汽發(fā)生器的失效機理分析及延壽措施-資料下載頁
2025-08-04 17:07本頁面
【正文】 耗與排污費用，但合理工藝水排污量是必須的，一般連續(xù)排污量不應(yīng)低于工藝水總量的7%。(4) 控制好汽油干點，避免過多重組分進人急冷水塔，同時控制好急冷水塔釜溫以及油、水側(cè)液位，以防止急冷水乳化而導(dǎo)致的工藝水含油量超標(biāo)，必要時可補入新鮮水置換含油水。(5)適當(dāng)加大工藝水汽提塔再沸器低壓蒸汽量，以提高塔頂溫度，改善汽提比，保證進入稀釋蒸汽發(fā)生系統(tǒng)的工藝水含油量在允許的指標(biāo)內(nèi)。(6)將工藝水系統(tǒng)內(nèi)補水改為經(jīng)除氧、脫鹽處理過的低壓鍋爐給水，以減少各類型電化學(xué)腐蝕的可能性。 生產(chǎn)管理(l)為保證工藝水質(zhì)，必須對稀釋蒸汽發(fā)生器工藝水側(cè)導(dǎo)淋和稀釋蒸汽汽包間斷排污定期進行排放。注意排污水的顏色，若變深則說明有可能腐蝕，甚至內(nèi)漏。(2)加強腐蝕監(jiān)測，進行腐蝕狀態(tài)安全評定。每月對工藝水系統(tǒng)進行取樣，分析介質(zhì)中H2S、Cl、Fe2+和Fe3+含量，監(jiān)測腐蝕狀況，及時調(diào)整操作，控制水質(zhì)指標(biāo)。(3) 定期檢查工藝水聚結(jié)器(波爾過濾器)的聚結(jié)效果，盡量減少工藝水的帶油量，必要時更換濾芯，以保證工藝水的水質(zhì)。(4) 增加稀釋蒸汽發(fā)生器水力清焦的頻率，在提高換熱器傳熱效率的同時及時發(fā)現(xiàn)結(jié)垢腐蝕狀況。 設(shè)備制造及檢修(1)設(shè)備制造過程中管板及折流板鉆孔時的偏差均按最高等級的要求，以減小管子與管板及折流板孔間的間隙。(2)檢修時注意觀察列管表面是否有缺陷，如坑、凹缺、變形等，若有嚴(yán)重的缺陷，即使是水壓試驗合格，也要糾正這些缺陷后(如補焊、更換)才能重新投用。(3)檢修過程中，對切出停用的換熱器要采取氮氣保護，保證其管束表面充分干燥，并防止空氣進人而發(fā)生腐蝕。4 結(jié)論（1）通過對宏觀和微觀腐蝕形態(tài)、微觀組織和力學(xué)性能、電化學(xué)性能以及水質(zhì)等方面進行分析，對稀釋蒸汽發(fā)生器的失效機理進行了研究，結(jié)果表明該稀釋蒸汽發(fā)生器失效的主要原因是水中的溶解氧與鐵發(fā)生氧的去極化腐蝕反應(yīng)造成的，水質(zhì)中有機物、總鐵以及Cl含量過高，在發(fā)生氧腐蝕的同時，加速了腐蝕過程的進行。（2）控制稀釋蒸汽發(fā)生器管束腐蝕最根本方法是改善工藝水水質(zhì)，消除工藝水中重?zé)N類物質(zhì)對換熱器管束結(jié)垢的可能，同時有效地除氧同樣對于改善系統(tǒng)內(nèi)工藝水環(huán)境至關(guān)重要。（3）在失效機理分析基礎(chǔ)上，從工藝操作、生產(chǎn)管理及檢修等方面采取了有效措施，稀釋蒸汽發(fā)生器運行四年多來狀況良好，取得了可觀的經(jīng)濟效益和社會效益。參考文獻[1] GB/T 7002006. 碳素結(jié)構(gòu)鋼[S].[2] GB15762008工業(yè)鍋爐水質(zhì)[S].[3] 魏寶明. 金屬腐蝕理論及應(yīng)用[M]. 北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2007.[4] 張元昌，沈健明，王希革，李建軍. 乙烯裂解裝置稀釋蒸汽發(fā)生器列管失效分析[J]. 石化技術(shù)與應(yīng)用，2005，23（6）：460463.[5] 陸向東. 換熱器管束結(jié)垢和腐蝕原因及分析[J]. 化工設(shè)備與管道，2009，46（6）：6769.[6] 麻毅進. 乙烯裝置稀釋蒸汽發(fā)生器腐蝕與預(yù)防[J]. 石油化工腐蝕與防護，2009，26（1）：242713
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