有色冶金渣有價(jià)金屬回收資料匯總(編輯修改稿)
2025-08-31 17:15 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 導(dǎo)。我國(guó)發(fā)明的“銅富氧熔池自熱熔煉法”產(chǎn)生的爐渣含銅偏高，一般渣含銅在0．8％～1．5％，為了提高經(jīng)濟(jì)效益和提高資源利用率，要求將渣含銅降低到0．5％以下。對(duì)此文章提出銅渣火法強(qiáng)化貧化技術(shù)。1銅渣火法強(qiáng)化貧化技術(shù)的基本依據(jù)經(jīng)對(duì)“銅富氧熔池自熱熔煉法”產(chǎn)生爐渣的物理化學(xué)性質(zhì)研究表明，渣含銅高的原因主要是渣中磁性氧化鐵含量高，導(dǎo)致渣熔點(diǎn)高，而熔煉過程的爐渣溫度偏低，導(dǎo)致渣中夾雜較多的冰銅及氧化亞銅。同時(shí)，渣中冰銅顆粒太小，并伴有夾生料，也使渣含銅偏高。針對(duì)上述渣含銅高的原因，火法強(qiáng)化貧化技術(shù)通過對(duì)爐渣硫化，還原，鼓風(fēng)攪拌，提高爐渣溫度等措施，達(dá)到貧化爐渣，加快銅渣分離，降低渣含銅的目的。淺談濕法煉鋅浸出渣的綜合回收陳衛(wèi)華鄒學(xué)付 (四川會(huì)東鉛鋅礦)礦產(chǎn)資源作為一種重要的不可再生性自然資源，是人類社會(huì)賴以生存和發(fā)展不可缺少的物質(zhì)基礎(chǔ)。它既是人們生活資料的重要來(lái)源，又是極其重要的社會(huì)生產(chǎn)資料，當(dāng)今世界95％ 以上的能源和80％ 以上的工業(yè)原料都取自礦產(chǎn)資源。我國(guó)是世界上開發(fā)利用礦產(chǎn)資源歷史最為悠久的國(guó)家之一，也是世界上礦產(chǎn)資源種類齊全、儲(chǔ)量豐富的少數(shù)幾個(gè)國(guó)家之一，但在45種主要礦產(chǎn)資源中，我國(guó)人均儲(chǔ)量?jī)H為世界平均水平的58％ ，關(guān)系到國(guó)計(jì)民生的支柱性大宗金屬礦產(chǎn)(鐵、錳、銅、鋁、鎳、鈷、金、銀、鉑、鉀等l0種)資源相對(duì)不足或短缺，致使我國(guó)礦產(chǎn)品供給對(duì)國(guó)際市場(chǎng)依賴程度已高達(dá)20％ ，其中鐵礦石對(duì)國(guó)際市場(chǎng)的依賴程度已超過50％ ，所以我國(guó)的礦產(chǎn)資源特別是金屬礦產(chǎn)將面臨更嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。礦山與冶金固體廢物具有危害和利用的雙重性，是一種寶貴的二次資源。礦山與冶金固體廢物的一個(gè)顯著特點(diǎn)是量大、礦物伴生成分多。這主要是由于過去很長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)在開發(fā)礦物資源方面存在著“單打一”、“用主棄輔”等諸多問題，將許多伴生組分礦物作為廢物棄置。因此，構(gòu)成了礦山與冶金固體廢物具有再資源化的巨大潛力。我國(guó)是發(fā)展中國(guó)家，發(fā)展是面臨的首要任務(wù)。為加快國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，擴(kuò)大礦產(chǎn)資源開發(fā)利用的途徑勢(shì)在必行。而開展礦山與冶金固體廢物的二次資源利用，將是擴(kuò)大資源利用總量，補(bǔ)充資源短缺，實(shí)現(xiàn)固體廢物資源化，解決資源短缺矛盾的有效途徑。濕法煉鋅的浸出流程分為常規(guī)浸出和熱酸浸出，熱酸浸出渣中的伴生有用金屬回收較復(fù)雜，目前使不少采用熱酸浸出工藝的廠家在綜合回收工作中陷入困境。反觀常規(guī)浸出工藝，其在綜合回收方面確有獨(dú)到之處。2 浸出渣回轉(zhuǎn)窯揮發(fā)鋅在濕法煉鋅生產(chǎn)中，所得到的浸出渣除含有鋅外，還有其它有價(jià)金屬，如鉛、銅及貴金屬金、銀等，以及大部分的雜質(zhì)元素如硅、鐵、鈣、鎂等。為此，必須從鋅浸出渣中回收鋅及有價(jià)金屬。廣泛采用的方法是往濾干后的浸出渣中配人40％ ～50％ 的燃料(焦粉，煤、無(wú)煙煤)，加入到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)處理，窯內(nèi)爐氣溫度一般控制在1100～1300℃，回轉(zhuǎn)窯揮發(fā)過程中，被處理的物料與還原劑混合，有時(shí)還加入少量石灰促進(jìn)硫化鋅的分解和調(diào)節(jié)窯渣的成分。浸出渣中的金屬氧化物(ZnO、PbO、CdO等)與焦粉接觸，被還原出的金屬蒸汽進(jìn)入氣相，在氣相中又被氧化成氧化物。爐氣經(jīng)冷卻后導(dǎo)人收塵系統(tǒng)，收集鉛、鋅氧化物，有的工廠為了利用余熱，爐氣先經(jīng)廢熱鍋爐后再導(dǎo)人收塵系統(tǒng)。鍺的揮發(fā)率隨物料鍺含量不同差異較大，揮發(fā)率大致在30％ ～80％之間?；剞D(zhuǎn)窯還可以處理含有氧化物形式和部分硫化物及硫酸鹽形式的鉛、鋅物料，主要是提取其中的鉛和鋅?；剞D(zhuǎn)窯處理含鋅渣時(shí)，渣含鋅以大于8％ 為宜，低于8％時(shí)則鋅的回收率極可能小于80％ ，且產(chǎn)出的氧化鋅質(zhì)量差?；剞D(zhuǎn)窯的最大缺點(diǎn)是窯壁粘結(jié)造成窯齡短，耐火材料消耗大，一般半年到1年換1次窯磚，費(fèi)用在10萬(wàn)元左右。因處理冷的固體原料，燃料消耗大，燃料成本高3 貴金屬銀的回收在濕法煉鋅過程中，鋅精礦所含的銀幾乎全部殘留于浸出渣中。銀主要以金屬銀及硫化銀(Ag S)形式存在于渣中。浸出渣經(jīng)揮發(fā)窯，可將鉛、鋅等金屬脫除，銀則不隨鉛、鋅揮發(fā)而損失于窯渣中，致使銀資源不能利用。渣中若銀含量較高，應(yīng)考慮回收。某廠根據(jù)本廠浸出渣的物理性能、化學(xué)成分及物相組成，如用冶煉方法回收，能耗大，試劑消耗多，經(jīng)濟(jì)效益差。經(jīng)試驗(yàn)研究及生產(chǎn)實(shí)踐證明，采用選(％)、冶聯(lián)合提銀新工藝，具有流程簡(jiǎn)單，技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)效益高等優(yōu)點(diǎn)。該廠使用該工藝的合理性在于，銀精礦進(jìn)入其鉛冶煉系統(tǒng)，銀進(jìn)入粗鉛的回收率高(％ 以上)，伴隨的鋅也得到了綜合回收，這是鉛鋅冶金聯(lián)合企業(yè)的最大優(yōu)勢(shì)。西南某廠采用高酸浸出工藝，由于受自身?xiàng)l件的限制，只能從鉛銀渣中浮選回收銀，但銀回收率僅60．o0％ ，且部分鋅亦進(jìn)入銀精礦，實(shí)際得到的是含鋅約40．o0
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