【導讀】筋砼筒倉結構，貯煤倉四個，單倉直徑30米。貯煤倉倉頂標高米，倉。度，場地類別：Ⅱ類；建筑抗震重要性分類：丙類建筑。C15素混凝土墊層，每邊寬出基礎邊緣mm?；A回填為素土回填，壓實。，其中漏斗以上有效倉容部分倉壁厚?；炷翉姸龋夯A：C35防水混凝土，抗?jié)B等級P6，墊層C15。漏斗頂面以上2米處沿筒壁周圍砌筑10mm厚鑄石板。其責，又要緊密配合，深入到施工中的每一環(huán)節(jié)。本等目標一體化的項目管理的實施。⑴代表公司對本工程工程施工進行全面管理?？貭顟B(tài)，工程質(zhì)量達到合同要求；對工程的質(zhì)量、安全、進度負全面責任。⑷及時辦理工程變更及現(xiàn)場簽證，為決算提供依據(jù)。章作業(yè)；及時消除事故隱患，確保施工生產(chǎn)正常進行。檢查落實施工安全情況。負責對作業(yè)人員進行安全教育和交底。合同履行情況，并作好記錄。間穿插施工，確保本工程按期完工。根據(jù)先地下后地上、先結構后裝修、先土建后安裝的原則組織施工。

　　

【正文】 隨時調(diào)整，外模板下部要用鋼絲繩和 3 只 3 噸倒鏈將模板下口收緊，以防止模板漏漿。 久泰能源科技有限公司 50萬噸 /年甲醇 項目 貯煤倉工程 施工組織設計 ~ 37 ~ 2）、調(diào)徑：由專業(yè)人員負責，每滑升一次結束，全部絲桿按調(diào)徑表規(guī)定的標高、半徑值及輻射梁劃分好的刻度將提升架向前推進， 調(diào)徑的起始點與方向應結合平臺的垂直及扭轉(zhuǎn)情況來決定，當平臺為順時針扭轉(zhuǎn)時，調(diào)徑沿逆時針方向進行，當平臺向某個方向發(fā)生垂直位移時，則調(diào)徑從偏移的相反方向開始。 3）、模板的收分：指定專人與調(diào)徑同步進行，要求每提升一次檢查一次半徑尺寸相對誤差，交接班時應共同檢查，并做好交接記錄。檢查方法：按新入?；炷翗烁叩耐采碓O計半徑，采用模板坡度吊中檢測法，實測記錄作為原始依據(jù)。 4）、模板的抽拔：當活動模板與收分模板直徑收分后，重疊在一起時，應在提升后澆灌混凝土前及時抽拔掉活動模板。方法是：用一個掛在兩個提升架之間可移動 橫梁上的 1 噸小倒鏈進行抽拔。 人孔洞、預留孔洞支撐桿采取支持桿加固。采用滑空施工工藝，在支撐桿兩側加上兩根 53mm 角鋼，中間Ф 18 鋼筋焊接，起到穩(wěn)定支撐桿的作用。 人孔洞側面、預留孔洞挑出部分采用搭設支模架、翻模施工與筒體滑模同步進行，確保與筒體的整體性。 、滑升平臺扭轉(zhuǎn)及中心偏移糾正 滑動模板在滑升中出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)時 ,應及時進行糾正。其環(huán)向扭轉(zhuǎn)值，按筒壁外表面的弧長計算，在任意 10m 高度內(nèi)不得超過 100mm，全高范圍內(nèi)不得超過 500mm。當模板發(fā)生扭轉(zhuǎn)時： 1）、采用千斤頂傾斜方法進行糾扭，其千 斤頂?shù)膬A斜度及數(shù)量應根據(jù)扭轉(zhuǎn)度進行調(diào)整； 久泰能源科技有限公司 50萬噸 /年甲醇 項目 貯煤倉工程 施工組織設計 ~ 38 ~ 2）、將滑升模板的左右垂直度進行調(diào)整使模板傾斜后在滑升時產(chǎn)生阻力，防止平臺扭轉(zhuǎn)。 3）、滑動模板中心偏移時，應及時、逐漸地進行糾正?？衫霉ぷ髋_的傾斜度來糾正中心偏移，但其傾斜度宜控制在 1%以內(nèi)。 4）、調(diào)整模板坡度法：中心偏移方向的外模板坡度適當調(diào)大，反方向外模板的坡度相應減少，在滑升時產(chǎn)生阻力，防止中心偏移，在調(diào)整模板坡度時應控制好與筒體接合。以防筒體外壁出現(xiàn)魚鱗狀。 、由于各種原因而必須暫?；┕r： ，必須采取間斷滑升（每 半小時滑升 2～ 3 個行程）保證模板與筒壁間的粘接方被破壞； ，重新開工后開始滑升前必須重新整理模板，清理混凝土表面，對操作平臺進行清理和調(diào)平 滑模機具拆除 （ 1）滑模拆除前要編制安全措施并進行安全交底。 （ 2）拆除順序 施工設備→配電、液壓調(diào)平系統(tǒng)→上下平臺鋪板→聯(lián)系梁→剪力撐→主桁架→下平臺鋼桁架→分段整體拆除提升架→聯(lián)系圍圈、模板圍圈、模板、三角架、吊架→地面解體分類堆放→運輸。 滑模施工工藝 （ 1）特殊部位處理： 預留洞口、門洞口模板用 多層板 制作， 預留洞口及窗洞口用 多層板 支模中間用方木支撐，木模尺寸比洞口大 30mm（考慮砼澆筑時漲模）。門洞口用 多層板 ，中間用 方木支撐加固 ，當滑過門洞 后等混凝土強度達到后拆除 。久泰能源科技有限公司 50萬噸 /年甲醇 項目 貯煤倉工程 施工組織設計 ~ 39 ~ 所有模板現(xiàn)場拼制，洞口模板支設時必須牢固。 滑模中倉體埋件主要有鋼梯預埋件、上人 通道 附著及塔吊附著三種，其中鋼梯預埋按照圖紙設計標高位置定位，上人 通道 預埋每 3 米一道布置，塔吊 連墻桿 預埋布置在倉頂環(huán)梁位置，所有預埋件在滑模時，用短鋼筋與主筋點焊防止埋件位移，埋件出模以后及時剔出。 HL2 在與倉壁交接處附壁柱有牛腿， 該位置倉壁正?；瑝Ρ诤穸葍?nèi)綁扎此 厚度內(nèi)的環(huán)梁鋼筋，同時留置環(huán)梁的胡子箍筋，滑出后及時剔鑿 二次施工 。 （ 2）鋼筋工程： 首段鋼筋的綁扎和埋設，在模板組裝前進行，以后隨滑隨綁。 漏斗以下筒壁豎筋及附壁柱主筋采用綁扎搭接，每 長一個接頭，水平鋼筋采用綁扎搭接或在支座處錨固，搭接及錨固長度符合圖紙要求，圖紙沒有說明的采用搭接，每 7m 長一個接頭，搭接長度 45d。漏斗以上筒壁豎向及水平鋼筋采用綁扎搭接，接頭長度及錯開范圍符合圖紙要求。 鋼筋綁扎速度與砼澆筑速度相配合，每個滑模區(qū)劃分為兩個施工段，保證勞動力基本平衡。 為確保豎向鋼筋位置的準確，在 提升架橫梁上的通長槽鋼設置定位架。墻體內(nèi)外排鋼筋用“ S”形拉筋定位，鋼筋保護層采用砂漿墊塊綁扎在水平鋼筋上。 為了使滑膜能夠連續(xù)施工（為保證倉壁的質(zhì)量及外感觀的美觀，無明顯的 外觀 接茬 疤痕 。）， 滑膜滑至倉內(nèi)漏斗層、漏斗頂蓋層 、樓板層等倉內(nèi)連接梁板式構件， 均預 留胡子 筋二次澆注施工。 （ 3）支承桿制作及接長 支撐桿采用φ 48 鋼管，長度分為 、 、 、 四種，久泰能源科技有限公司 50萬噸 /年甲醇 項目 貯煤倉工程 施工組織設計 ~ 40 ~ 支承桿制作一定要順直，彎曲度不大于 2‰，不能有死彎，安裝前要檢查，發(fā)現(xiàn)彎曲的一定調(diào)直后再用，支承桿表面如有銹皮及雜物要清理干凈。 單倉支撐爬桿布置數(shù)量同千斤頂數(shù)量。 支承桿接長采取坡口焊接，先將坡口對齊焊牢，焊縫厚度不能超過鋼管的外徑，以免影響千斤頂通過，接口處如有疤，要用手提砂輪機處理平整。 凡過洞口的支承桿，支承桿之間及支承桿與周圍主筋用Ф 1825 短筋焊接成“格構柱”，高度大于或等于 時，“格構柱”之間要用Ф 25 鋼筋水平和斜向連成一體。 （ 4）混凝土工程 委托的混凝土 供應單位將混凝土配合比進行 跟蹤 控制，混凝土 初凝時間必須與滑模時氣溫條件相適應，初凝時間要控制在 6～ 8h 左右，出模強度控制在 ～ ，保證滑模的 正常進行。 嚴格執(zhí)行分層澆筑、分層振搗、均勻交圈的方法，使混凝土基本保持在同一水平面上。澆筑門窗口及洞口、管道兩側的混凝土時，對稱、均衡澆筑，防止洞口及管道移位。 澆筑混凝土的順序為：先澆筑附壁柱再交替改變澆筑順序均勻地澆筑筒壁混凝土，防止結構出現(xiàn)粘模、塌陷、傾斜、扭轉(zhuǎn)等現(xiàn)象。澆筑完一層模板上口的殘余砼，必須馬上清理干凈。 混凝土采用機械振搗，振動棒不能碰撞鋼筋、模板和支承桿，插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于 50mm。 在滑升過程中，隨時檢查出模強度情況，用指壓法檢查其表面，并根據(jù)檢查情況采取改進措施。砼出模后 ，表面缺陷要及時修飾，抹子壓光，修補時所有予留孔、予埋件要鑿出。 久泰能源科技有限公司 50萬噸 /年甲醇 項目 貯煤倉工程 施工組織設計 ~ 41 ~ 混凝土采用澆水養(yǎng)護，外墻采用在吊架上固定噴淋水管，定時灑水養(yǎng)護，內(nèi)墻人工澆水養(yǎng)護。 (5)商品混凝土質(zhì)量控制措施 配合比的配制：由工地提出使用要求及等級，商品砼廠家提前配制，合格后送監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站審核，同意后方可使用，所使用的原材料如砂、碎石、水泥及外加劑等必須出具有效出廠證明、復檢報告，并且隨攪拌罐車達到現(xiàn)場。 現(xiàn)場取樣時，應以攪拌車卸料 1／ 4 后至 3／ 4 前的混凝土為代表?；炷寥印⒃嚰谱?、養(yǎng)護，均應由供需雙方共同簽證認可。 攪拌車卸料前不 得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。拌料后至卸料前時間間隔小于 2 小時，否則攪拌車內(nèi)混凝土不能用于現(xiàn)場澆筑。 每次澆筑提前和砼生產(chǎn)廠家聯(lián)系，協(xié)調(diào)計劃供應數(shù)量、車次安排或可能發(fā)生的情況及應急措施，并要求砼生產(chǎn)廠家備足本次砼工程所需的砂、石、水泥、外加劑等。 垂直及水平運輸 滑模砼垂直運輸利用砼輸送泵，平臺上水平運輸以手扶灰漿車為主，鋼筋運輸以兩臺塔吊為主。 操作人員上下利用隨滑升高度升高搭設的上人馬道，使用前必須經(jīng)有關部門檢驗合格后方可使用。 滑模期間檢驗批劃分 滑模期間，筒壁模板、鋼筋、混凝 土檢驗按照前日 00:00時至當日 24:00時的實際倉壁滑模高度為一個檢驗批進行檢查驗收。 測量控制 （ 1）標高控制 久泰能源科技有限公司 50萬噸 /年甲醇 項目 貯煤倉工程 施工組織設計 ~ 42 ~ 用水準儀將標高測設在支承桿上，用紅色鉛筆作標記，凡預留洞口、門窗洞口、預埋件位置均設置標高，在滑升過程中用鋼尺向上每隔 1m 設一標高線，每隔 3m 用水準儀校核一次，避免量尺造成累計誤差，必要時可加密標高線。 （ 2）調(diào)平控制 在開始滑升前用水準儀對各個千斤頂?shù)母叩瓦M行測量、校平，并在各支承桿上以明顯標志（紅色三角）劃出水平線，每 500～ 1000mm 高度刻劃出水準尺寸線，安裝可移動的擋 圈，在液壓千斤頂上加裝限位調(diào)平器，使操作平臺高度保持一致。 （ 3）垂直度控制 采用經(jīng)緯儀觀測，觀測點設在滑模圍圈上，每個倉設四個觀測點，可利用經(jīng)緯儀在地面觀測，每班不少于 2 次。 調(diào)整方法：利用滑模裝置掛反向花蘭螺栓，施加反向力進行調(diào)整；其二是采用千斤頂下加反扭轉(zhuǎn)墊鐵法進行調(diào)整。 上述三種控制測量，要按表格記錄清楚，由每班技術人員掌握，以便及時采取措施；測量人員應將高程點交給每班木工，以便施工使用。 糾偏及糾扭措施 當垂直偏差超過 5mm，扭轉(zhuǎn)超過 10mm 時，及時查找原因，采取如下糾正方法： （ 1）爬桿導向調(diào)整法 當筒倉滑模出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)時，主要采用“爬桿導向調(diào)整法”進行治理。其糾偏原理是對千斤頂?shù)闹С袟U施加一定的外力，使千斤頂支承桿產(chǎn)生與平臺偏移方向相反的轉(zhuǎn)角，利用支承桿對模板與滑升結構之間依存導向關系，使操作平臺沿支承桿轉(zhuǎn)角方向進行糾扭滑升，以達到導向糾扭的目的。具久泰能源科技有限公司 50萬噸 /年甲醇 項目 貯煤倉工程 施工組織設計 ~ 43 ~ 體方法是在滑升筒壁沿圓周等距布置 4～ 8 對雙千斤頂，作為產(chǎn)生導向轉(zhuǎn)角的預防性措施。需要糾扭時，關閉雙千斤頂中一側的油路，使千斤頂產(chǎn)生導向轉(zhuǎn)角，進行糾扭操作。 另一種方法是在滑升千斤頂?shù)鬃?，在扭轉(zhuǎn)反方向一側墊楔形鐵片，使千斤頂與支承桿同時產(chǎn) 生導向轉(zhuǎn)角，達到糾扭的目的。 （ 2）平臺傾斜法 當出現(xiàn)中心偏移時，將一側千斤頂升高，使操作平臺傾斜（傾斜度控制在 1%以內(nèi)）。每次抬高不超過兩個行程，抬高后滑升 1～ 2 個澆筑層，然后觀測平臺回復情況，如此反復直到恢復正確位置。 （ 3）外力調(diào)整法 利用導鏈來糾正扭轉(zhuǎn)。當產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)時，在筒壁上等距布置 2～４個導鏈，使千斤頂與支承桿同時產(chǎn)生導向轉(zhuǎn)角，隨著模板的滑升，達到糾扭的目的。 （ 4）其它調(diào)整方法 采取在操作平臺平移方向相反的一邊堆放重物的方法及調(diào)整混凝土澆筑方向和順序的方法，糾正垂直偏差。 產(chǎn)品倉 主體 結構主要施工方法 本部分包括漏斗、倉頂錐殼、倉頂板、上部等施工內(nèi)容。倉壁滑模施工見 滑膜工藝專項方案 。 1. 鋼筋工程 原材料要求 進場鋼筋應有出場質(zhì)量證明書和試驗報告單，每捆鋼筋應有標牌。對進場鋼筋按規(guī)范的標準抽樣做機械性能試驗，合格后方可使用。鋼筋加工過程久泰能源科技有限公司 50萬噸 /年甲醇 項目 貯煤倉工程 施工組織設計 ~ 44 ~ 中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機械性能不正常時，應進行化學成份檢驗或其它專項檢驗。 鋼筋的存放 進場后的鋼筋和加工好的鋼筋應根據(jù)鋼筋的牌號，分類堆放在磚砌成的高 30cm 間距 2m 的壟上，以避免浸泡和污染。并應及時進行狀態(tài)標識，嚴禁隨意堆放。 鋼筋的搭接 漏斗大梁、屋面梁、倉上走廊框架梁鋼筋的水平搭接采用閃光對焊；柱鋼筋的豎向搭接采用電渣壓力焊，庫壁及板鋼筋的豎向及水平搭接均采用綁扎搭接的施工方法。 漏斗及倉頂錐殼環(huán)形筋搭接應采用焊接，單面焊為 10ｄ，雙面焊為 5鋼筋采購計劃 審核 鋼筋進場 取樣、復試 材料報驗 下料、加工 資料存檔 技術負責人 技術負責人 質(zhì)量員 材料員 監(jiān)理 項目負責人 鋼筋進場及加工流程圖 久泰能源科技有限公司 50萬噸 /年甲醇 項目 貯煤倉工程 施工組織設計 ~ 45 ~ ｄ，接頭應錯開，接頭面積不大于 50％。 鋼筋的保護層 倉壁內(nèi)側為 40 ㎜ ，外測為 25 ㎜ ；柱子為 30 ㎜；漏斗梁為 30 ㎜；倉頂錐殼梁為 30㎜，殼體為 25 ㎜；板為 15 ㎜。 鋼筋的下料綁扎 1) 認真熟悉圖紙，準確 放樣并填寫料單。 2) 核對成品鋼筋的鋼號、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符。 3) 先綁扎主梁鋼筋，然后綁扎次梁鋼筋及板筋。 4) 綁扎前在模板或墊層上放線標出板筋位置，在柱梁及墻筋上畫出箍筋及分布筋位置線，以保證鋼筋位置正確。 6) 梁、板內(nèi)通長鋼筋需接長時，上筋接點布置在跨中，下筋布置在支座。底板筋相反。 7）漏斗及錐殼結構鋼筋必須放樣下料制作。 鋼筋驗收 1) 根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確。特 別是要檢查支座負筋的位置。 2) 檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī) 定。 3) 檢查鋼筋保護層厚度是否符合要求。 4) 檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。 5) 檢查鋼筋是否清潔。 6）鋼筋電渣壓力焊接頭焊包是否飽滿、均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷 久泰能源科技有限公司 50萬噸 /年甲醇 項目 貯煤倉工程 施工組織設計 ~ 46 ~ 7）對焊接頭處鋼筋軸線位移不得超過鋼筋直徑的 倍，同時不得大于2mm 8）接頭彎折不得大于 4 度。 9）外觀