有色冶金渣有價金屬回收資料匯總-資料下載頁
2025-08-04 17:15本頁面
【正文】 多問題，將許多伴生組分礦物作為廢物棄置。因此，構(gòu)成了礦山與冶金固體廢物具有再資源化的巨大潛力。我國是發(fā)展中國家，發(fā)展是面臨的首要任務(wù)。為加快國民經(jīng)濟的發(fā)展，擴大礦產(chǎn)資源開發(fā)利用的途徑勢在必行。而開展礦山與冶金固體廢物的二次資源利用，將是擴大資源利用總量，補充資源短缺，實現(xiàn)固體廢物資源化，解決資源短缺矛盾的有效途徑。濕法煉鋅的浸出流程分為常規(guī)浸出和熱酸浸出，熱酸浸出渣中的伴生有用金屬回收較復(fù)雜，目前使不少采用熱酸浸出工藝的廠家在綜合回收工作中陷入困境。反觀常規(guī)浸出工藝，其在綜合回收方面確有獨到之處。2 浸出渣回轉(zhuǎn)窯揮發(fā)鋅在濕法煉鋅生產(chǎn)中，所得到的浸出渣除含有鋅外，還有其它有價金屬，如鉛、銅及貴金屬金、銀等，以及大部分的雜質(zhì)元素如硅、鐵、鈣、鎂等。為此，必須從鋅浸出渣中回收鋅及有價金屬。廣泛采用的方法是往濾干后的浸出渣中配人40％ ～50％ 的燃料(焦粉，煤、無煙煤)，加入到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)處理，窯內(nèi)爐氣溫度一般控制在1100～1300℃，回轉(zhuǎn)窯揮發(fā)過程中，被處理的物料與還原劑混合，有時還加入少量石灰促進硫化鋅的分解和調(diào)節(jié)窯渣的成分。浸出渣中的金屬氧化物(ZnO、PbO、CdO等)與焦粉接觸，被還原出的金屬蒸汽進入氣相，在氣相中又被氧化成氧化物。爐氣經(jīng)冷卻后導(dǎo)人收塵系統(tǒng)，收集鉛、鋅氧化物，有的工廠為了利用余熱，爐氣先經(jīng)廢熱鍋爐后再導(dǎo)人收塵系統(tǒng)。鍺的揮發(fā)率隨物料鍺含量不同差異較大，揮發(fā)率大致在30％ ～80％之間?；剞D(zhuǎn)窯還可以處理含有氧化物形式和部分硫化物及硫酸鹽形式的鉛、鋅物料，主要是提取其中的鉛和鋅?；剞D(zhuǎn)窯處理含鋅渣時，渣含鋅以大于8％ 為宜，低于8％時則鋅的回收率極可能小于80％ ，且產(chǎn)出的氧化鋅質(zhì)量差?；剞D(zhuǎn)窯的最大缺點是窯壁粘結(jié)造成窯齡短，耐火材料消耗大，一般半年到1年換1次窯磚，費用在10萬元左右。因處理冷的固體原料，燃料消耗大，燃料成本高3 貴金屬銀的回收在濕法煉鋅過程中，鋅精礦所含的銀幾乎全部殘留于浸出渣中。銀主要以金屬銀及硫化銀(Ag S)形式存在于渣中。浸出渣經(jīng)揮發(fā)窯，可將鉛、鋅等金屬脫除，銀則不隨鉛、鋅揮發(fā)而損失于窯渣中，致使銀資源不能利用。渣中若銀含量較高，應(yīng)考慮回收。某廠根據(jù)本廠浸出渣的物理性能、化學(xué)成分及物相組成，如用冶煉方法回收，能耗大，試劑消耗多，經(jīng)濟效益差。經(jīng)試驗研究及生產(chǎn)實踐證明，采用選(％)、冶聯(lián)合提銀新工藝，具有流程簡單，技術(shù)先進，經(jīng)濟效益高等優(yōu)點。該廠使用該工藝的合理性在于，銀精礦進入其鉛冶煉系統(tǒng)，銀進入粗鉛的回收率高(％ 以上)，伴隨的鋅也得到了綜合回收，這是鉛鋅冶金聯(lián)合企業(yè)的最大優(yōu)勢。西南某廠采用高酸浸出工藝，由于受自身條件的限制，只能從鉛銀渣中浮選回收銀，但銀回收率僅60．o0％ ，且部分鋅亦進入銀精礦，實際得到的是含鋅約40．o0％ 、含銀約1 kg／t的銀鋅混合精礦。且銀精礦銷售僅計銀價，故混入銀精礦的鋅既降低銀精礦品位，又沒有產(chǎn)生經(jīng)濟效益，所以其綜合回收仍應(yīng)進一步作工作。4 稀散金屬的回收浸出渣中的鍺、銦易揮發(fā)進入氧化鋅煙塵中，從而使稀散金屬得到富集。從氧化鋅粉酸浸液中回收銦、鍺、鎵采用離心萃取器，可直接從氧化鋅粉酸浸液中萃取。(1)從氧化鋅粉酸浸液中回收銦。將酸浸液送入離心萃取器，加入萃取劑進行三級逆流萃取，得到富銦有機相，用反萃劑反萃取，在水平箱式萃取器中進行反萃，得到的反萃液用鋅或鋁置換得海綿銦。將海綿銦鑄成陽極電解，產(chǎn)出的銦錠化學(xué)成分含銦在99．99％ 以上。從酸浸液至銦錠的冶煉回收率為85．％ ～ 90．％ 。(2)從氧化鋅粉酸浸液中回收鍺。氧化鋅粉酸浸液經(jīng)離心萃取銦后的萃余液中含有鍺，可作為回收鍺的原料(萃鍺料液)。用萃取法從氧化鋅浸出液中回收鍺，以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的丹寧沉鍺法，不僅可以創(chuàng)造比丹寧沉淀法更高的經(jīng)濟效益，而且還可避免丹寧對電解鋅的干擾，萃取劑可循環(huán)使用，試劑費用低。采用先進的全逆流混合澄清器，萃取操作十分穩(wěn)定，反萃工序鐵的自然沉淀對提高產(chǎn)品鍺的含量有重要作用，過濾掉含鐵沉淀以后，得到含鐵很低的反萃液，用堿中和該反萃液得到的粗GeO 含鍺超過30．o0％ ，某廠采用本流程從氧化鋅粉酸性浸出液中回收鍺，從含鍺料液至產(chǎn)出GeO 精礦的總回收率為97．o0％ 。(3)從氧化鋅粉酸浸液中回收鎵。萃鍺后液(萃鎵料液)回收鎵，亦采用萃取工藝流程，可產(chǎn)出99．90％ 以上的金屬鎵，鎵的冶煉回收率達到69．90％ 。5 結(jié)語介紹了我國部分廠家采用的濕法煉鋅浸出渣的綜合回收工藝，實踐證明工藝是切實可行的，能給使用廠家?guī)砜捎^的經(jīng)濟效益，可供有關(guān)廠家參考。同時消除了廢渣給環(huán)境造成的影響。
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