汽發(fā)生器的失效機(jī)理分析及延壽措施(文件)
【正文】 不過(guò)擴(kuò)散速度有所減慢。(2)水質(zhì)中有機(jī)物含量過(guò)高（無(wú)論是下降管還是排污管，COD均超過(guò)1000mg/L），在換熱管的附近會(huì)產(chǎn)生局部汽化，水中的有害物質(zhì)就會(huì)析出而沉積結(jié)垢。在腐蝕過(guò)程中，三價(jià)鐵離子同樣也是碳鋼腐蝕的去極化劑，能夠通過(guò)如下陰極過(guò)程加速腐蝕：Fe3+ + e → Fe2+(4)水質(zhì)中Cl含量過(guò)高。 工藝操作(1)嚴(yán)格控制工藝水中的含氧量、氯離子、鐵離子等有害離子的含量及pH值，向工藝水中注入阻垢劑和破乳劑，達(dá)到抑制結(jié)垢的目的；通過(guò)向設(shè)備中投加一定濃度的緩蝕劑以有效減緩腐蝕，緩蝕劑可以在金屬表面形成一層保護(hù)膜，將介質(zhì)與設(shè)備“隔開”從而達(dá)到減緩腐蝕的目的。盡管工藝水排污會(huì)增加裝置能耗與排污費(fèi)用，但合理工藝水排污量是必須的，一般連續(xù)排污量不應(yīng)低于工藝水總量的7%。 生產(chǎn)管理(l)為保證工藝水質(zhì)，必須對(duì)稀釋蒸汽發(fā)生器工藝水側(cè)導(dǎo)淋和稀釋蒸汽汽包間斷排污定期進(jìn)行排放。(3) 定期檢查工藝水聚結(jié)器(波爾過(guò)濾器)的聚結(jié)效果，盡量減少工藝水的帶油量，必要時(shí)更換濾芯，以保證工藝水的水質(zhì)。(3)檢修過(guò)程中，對(duì)切出停用的換熱器要采取氮?dú)獗Ｗo(hù)，保證其管束表面充分干燥，并防止空氣進(jìn)人而發(fā)生腐蝕。參考文獻(xiàn)[1] GB/T 7002006. 碳素結(jié)構(gòu)鋼[S].[2] GB15762008工業(yè)鍋爐水質(zhì)[S].[3] 魏寶明. 金屬腐蝕理論及應(yīng)用[M]. 北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2007.[4] 張?jiān)?，沈健明，王希革，李建? 乙烯裂解裝置稀釋蒸汽發(fā)生器列管失效分析[J]. 石化技術(shù)與應(yīng)用，2005，23（6）：460463.[5] 陸向東. 換熱器管束結(jié)垢和腐蝕原因及分析[J]. 化工設(shè)備與管道，2009，46（6）：6769.[6] 麻毅進(jìn). 乙烯裝置稀釋蒸汽發(fā)生器腐蝕與預(yù)防[J]. 石油化工腐蝕與防護(hù)，2009，26（1）：242713。（2）控制稀釋蒸汽發(fā)生器管束腐蝕最根本方法是改善工藝水水質(zhì)，消除工藝水中重?zé)N類物質(zhì)對(duì)換熱器管束結(jié)垢的可能，同時(shí)有效地除氧同樣對(duì)于改善系統(tǒng)內(nèi)工藝水環(huán)境至關(guān)重要。 設(shè)備制造及檢修(1)設(shè)備制造過(guò)程中管板及折流板鉆孔時(shí)的偏差均按最高等級(jí)的要求，以減小管子與管板及折流板孔間的間隙。(2)加強(qiáng)腐蝕監(jiān)測(cè)，進(jìn)行腐蝕狀態(tài)安全評(píng)定。(5)適當(dāng)加大工藝水汽提塔再沸器低壓蒸汽量，以提高塔頂溫度，改善汽提比，保證進(jìn)入稀釋蒸汽發(fā)生系統(tǒng)的工藝水含油量在允許的指標(biāo)內(nèi)。做好降液管的保溫，保證進(jìn)液狀態(tài)為飽和水。而Cl可以穿透這些保護(hù)膜，直接與換熱管金屬材料發(fā)生反應(yīng)，極易形成點(diǎn)蝕。同時(shí)，如果引起COD升高的物質(zhì)能夠增大水的含鹽量或提高電導(dǎo)率，那么也會(huì)對(duì)腐蝕過(guò)程產(chǎn)生加速作用。由于垢下腐蝕發(fā)生在管束外表面局部區(qū)域，因此腐蝕速度非?？欤罱K造成管束發(fā)生早期穿孔失效（發(fā)生泄漏）。表4 工藝水水質(zhì)分析 mg/L介質(zhì)pH值O2 H2S Cl工藝水～～～2 失效原因及機(jī)理分析根據(jù)對(duì)失效管束以及水質(zhì)的綜合分析，EEA
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