【正文】 組成，但是根據(jù)一般判斷可知其可能主要由FeO、Fe3OFe2OFe（OH）2等鐵的氧化物和氫氧化物所組成。至于換熱管與折流板接合部外表面發(fā)生的全面腐蝕，這也跟溶解氧的擴(kuò)散速度差異有關(guān)，溶解氧在換熱管與折流板接合部（縫隙）中的擴(kuò)散速度明顯低于在水中的擴(kuò)散速度，因此同樣也能夠形成氧濃差電池（縫隙腐蝕電池），氧濃度高的部位（如換熱管自由外表面）是陰極，氧濃度低的部位（如換熱管與折流板結(jié)合部間隙外表面）是陽極，造成換熱管與折流板結(jié)合部間隙外表面發(fā)生嚴(yán)重的局部腐蝕，同樣會(huì)造成換熱管發(fā)生早期穿孔失效（發(fā)生泄漏）。(6)將工藝水系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)水改為經(jīng)除氧、脫鹽處理過的低壓鍋爐給水，以減少各類型電化學(xué)腐蝕的可能性。（3）在失效機(jī)理分析基礎(chǔ)上，從工藝操作、生產(chǎn)管理及檢修等方面采取了有效措施，稀釋蒸汽發(fā)生器運(yùn)行四年多來狀況良好，取得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。(3)控制好稀釋蒸汽汽包工藝水的排污量，防止有害物質(zhì)積累。其機(jī)理是鐵與氧在水中形成兩個(gè)電極電位不同的電極，鐵的電位低，在電化學(xué)腐蝕過程中失去電子成為帶正電荷的鐵離子：Fe－2e → Fe2+ (1)氧的電位高，在水中得到電子成為水化離子：O2+2H2O＋4e→4OH (2)在電化學(xué)腐蝕（電極反應(yīng)）過程中，管束外表面的鐵作為陽極不斷腐蝕，而水中的溶解氧不斷地在陰極發(fā)生還原，其還原產(chǎn)物OH－與陽極腐蝕產(chǎn)物Fe2+進(jìn)一步形成氫氧化物（腐蝕產(chǎn)物），并在管束外表面發(fā)生沉淀并最終形成管束外表面垢層，其間可能還伴隨著氫氧化物進(jìn)一步脫水形成鐵的一系列氧化物（如FeO、Fe3O4及Fe2O3）的過程。 圖7 換熱管母材顯微硬度壓痕照片圖8 換熱管成分分析EDS特征譜線表3 換熱管材料力學(xué)性能測(cè)試結(jié)果 材料 性能管束材料洛氏硬度（HRC）18 屈服強(qiáng)度（MPa）225抗拉強(qiáng)度375伸長率（％）17 斷面收縮率（％）63 微觀腐蝕形態(tài)分析換熱管外表面的掃描電鏡（SEM）微觀形貌如圖9所示。自2005年11月起，四臺(tái)稀釋蒸汽發(fā)生器相繼發(fā)生管束泄漏，嚴(yán)重影響了正常生產(chǎn)及裝置的安全。但從調(diào)查工藝術(shù)操作工況發(fā)現(xiàn)，因稀釋蒸汽發(fā)生器的汽包除霧器有損壞，操作上為避免汽液夾帶，有意降低了汽包液面，控制在此30%左右，但有可能出現(xiàn)汽包下降管中汽液混合進(jìn)入稀釋蒸汽發(fā)生器，導(dǎo)致管束振動(dòng)沖刷腐蝕。有資料表明[3]，隨著水中含氧量的升高，金屬材料的腐蝕電位下降，其耐腐蝕性能也隨之下降。在腐蝕過程中，三價(jià)鐵離子同樣也是碳鋼腐蝕的去極化劑，能夠通過如下陰極過程加速腐蝕：Fe3+ + e → Fe2+(4)水質(zhì)中Cl含量過高。(3) 定期檢查工藝水聚結(jié)器(波爾過濾器)的聚結(jié)效果，盡量減少工藝水的帶油量，必要時(shí)更換濾芯，以保證工藝水的水質(zhì)。 設(shè)備制造及檢修(1)設(shè)備制造過程中管板及折流板鉆孔時(shí)的偏差均按最高等級(jí)的要求，以減小管子