【導讀】六、公司質量管理體系；環(huán)境管理體系；職業(yè)健康安全管理體系。根據(jù)招標文件中列出的各項條件，嚴格按招標要求控制工期。確保一次性高分驗收合。格備案，優(yōu)質、快速、安全、低耗建好該工程，為建設單位提供優(yōu)良的建筑產品。若我司有幸中標，將根據(jù)正式開工時日，進行工期調整。本工程為林業(yè)醫(yī)院“三無院落”建設整治工程，位于新村邊街社區(qū)。低噪聲，控制揚塵，避免環(huán)境污染，盡量控制夜間施工時間。員的行為規(guī)范管理，派專人負責，保證周圍居民的學習和生活不受干擾。原委、可選擇對策、可能出現(xiàn)的后果告訴上級領導，充分征求意見。及時關注員工狀態(tài)，提醒員工加減衣、飲水吃藥、

　　

【正文】 采用重量比，計量精度水泥為 +2%，砂、灰膏控制在 +5%以內。宜用機械攪拌，攪拌時間不少于 。 砌磚墻： 1）組砌方法：砌體一般采用一順一?。M丁滿條）梅花 丁或三順一丁砌法。不采用五順一丁砌法，磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。 2）排磚撂底（干擺磚）：一般外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚。根據(jù)彈好門窗洞口位置線。認真核對窗間墻、垛尺寸長度是否符合排磚模數(shù)。如不符合模數(shù)時，可將門窗口的位置左右移動。若有破活，七分頭或丁磚應排在窗口中間，附墻垛或其它不明顯部位。移動門窗口位置時，應注意暖衛(wèi)主管及門窗口開啟時不受影響。另外在排磚時還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時也不出現(xiàn)破活。所以排磚時必須有個全盤考慮。即前后檐墻排第一皮磚時，要考慮甩窗口后砌條 磚，窗角上必須是七分頭才是好活。 3）盤角：砌磚前應先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊靠，如有偏差要及時修整。盤角時要他細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。 4）掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人使用一根通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可以照顧磚墻兩面平整，為控制抹灰厚度奠定基礎。 5）砌磚：砌磚宜采用一鏟灰 、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪滿擠 操作法。砌磚時磚要放平，里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線、下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于 8mm，也不應大于 12mm。為保證清水墻面立縫垂直、不游丁走縫，當砌完一步架高時，宜每隔 2m 左右水平間距在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，以分段控制游丁走縫。在操作過程中，認真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻。清水墻不允許有三分頭，不得在上部任意變活、亂縫。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，水泥砂 漿必須在 3h 內用完，水泥混合砂漿必須在 4h內用完，不得使用過夜砂漿，砌清水墻應隨砌隨劃縫，劃縫深度為 8～ 10mm，深淺一致，清掃干凈，混水墻應隨砌隨將舌頭灰刮盡。 6）留槎：外墻轉角處應同時砌筑。內外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應小于墻體高度的 2/3，槎子必須平直、通順。分段位置應在變形縫或門窗口角處。隔墻與墻或柱子同時砌筑時可留陽槎加預埋拉結筋。沉墻每 50cm 預留Ф 鋼筋 2 根，其埋入長度從墻的留槎處算起每邊均不小于 50cm，末端應加 90176。彎鉤。隔墻頂應用立磚斜砌擠緊。 7）木磚、預留孔洞和墻體拉結筋 ：木磚預埋時應小頭在外，大頭在內，數(shù)量按洞口高度決定。洞口高在 以內，每邊放 2 塊，高 ～ 2m 每邊放 3 塊，高 2～ 3m每邊放 4 塊。預埋磚的部位一般在洞口上下邊四皮磚，中間均勻分布。木磚要提前做好防腐處理。鋼門窗安裝的預留孔，硬架支模，暖衛(wèi)管道均應按設計要求預留，不得事后剔鑿。墻體護震拉結筋的位置、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距長度、彎鉤等均應按設計要求留置，不應錯放、漏放。 8）安裝過梁：安裝過梁時其標高、位置及型號必須準確，坐灰飽滿，如坐灰厚度超過 2cm 時要用豆石混凝土鋪墊，過梁安裝時兩端支承點的長度應一致。 9）構造柱做法：凡設有構造柱的結構工程，在砌磚前，先根據(jù)設計圖紙將構造柱位置進行彈線，并把構造柱插筋處理順直。砌磚墻時與構造柱連結處砌成馬牙槎，且馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過 30cm（即五皮磚）。 磚墻與構造柱之間應沿墻高每 50cm 設置 2Ф 水平拉結鋼筋連接，每邊伸入墻內不應少于 1m。 十一、安裝 一、 電氣配管 施工工藝 熟悉圖紙→選管→切斷→煨彎→按使用場所刷防腐漆→進行部分管與盒的連接→配合土建施工逐層逐段預埋管→管與管和管與盒（箱）的連接→接地跨接線焊接 熟悉圖紙，找準各種盒（箱）的準確位置，根據(jù)所穿導線截面，根數(shù)選擇焊接鋼管及硬質 PVC 塑料管管徑，同時檢查鋼管及 PVC 管的表面質量是否滿足相應技術條件的規(guī)定，鋼管的外表面應平整，不得有剝落氣泡，切管用細齒鋼鋸切割要注意使鋸條保持垂直避免切斷處出現(xiàn)馬蹄口。鋼管切斷口、斷口處應與管軸線垂直，管口應銼平、刮光，使管口整齊光滑。 PVC 管壁厚應均勻一致，無凸棱、凹陷、氣泡等缺陷，其切斷用帶鋸的多用電工刀或鋼鋸條，直接鋸到底，切口應整齊。 暗配時焊接鋼管的彎曲半徑，不應小于管外徑的６倍，彎曲角度不宜小于 90176。，埋設 于砼樓板內同平面內轉彎的 PVC 管彎曲半徑，不應小于管外徑的 10 倍，并且彎曲處不應有折皺凹穴和裂縫現(xiàn)象，彎扁程度不大于管外徑的１０％，彎曲角度一般不宜大于 90176。 管與管連接，焊接鋼管采用套管連接（僅適用于厚壁鋼管），套管用大一級管徑的管加工車制。套管內徑與連接管外徑應吻合，套管長度位連接管外徑的 倍，對口處應在套管中心，套管周邊采用焊接應牢固嚴密。 PVC 管的連接，采用專用成品管接頭進行連接，連接管兩端需涂套管專用的膠合劑粘接。 管與盒（箱）連接，暗配鋼管與盒（箱）的連接，可采用焊接固定或采用 鎖緊螺母或護圈帽固定兩種方法，把管與盒連接牢固。暗配管與盒（箱）焊接固定時，應一管一孔順直插入與管徑吻合的敲落（連接）孔內，伸進長度應小于 5mm。 PVC管與盒連接時，應把管彎成 90176。彎曲，在后面入盒。管與盒連接時要掌握好入盒長度，不應在預埋時使管口脫出盒子，也不應使管插入盒內過長更不應后打斷管頭，致使管口出現(xiàn)齒狀或斷在盒外出現(xiàn)負值。 管子接地，鋼管與鋼管、鋼管與盒（箱）連接時，為了使管路系統(tǒng)接地（接零）良好、可靠，要在管接頭的兩端及管與盒（箱）連接處，用相應圓鋼焊接好接地跨接線，使整個管路可靠的連成一個 導電的整體，以防止導線絕緣可能損傷，而使管子帶電造成事故?？缃泳€直徑應根據(jù)鋼管的管徑來選擇，管接頭兩端跨接線焊接長度，不應小于跨接線直徑的 6 倍，跨接線在連接管焊接處距管接頭兩端不小于 50mm。盒（箱）上焊接面積，不應小于跨接線截面積，且應在盒（箱）的棱邊上焊接。電線管 管接頭的兩端應焊接直徑不小于 5mm 的跨接線。鋼管管與管及管與盒（箱）接地跨接線的做法見下圖。 二 、管內穿線和導線連接 施工工藝 穿線 清掃管路→穿引線鋼絲→選擇導線→放線→引線與電線接扎→穿線→剪斷電線 接線 剝削絕緣層→接線→焊頭 清掃管路 用壓縮空氣，吹入已敷設的管路中，除去殘留的灰土和水分。如無壓縮空氣，可在鋼絲上綁上干布，來回拖動，將管內雜物和水分擦凈。特別是對于彎頭較多或管路較長的鋼管，為減少導線與管壁摩擦，應隨后向管內吹入滑石粉，以便穿線。 穿引線鋼絲 管內穿線前大多數(shù)情況下都需要用鋼絲做引線，用ф 的鋼絲，頭部彎成封閉的圓圈狀，由管一端逐漸的送入管中，直到另一端露出頭時為止。穿鋼絲時，如遇到管接頭部位連接不佳或彎頭較多及管內存有異物，鋼絲滯留在管路中途，可用手轉動鋼 絲，使引線頭部在管內轉動，鋼絲即可前進。否則要在另一端再穿入一根引線鋼絲，估計超過原有鋼絲端部時，用手轉動鋼絲，待原有鋼絲有動感時，即表明兩根鋼絲絞在一起，再向外拉鋼絲，將原有鋼絲帶出。 放線 放線前應根據(jù)施工圖，對導線的規(guī)格、型號進行核對，發(fā)現(xiàn)線徑小，絕緣層質量不好的導線應及時退換。 放線時為使導線不扭結、不出背扣，最好使用放線架。無放線架時，應把線盤平放在地上，把內圈線頭抽出，并把導線放得長一些。切不可從外圈抽線頭放線，否則會型亂整盤導線或使導線打成小圈扭結。 引線與導線接扎 當導線數(shù)量為 23 根時，將導線端頭插入引線鋼絲端部圈內折回。如導線數(shù)量較多或截面較大，為防止導線端頭在管內被卡住，要把導線端部剝出線芯，并斜錯排好，與引線鋼絲一端纏繞接好，再拉入管內。 管內穿線 導線穿入鋼管前，鋼管管口處應有護圈帽；穿入硬質 PVC 塑料管前，應先檢查管口是否留毛刺和刃口，以防穿線時損壞導線絕緣層。 同一交流回路的導線必須穿于同一鋼管內。穿入管內的導線不應有接頭，導線的絕緣層不得損壞，導線也不得扭曲。 兩人穿線時，一人在一端拉鋼絲引線，另一人在一端把所有的電線緊捏成一束放入管內，二人動作應協(xié)調，并注意不使導 線在管口處摩擦損壞絕緣層。 當導線穿至中途需增加根數(shù)時，可把導線端頭剝絕緣層或直接纏繞在其他電線上，繼續(xù)向管內拉。 剪斷電線 導線穿好后，應按要求適當留出余量以便以后接線。 接線盒、燈位盒、開關盒內留線長度出盒口不應小于 ；配電箱內留線長度為箱的半周長；出戶線處導線預留長度為 。但對于一些公用導線，在分支處可不剪斷直接通過，只需在接線盒內留出一定余量，這樣可省去后來接線中的不必要的接頭。 導線連接 導線連接應符合下列規(guī)定： 割開導線的絕緣層時，不應損傷線芯。 （鋁）芯導線的中間連接和分 支連接應使用熔焊、線夾、瓷接頭或壓接法連接。 截面為 10mm2 及以下的單股銅芯線，截面為 mm2 及以下的多股銅芯線和單股鋁芯線與電氣器具的端子可直接連接，但多股銅芯線的線芯應先擰緊掛錫后再連接。 多股鋁芯線和截面超過 mm2 的多股銅芯線的終端，應焊接或壓接端子后，再與電氣器具的端子連接。 使用錫焊法連接銅芯導線時，焊錫應灌得飽滿，不得使用酸性焊劑。 絕緣包扎 導線連接后 ,要包扎絕緣帶 ,恢復線路絕緣。 在包扎絕緣帶前，應先檢查導線連接處，是否不傷線芯，連接緊密，及是否存有毛刺，有毛刺必須先修平 。絕緣帶應從完好的絕緣層上包起，先裹入 12 個絕緣帶的 帶幅寬度，開始包扎，在包扎過程中應盡可能的收緊絕緣帶，直線路接頭時，最后在絕緣層上纏包 12 圈，再進行回纏。還要注意絕緣帶的起始端不能露在外部，終了端應再反方向包扎 23 回，防止松散。連接線中部應多包扎 12 層，使之包扎完的形狀呈棗核形。 三 、照明器具安裝 施工工序 檢查燈具→組裝燈具→安裝燈具→通電試運行 燈具檢查： ⑴、根據(jù)燈具的安裝場所檢查燈具是否符合要求。安裝燈具的型號、規(guī)格必須符合設計要求和國家標準的規(guī)定。燈具的配件應 齊全，無機械損傷、變形等現(xiàn)象。 ⑵、燈內配線檢查，燈具內導線應絕緣良好，無漏電現(xiàn)象，燈具內配線嚴禁外露，穿入燈具的導線在分支連接處不得承受額外應力和磨損，多股軟線的端頭需盤圈，涮錫。使用螺口燈頭時，相線必須壓在中心接點的端子上。 燈具組裝，根據(jù)燈具說明書及示意圖把各個燈口安裝好。 燈具安裝 ⑴、塑料（木）臺的安裝： 將接燈線從塑料（木）臺的出線孔穿出，將塑料（木臺）緊貼住建筑物表面。根據(jù)燈具的安裝高度及數(shù)量，把吊線全部預先掐好，最后按塑料（木）臺安裝接頭方法將吊線燈安裝好。 ⑵、普通吸頂燈安裝： 3Kg 以下的吸頂燈，應先把木臺固定在預埋木磚上，也可用膨脹螺栓固定。超過3Kg 的吸頂燈，應把燈具（或木臺）直接固定在預埋螺栓上，或用膨脹螺栓固定。在燈位盒上安裝吸頂燈，其燈具或木臺應完全遮蓋住燈位盒。安裝有木臺的吸頂燈，在確定好的燈位處，應先將導線由木臺的出線孔穿出，再根據(jù)結構的不同，采用不同的方法安裝。木臺固定好后，將燈具框與木臺進行固定，無木臺時可直接將燈具框與建筑物表面固定。 通電試運行，燈具安裝完畢，且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方允許通電試運行，通電后應仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活， 準確，開關與燈具控制順序是否對應。如果發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進行修復。 四 、暗裝開關、插座安裝 施工工藝 清理→開關（插座）接線→安裝開關（插座）芯→安裝蓋板 開關、插座安裝應在建筑物墻體表面裝飾工程結束后進行。暗敷設工程中開關、插座安裝前，應檢查土建裝飾工程配合質量是否完善，不能因土建工程缺陷，而影響開關、插座本體的安裝質量。 暗裝開關、插座應有專用盒，嚴禁開關、插座無盒安裝。盒周圍抹灰處應尺寸正確、陽角方正、邊緣整齊、光滑；墻面裱糊工程在盒處應交接緊密、無縫隙、不糊蓋盒蓋；飾面板（ 磚）鑲貼工程，開關、插座盒處應用整磚套割吻合，不準用非整磚拼湊鑲貼。 開關、插座安裝前應檢查盒內管口是否光滑，鋼管敷設管口處護口有無遺漏，盒內是否清潔無雜物，否則應清理盒內雜物、塵土，可用軟塑料管吹除或用抹布將盒內擦干凈。 接線： 開關接線，電器燈具的相線應經開關控制，多聯(lián)開關不允許拱頭連接，應采用壓接帽壓接總頭后，再進行分支連接，應嚴格做到使開關控制電源相線，使開關斷開后燈具上不帶電。 插座接線，面對插座的右極接相線，左極接工作零線，單相三孔的保護接地（零）線在正上方。插座接線完成后，將盒內導線順 直，盤成圓圈狀塞入盒內。 開關、插座安裝： 蹺板開關距地面的高度應符合設計要求，距門口為 150200mm，開關不得置于單扇門后，暗裝開關的面板應端正嚴密并與墻面平，開關位置應與燈位相對應，同一室內開關方向一致；暗裝插座應有專用盒，蓋板應端正嚴密并與墻面平。并列安裝的開關或插座安裝高差為 內 ,同一場所的開關或插座安裝高差為５ mm,開關、插座面板垂直度偏差為 。 照明、動力試運行 各配電箱、照明器具等安裝完畢 ,且各條支路的絕緣電