制造設(shè)備與系統(tǒng)控制復習大綱-資料下載頁
2025-08-04 14:10本頁面
【正文】 修改相應的偏置參數(shù)即可。（2）加工余量的預留可通過修改偏置參數(shù)實現(xiàn)，而不必為粗、精加工各編制一個程序。1數(shù)控機床中PLC一般用于哪些功能（1）M, S, T功能：可以由數(shù)控加工程序或在機床的操作面板上進行控制；（2）機床外部開關(guān)量信號控制功能：包括各類控制開關(guān)、行程開關(guān)、壓力開關(guān)和溫控開關(guān)等；（3）輸出信號控制功能：PLC輸出信號對刀庫、機械手和回轉(zhuǎn)工作臺等裝置進行控制；（4）伺服控制功能：通過驅(qū)動裝置驅(qū)動主軸電機、伺服進給電機和刀庫電機等；（5）報警處理功能 （6）其它介質(zhì)輸入裝置互聯(lián)控制1進給伺服系統(tǒng)的組成由伺服驅(qū)動電路、伺服驅(qū)動裝置（電機）、位置檢測裝置、機械傳動機構(gòu)、以及執(zhí)行部件等部分組成。作用：接受CNC裝置發(fā)出的插補結(jié)果(指令脈沖等)，作一定的轉(zhuǎn)換和放大后，經(jīng)伺服電機（直流、交流伺服電機、步進電機等）和機械傳動機構(gòu)，驅(qū)動機床的工作臺等執(zhí)行部件實現(xiàn)工作進給或快速運動。數(shù)控機床對進給伺服系統(tǒng)的技術(shù)要求：①高精度（輸出量能復現(xiàn)輸入量的精確程度）②穩(wěn)定性好（抗干擾能力）③響應速度快（系統(tǒng)跟蹤精度）④電機調(diào)速范圍寬（最高轉(zhuǎn)速和最低轉(zhuǎn)速比）對主軸伺服系統(tǒng)，還應滿足:1．主軸與進給驅(qū)動的同步控制螺紋、螺旋槽加工等，主軸與進給驅(qū)動的同步控制。2．準?？刂圃诩庸ぶ行纳?，為了實現(xiàn)自動換刀，要求主軸能進行高精確位置的停止。3．角度分度控制有兩種類型：固定的等分角度控制。連續(xù)的任意角度控制（稱為“C”軸控制）。1步進電機的工作原理和步距角的計算：（機電傳動控制）按電磁吸引原理工作（以反應式步進電機為例）：反應式步進電機的定子上有磁極，每個磁極上有激磁繞組，轉(zhuǎn)子無繞組，有周向均布的齒，依靠磁極對齒的吸合工作。步進電機的工作方式(通電順序)可分為：三相單三拍、三相單雙六拍、三相雙三拍等。步距角α：每給一個脈沖信號，電機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)過角度的理論值。 m—定子相數(shù)；z—轉(zhuǎn)子齒數(shù)；k—通電系數(shù)， m相m拍，k＝1；m相2m拍，k＝2。1直流電機調(diào)速系統(tǒng)有幾種常用的調(diào)速方法？直流電機的基本調(diào)速方式有三種:調(diào)節(jié)電阻Ra、調(diào)節(jié)電樞電壓Ua和調(diào)節(jié)磁通Φ的值。 電樞電阻調(diào)速很少采用，缺點：不經(jīng)濟：要得到低速，R很大，則消耗大量電能；低速，特性很軟，運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性很差；調(diào)節(jié)平滑性差，操作費力。調(diào)節(jié)電樞電壓（調(diào)壓調(diào)速）時，直流電機機械特性為一組平行線，只改變電機的理想轉(zhuǎn)速n0 ，保持了原有較硬的機械特性，所以調(diào)壓調(diào)速主要用于伺服進給驅(qū)動系統(tǒng)電機的調(diào)速。調(diào)節(jié)磁通（調(diào)磁調(diào)速）不但改變了電機的理想轉(zhuǎn)速，而且使直流電機機械特性變軟，所以調(diào)磁調(diào)速主要用于機床主軸電機調(diào)速。1莫爾條紋：（1）光學放大作用。（2）均化誤差作用。莫爾條紋 → 大量光柵線紋形成 → 誤差平均效應 → 克服個別/局部誤差 → 提高精度 （3）莫爾條紋移動與柵距移動成比例（同步性）光柵移動一柵距d → 莫爾條紋移動一個間距w光柵移動方向相反，莫爾條紋移動方向也相反。在一個柵距d內(nèi)，光電元件所檢測的光強變化為正弦（或余弦）變化。補充內(nèi)容：選擇數(shù)控機床時的考慮因素確定典型加工工件數(shù)控機床規(guī)格的選擇機床精度的選擇數(shù)控系統(tǒng)的選擇1 根據(jù)數(shù)控機床類型選擇2 根據(jù)設(shè)計指標選擇3 根據(jù)數(shù)控機床性能4 訂購數(shù)控系統(tǒng)時要考慮周全工時和節(jié)拍的估算自動換刀裝置的選擇及刀柄的配置數(shù)控機床驅(qū)動電機的選擇機床選擇功能及附件選擇技術(shù)服務10
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