ccl及壓合制作工藝-資料下載頁
2025-08-04 18:37本頁面
【正文】 ，排盡層間氣體和揮發(fā)物為基本原則。 a、第一段：初壓（低吻壓）：使每層（ BOOK）緊密接合傳熱，驅(qū)趕揮發(fā)物及殘余氣體。 c、 第三段壓：高壓 ， 產(chǎn)生聚合反應(yīng) ， 使材料硬化 ,增加致密性 。 d、 冷壓：降溫段仍保持適當(dāng)?shù)膲毫?， 減少因冷卻伴隨而來的 內(nèi)應(yīng)力 ,設(shè)備 100kg/cm2。 Kinwong Electronic Technology(Longchuan)Co.,Ltd. *牛皮紙 利用牛皮紙的熱阻及可壓縮性來控制升溫速率 及平衡壓力。 Kinwong Electronic Technology(Longchuan)Co.,Ltd. * 切邊機(jī)、鉆靶機(jī)、磨邊機(jī) —— 主要是將壓后制板進(jìn)行外形加工及鉆出管 位孔 ,控制漲縮，以便于進(jìn)行外層制作。 —— 要求： 外形精度及管位孔精度。 Kinwong Electronic Technology(Longchuan)Co.,Ltd. 缺陷 原因 解決方法層間錯位 內(nèi)層板料的熱膨脹及熱收縮； 控制半固化片特性；樹脂流動度高。 內(nèi)層板料進(jìn)行鋦板；選用尺寸穩(wěn)定性好的內(nèi)層板料及半固化片。板厚偏差過大 各層制板其累加厚度差大； 選用高質(zhì)量內(nèi)層板料；熱盤及分隔鋼板平行度差。 降低吻壓；選用合適半固化片；調(diào)整熱盤或分隔鋼板的平行度。板縮不受控 內(nèi)層板料的熱膨脹及熱收縮； 控制物料的特性 ；內(nèi)層板料或半固化片經(jīng)緯方向不一致或 保證板料及半固化片經(jīng)緯方向一致，最 好是使用了不同廠商的物料； 來自同一供應(yīng)商同一批次物料；壓板時的升溫率或降溫率太大。 調(diào)整壓板程序。常見的問題及解決對策 Kinwong Electronic Technology(Longchuan)Co.,Ltd. 缺陷 原因 解決方法玻璃布紋顯露 樹脂流動度過高； 降低溫度或壓力；吻壓壓力偏高； 降低吻壓；加高壓時機(jī)不恰當(dāng)； 根據(jù)樹脂流動狀況調(diào)整加高壓時機(jī)。半固化片樹脂含量低，凝膠時間長。氣泡 吻壓壓力偏低； 提高吻壓；吻壓溫度偏高和時間過長； 降低初始溫度及縮短吻壓時間；樹脂動態(tài)粘度高，加高壓時間太遲； 對照時間流動性關(guān)系曲線，令壓力、溫?fù)]發(fā)物含量偏高； 度和流動性三者協(xié)調(diào)；粘合表面不清潔； 更換合格的半固化片；樹脂流動性差； 加強(qiáng)清潔處理操作；板溫偏低。 檢查加熱器，調(diào)整熱盤溫度。Kinwong Electronic Technology(Longchuan)Co.,Ltd.
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