汽發(fā)生器的失效機理分析及延壽措施(文件)
【正文】 不過擴散速度有所減慢。(2)水質中有機物含量過高（無論是下降管還是排污管，COD均超過1000mg/L），在換熱管的附近會產生局部汽化，水中的有害物質就會析出而沉積結垢。在腐蝕過程中，三價鐵離子同樣也是碳鋼腐蝕的去極化劑，能夠通過如下陰極過程加速腐蝕：Fe3+ + e → Fe2+(4)水質中Cl含量過高。 工藝操作(1)嚴格控制工藝水中的含氧量、氯離子、鐵離子等有害離子的含量及pH值，向工藝水中注入阻垢劑和破乳劑，達到抑制結垢的目的；通過向設備中投加一定濃度的緩蝕劑以有效減緩腐蝕，緩蝕劑可以在金屬表面形成一層保護膜，將介質與設備“隔開”從而達到減緩腐蝕的目的。盡管工藝水排污會增加裝置能耗與排污費用，但合理工藝水排污量是必須的，一般連續(xù)排污量不應低于工藝水總量的7%。 生產管理(l)為保證工藝水質，必須對稀釋蒸汽發(fā)生器工藝水側導淋和稀釋蒸汽汽包間斷排污定期進行排放。(3) 定期檢查工藝水聚結器(波爾過濾器)的聚結效果，盡量減少工藝水的帶油量，必要時更換濾芯，以保證工藝水的水質。(3)檢修過程中，對切出停用的換熱器要采取氮氣保護，保證其管束表面充分干燥，并防止空氣進人而發(fā)生腐蝕。參考文獻[1] GB/T 7002006. 碳素結構鋼[S].[2] GB15762008工業(yè)鍋爐水質[S].[3] 魏寶明. 金屬腐蝕理論及應用[M]. 北京：化學工業(yè)出版社，2007.[4] 張元昌，沈健明，王希革，李建軍. 乙烯裂解裝置稀釋蒸汽發(fā)生器列管失效分析[J]. 石化技術與應用，2005，23（6）：460463.[5] 陸向東. 換熱器管束結垢和腐蝕原因及分析[J]. 化工設備與管道，2009，46（6）：6769.[6] 麻毅進. 乙烯裝置稀釋蒸汽發(fā)生器腐蝕與預防[J]. 石油化工腐蝕與防護，2009，26（1）：242713。（2）控制稀釋蒸汽發(fā)生器管束腐蝕最根本方法是改善工藝水水質，消除工藝水中重烴類物質對換熱器管束結垢的可能，同時有效地除氧同樣對于改善系統(tǒng)內工藝水環(huán)境至關重要。 設備制造及檢修(1)設備制造過程中管板及折流板鉆孔時的偏差均按最高等級的要求，以減小管子與管板及折流板孔間的間隙。(2)加強腐蝕監(jiān)測，進行腐蝕狀態(tài)安全評定。(5)適當加大工藝水汽提塔再沸器低壓蒸汽量，以提高塔頂溫度，改善汽提比，保證進入稀釋蒸汽發(fā)生系統(tǒng)的工藝水含油量在允許的指標內。做好降液管的保溫，保證進液狀態(tài)為飽和水。而Cl可以穿透這些保護膜，直接與換熱管金屬材料發(fā)生反應，極易形成點蝕。同時，如果引起COD升高的物質能夠增大水的含鹽量或提高電導率，那么也會對腐蝕過程產生加速作用。由于垢下腐蝕發(fā)生在管束外表面局部區(qū)域，因此腐蝕速度非?？欤罱K造成管束發(fā)生早期穿孔失效（發(fā)生泄漏）。表4 工藝水水質分析 mg/L介質pH值O2 H2S Cl工藝水～～～2 失效原因及機理分析根據對失效管束以及水質的綜合分析，EEA
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