【正文】 ，啟動真空泵，觀察是否能夠控制在指定的負壓范圍（即軟件上“PIC101” KPa波動。一直增大或減小，都不是正?，F(xiàn)象）。（21）減壓精餾塔全回流操作技能訓練：按照上面17操作建立起真空系統(tǒng)后打開加熱開關，用電加熱器加熱再沸器內的液體，按照10操作規(guī)程進行全回流操作。實訓時注意觀察塔內壓力、溫度變化，發(fā)現(xiàn)異常請及時報告老師。（22）精餾崗位化工儀表操作技能訓練：通過對精餾塔的操作，可練習轉子流量計、差壓變送器、熱電阻、液位計、壓力表、回流比控制器、數字顯示儀表的使用以及儀表聯(lián)動調節(jié)能力鍛煉。流量計（轉子流量計）壓力、液位測量（差壓變送器、壓力傳感器、壓力表、真空表、磁翻轉液位計、玻璃管液位計）熱電阻溫度計AI數字顯示儀表（前已敘述或見說明書）變頻調速器（前已敘述或見說明書）（23）全回流和部分回流條件下總板效率的測定技能訓練：分別在全回流和部分回流穩(wěn)定條件下從塔頂（AI103）、塔底（AI104）、進料取樣口（AI101）用100ml的三角瓶取樣品80ml左右，用酒精計分析測量樣品濃度。本實驗采用三支組酒精計來測量乙醇與水二元物系的乙醇含量，分別是04070、70100，可以測量樣品溫度在40℃以下乙醇的體積分數。另外盒內裝有溫度計一支（量程為050℃）。附帶酒精計溫度濃度換算表一本。測量時首先檢查酒精計是否有破損，破損及時更換。將樣品倒入50ml的量筒內（塔頂樣品可以直接測量，塔釜溫度較高，要將樣品冷卻至40℃以下再操作）。塔頂乙醇濃度比較高，酒精計要用70100量程的，取出酒精計，輕輕放入量筒底部，此時酒精計會慢慢浮起，待酒精計穩(wěn)定不動后，讀取樣品液面的凹液面與酒精計刻度重合部分的刻度值為準，記錄好刻度數值后，將酒精計拿出，用毛巾擦拭干凈放入盒內備用。然后把溫度計放入量筒內讀取樣品溫度并記錄。根據測得樣品的溫度和酒精計刻度值，對照溫度濃度換算圖（見圖一），查取乙醇的20℃體積分數。乙醇所占的質量分數為 ：W=ρ乙醇V乙醇/[ρ乙醇V乙醇+ρ水（1V乙醇）] 圖513 酒精體積濃度換算表（24）精餾崗位計算機遠程控制操作技能訓練。（用現(xiàn)場控制臺儀表和計算機對精餾塔進行監(jiān)控）：啟動計算機，進入windows后，雙擊桌面文件“篩板精餾操作實訓”圖標，進入“篩板精餾實訓計算機控制程序”（如圖514所示）點擊界面，進入主程序。圖514 篩板精餾程序界面圖進入主程序后，進行相關操作，見（圖515主程序界面圖）中，紅色線框內為實際值，綠色框內為調整數值輸入框，點擊后見（圖516程序操作界面圖1），輸入所需的數值后按“確定”鍵，輸入數值被寫入。點擊“監(jiān)控曲線”進行查看塔體溫度曲線（圖51圖518顯示塔體溫度曲線），點擊“回流液溫度曲線”查看回流液溫度曲線圖（圖519回流液溫度曲線），點擊“冷卻水溫度曲線”查看冷卻水溫度曲線圖（圖520冷卻水溫度曲線），點擊“塔頂壓力曲線”查看壓力曲線（圖521壓力曲線），點擊“塔釜液位曲線”查看塔釜液位曲線圖（圖522塔釜液位曲線），點擊“塔頂壓力曲線”查看塔頂壓力曲線圖（圖523塔頂壓力曲線），點擊“回流液液位曲線”查看回流液液位曲線圖（圖524回流液液位曲線），點擊“進料溫度曲線”查看進料溫度曲線圖（圖525進料溫度曲線），點擊“進料溫度曲線”查看進料溫度曲線圖（圖526進料溫度曲線）。圖 515主程序界面圖圖 516 程序操作界面圖1圖517 程序操作界面圖2圖518 塔體溫度曲線圖519回流液溫度曲線圖520冷卻水溫度曲線圖521塔釜壓力曲線圖522塔釜液位曲線圖523塔頂壓力曲線圖524回流液液位曲線圖525進料溫度曲線圖526進料溫度曲線25）精餾生產工藝：56 精餾過程崗位實訓異?，F(xiàn)象排除：通過總控制室計算機或遠程遙控制造異?，F(xiàn)象（見表5表59）：表 58 故障設置及處理表序號故障現(xiàn)象產生原因分析處理思路解決辦法備注1精餾塔無進料液體泵出故障、流量計卡住、管路堵塞檢查管路、泵和轉子流量計2精餾塔液泛加熱電壓過大調節(jié)電壓3設備斷電設備漏電或總開關跳閘檢查電路4精餾塔無上升蒸汽加熱棒壞了或加熱電壓太低加大電壓、檢查加熱棒5塔頂溫度升高冷卻水沒開、出料量過大檢查冷卻水和出料泵6塔頂回流罐液位升高控制儀表參數更改或回流泵出故障檢查儀表和回流泵表 59 遙控器故障設置按鍵名稱表遙控器按鍵名稱事故制造內容A關回流泵B關冷卻水C開輔助加熱D關進料泵E停總電源F關閉主加熱電源57精餾過程崗位實訓注意事項：（1）電器儀表柜總電源三塊指針電壓表中有一塊沒有指向380，必須及時通知指導教師檢查電路，切記不要開啟總電源開關。（2）由于乙醇水系統(tǒng)在負壓下沸點較低故系統(tǒng)真空度不要大于10KPa，如果出現(xiàn)異常，請及時停止試壓操作，并且通知老師處理。（3）進料時應當心塔釜液位指示計LIC02應在600mm左右，低于500mm時報警再沸器電加熱不工作；高于650mm時電磁閥門VA138開啟，塔釜內液體流到塔釜出料罐V104中，同時發(fā)出報警聲。（4）當打開再沸器E104的電加熱開關，由于塔釜及再沸器加熱功率不穩(wěn)定，建議開始加熱時，將再沸器加熱功率B22調至手動狀態(tài)，使其SV顯示M20半分鐘后該至自動狀態(tài)，加熱再沸器內液體。（5）打開加熱后20分鐘內必須打開塔頂冷卻水控制閥ＶＡ１３８，以免發(fā)生跑料。（6）加熱40分鐘到一個小時，塔頂會產生冷凝液，回流罐V101液位LIC106控制范圍是在100300mm之間，超過300mm時，設備會發(fā)出報警聲，提示打開回流裝置。58精餾過程崗位實訓技能考核內容：（1）根據生產任務要求分離物系乙醇—水混合物，要求塔頂餾出液中乙醇的體積濃度大于93%，塔頂產品體積量大于2000ml。（2）進行間歇精餾恒回流操作，要求塔頂餾出液中乙醇的體積濃度大于93%，產品體積量大于2000ml。（3）進行間歇精餾恒組成操作，要求塔頂餾出液中乙醇的體積濃度大于93%，塔頂產品體積量大于2000ml。59附數據計算舉例（僅供參考以實際數據為準）：（1）全回流操作（如表510所示）：表510 全回流、部分回流實驗數據：實驗物系（乙醇水）R=∞測樣溫度℃酒精計讀數20℃WX體積百分數質量分數摩爾分數全回流塔頂樣品2396塔釜樣品241420℃時乙醇密度789 kg/m3 20℃ kg/m3塔頂樣品酒精計讀數＝96 測得樣品溫度23℃塔釜樣品酒精計讀數＝14 測得樣品溫度14℃根據以上兩組數據查酒精計使用說明書得到20℃時塔頂乙醇的體積百分數為 % ，則塔頂乙醇的質量分數換算為 質量分數 摩爾分率　 同理可算得塔釜乙醇的摩爾分率XW=　　用圖解法求理論塔板數（如圖527所示）　，認為塔釜再沸器為一塊理論板 Nt=則全塔效率 η圖527 全回流操作圖解理論塔板數（2）部分回流操作（R=2如表511所示）：表511部分回流實驗數據： 實驗物系（乙醇水）R=2測樣溫度℃酒精計讀數20℃WX體積百分數質量分數摩爾分數部分回流塔頂樣品93塔釜樣品44進料樣品2624塔頂樣品酒精計讀數＝93 ℃塔釜樣品酒精計讀數＝4 ℃進料樣品酒精計讀數＝24 ℃與全回流數據處理的方法相同，分別計算出塔頂和塔底乙醇的質量分數和摩爾濃度 XD＝ Xw＝；Xf＝ ℃ 泡點溫度與進料濃度之間的關系：tBF=Xf3 +Xf+在Xf＝℃平均溫度＝℃℃下的比熱Cp1=℃℃下的比熱Cp2=℃℃下的汽化潛熱r1=℃下的汽化潛熱r2=1400kJ/kg混合液體比熱：Cpm=46+18（）= （kJ/kmol.℃）混合液體汽化潛熱：rm=46+18（）1400=25446（kJ/kmol） 在平衡線和精餾段操作線、（如圖528）認為塔釜再沸器為一塊理論板，則 Nt== 全塔效率η 圖528 部分回流操作圖解求理論塔板數