在井道的2/3高度處，用50~100N（≈5~10kg）的彈簧秤在轎廂上以同等拉開距離測(cè)拉對(duì)重側(cè)各曳引繩張力，取其平均值。再將各繩張力的相互差值與平均值進(jìn)行比較。 繩頭鎢金澆灌密實(shí)、飽滿、平整一致。一次與錐套澆平，并能觀察到繩股的彎曲符合要求。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。5 成品保護(hù) 鋼絲繩、繩頭組件等在運(yùn)輸、保管及安裝過程中，嚴(yán)禁有機(jī)械性損傷。禁止在露天和潮濕的地方放置。 使用電氣焊時(shí)要注意不要損壞鋼絲繩。不可將鋼絲繩作導(dǎo)線使用。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 若鋼絲繩較臟，要用蘸了煤油且擰干后的棉絲擦拭，不可進(jìn)行直接清洗，防止?jié)櫥幌吹簟? 斷繩時(shí)不可使用電氣焊，以免破壞鋼絲繩強(qiáng)度。 在作繩頭需去掉麻芯時(shí)應(yīng)用鋸條鋸斷或用刀割斷，不得用火燒斷。 安裝鋼絲繩前一定要使鋼絲繩自然懸垂于井道，消除其內(nèi)應(yīng)力。 復(fù)繞式電梯位于機(jī)房或隔音層的繩頭板裝置，必須穩(wěn)裝在承重結(jié)構(gòu)上，不可直接穩(wěn)裝于樓板上。5—9 電氣設(shè)備安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)（509—1998）1 范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于額定載重量5000kg及以下、額定速度3m/s及以下的各類國產(chǎn)曳引驅(qū)動(dòng)電梯電氣設(shè)備安裝工程。2 施工準(zhǔn)備 設(shè)備、材料要求： 各電氣設(shè)備及部件的規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)要求，各種開關(guān)應(yīng)動(dòng)作靈活可靠；控制柜、勵(lì)磁柜應(yīng)有出廠合格證。 槽鋼、角鋼無銹蝕，膨脹螺栓、螺絲、射釘、射釘子彈、電焊條等的規(guī)格、性能應(yīng)符合圖紙及使用要求。 主要機(jī)具：電焊機(jī)及電焊工具、線墜、鋼板尺、扳手、鋼鋸、盒尺、射釘器、防護(hù)面罩、電錘、脫線鉗、螺絲刀、克絲鉗、電工刀、手電鉆。 作業(yè)條件： 機(jī)房、井道的照明要求同第二章的有關(guān)要求。 開慢車進(jìn)行井道內(nèi)安裝工作時(shí)各層廳門關(guān)閉，門鎖良好、可靠，廳門不能用手扒開。3 操作工藝 工藝流程： →配線槽、配管— →掛隨行電纜—導(dǎo)線敷設(shè)及接、焊、包、壓頭 →安裝緩速開關(guān)、限位開關(guān)、開關(guān)碰鐵—安裝控制柜安 裝 極限 開 關(guān)安裝中線盒、隨線架 →安裝感應(yīng)開關(guān)感應(yīng)板— →指示燈、按鈕、操縱盤安裝— →安裝底坑檢修盒— 安裝控制柜 根據(jù)機(jī)房布置圖及現(xiàn)場(chǎng)情況確定控制柜位置。一般應(yīng)遠(yuǎn)離門窗，與門窗、墻的距離不小于600mm，并考慮維修方便。 控制柜的過線盒要按安裝圖的要求用膨脹螺栓固定在機(jī)房地面上。若無控制柜過線盒，則要制作控制柜型鋼底座或混凝土底座（圖5100）。圖5100控制柜與型鋼底座采用螺絲連接固定?？刂乒衽c混凝土底座采用地腳螺絲連接固定。 控制柜安裝固定要牢固。多臺(tái)柜并排安裝時(shí)，其間應(yīng)無明顯縫隙且柜面應(yīng)在同一平面上。 小型的勵(lì)磁柜安裝在距地面高1200mm以上的金屬支架上（以便調(diào)整）。 安裝極限開關(guān)： 根據(jù)布置圖，若極限開關(guān)選用墻上安裝方式時(shí)，要安裝在機(jī)房門入口處，~。當(dāng)梯井極限開關(guān)鋼絲繩位置和極限開關(guān)不能上下對(duì)應(yīng)時(shí)，可在機(jī)房頂板上裝導(dǎo)向滑輪，導(dǎo)向輪位置應(yīng)正確動(dòng)作靈活、可靠（圖5101）。圖5101極限開關(guān)、導(dǎo)向滑輪支架分別用膨脹螺栓固定在墻上和樓板上。鋼絲繩在開關(guān)手柄輪上應(yīng)繞3~4圈，其作用力方向應(yīng)保證使閘門跳開，切斷電源。 根據(jù)布置圖位置，若在機(jī)房地面上安裝極限開關(guān)時(shí)，要按開關(guān)能和梯井極限繩上、下對(duì)應(yīng)來確定安裝位置。極限開關(guān)支架用膨脹螺栓固定在梯房地面上。極限開關(guān)盒底面距地面300mm（圖5102）。將鋼絲繩按要求進(jìn)行固定。圖5102 安裝中間接線盒、隨纜架。 中間接線盒設(shè)在梯井內(nèi)，其高度按下式確定：高度（最底層廳門地坎至中間接線盒底的垂直距離）=1/2電梯行程+1500mm+200mm。若中間接線盒設(shè)在夾層或機(jī)房?jī)?nèi)，其高度（盒底）距夾層或機(jī)房地面不低于300mm。 中間接線盒水平位置要根據(jù)隨纜既不能碰軌道支架又不能碰廳門地坎的要求來確定。若梯井較小，轎門地坎和中間接線盒在水平位置上的距離較近時(shí)，要統(tǒng)籌計(jì)劃，其間距不得小于40mm（圖5103）。圖5103 中間接線盒用膨脹螺栓固定在墻壁上。在中間接線盒底面下方200mm處安裝隨纜架。固定隨纜架要用不小于φ16的膨脹螺栓兩條以上（視隨纜重量而定），以保證其牢度（圖5104）。圖5104 配管、配線槽： 機(jī)房配管除圖紙規(guī)定風(fēng)吹草動(dòng)墻敷設(shè)明管外，均要敷設(shè)暗管，梯井允許敷設(shè)明管。電線管的規(guī)格要根據(jù)敷設(shè)導(dǎo)線的數(shù)量決定。電線管內(nèi)敷設(shè)導(dǎo)線總面積（包括絕緣層）不應(yīng)超過管內(nèi)凈面積的40%。 配φ20以下的管采用絲扣管箍連接。φ25以上的管可采用焊接連接。管子連接口、出線口要用鋼銼銼光，以免劃傷導(dǎo)線。管子焊接接口要齊，不能有縫隙或借口（圖5105）。圖5105 進(jìn)入落地式配電箱（柜）的電線管路，應(yīng)排列整齊，管口高于基礎(chǔ)面不小于50mm。 明配管以下各處需設(shè)支架：直管每隔2~，金屬軟管不大于1m，拐彎處及出入箱盒兩端為150mm。每根電線管不少于2個(gè)支架，支架可直埋墻內(nèi)或用膨脹螺栓固定。 鋼管進(jìn)入接線盒及配電箱，暗配管可用焊接固定，管口露出盒（箱）小于5mm，明配管應(yīng)用鎖緊螺母固定，露出鎖母的絲扣為2~4扣。 鋼管與設(shè)備連接，要把鋼管敷設(shè)到設(shè)備外殼的進(jìn)線口內(nèi)，如有困難，可采用下述兩種方法： 在鋼管出線口處加軟塑料管引入設(shè)備，但鋼管出線口與設(shè)備進(jìn)線口距離應(yīng)在200mm以內(nèi)。 設(shè)備進(jìn)線口和管子出線口用配套的金屬軟管和軟管接頭連接，軟管應(yīng)用管卡固定。 設(shè)備表面上的明配管或金屬軟管應(yīng)隨設(shè)備外形敷設(shè)，以求美觀，如抱閘配管（圖5106）。圖5106 井道內(nèi)敷設(shè)電線管時(shí)，各層應(yīng)裝分支接線盒（箱），并根據(jù)需要加端子板。 管盒要用開孔器開孔，孔徑不大于管外徑1mm。 機(jī)房配線槽除設(shè)計(jì)選定的厚線槽外，均應(yīng)沿墻、梁或梯板下面敷設(shè)，線槽敷設(shè)應(yīng)橫平豎直。 梯井線槽到每層的分支導(dǎo)線較多時(shí)，應(yīng)設(shè)分線盒并考慮加端子板。 由線槽引出分支線，如果距指示燈、按手盒較近，可用金屬軟管敷設(shè)；若距離超過2m，應(yīng)用鋼管敷設(shè)。 線槽應(yīng)有良好的接地保護(hù)，線槽接頭應(yīng)嚴(yán)密并作跨接地線（圖5107）。圖5107 切斷線槽需用手鋸操作（不能用氣焊），拐彎處不允許鋸直口，應(yīng)沿穿線方向彎成90176。保護(hù)口，以防傷線（圖5108）。圖5108 線槽采用射釘或膨脹螺栓固定。 線槽安裝完后補(bǔ)刷瀝青漆一道，以防銹蝕。 掛隨行電纜： 隨行電纜的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)中線盒及轎廂底接線盒實(shí)際位置；加上兩頭電纜支架綁扎長(zhǎng)度及接線余量確定。保證在轎廂蹲底或撞頂時(shí)不使隨纜拉緊，在正常運(yùn)行時(shí)不蹭轎廂和地需；蹲底時(shí)隨纜距地面100~200mm為宜。 轎底電纜支架和井道電纜支架的水平距離不小于：8芯電纜為500mm，16~24芯電纜為800mm。 掛隨纜前應(yīng)將電纜自由懸垂，使其內(nèi)應(yīng)力消除。多根隨纜不宜綁扎成排。 用塑料絕緣導(dǎo)線（）將隨纜牢固地綁扎在隨時(shí)纜支架上（圖5109）。圖5109 電纜入接線盒應(yīng)留出適當(dāng)余量，壓接牢固，排列整齊。 當(dāng)承纜距導(dǎo)軌支架過近時(shí)