【導(dǎo)讀】（此文檔為word格式，下載后您可任意編輯修改！控樓及GIS五部分組成，總樁數(shù)1037根。5）500KVGIS區(qū)：樁徑800mm，數(shù)量96根，平均樁長。搖震反應(yīng)強，干強度較高，韌性較差，全場分布。量約20％，僅局部分布，厚度多在3米左右。風(fēng)化裂隙發(fā)育，巖體破碎，呈散體狀，偶見輝綠巖脈和中風(fēng)化孤石。云母，風(fēng)化裂隙發(fā)育，巖體破碎，呈碎塊狀，尚可見母巖的原生結(jié)構(gòu)。厚度變化大，最大厚度超過10米，受季節(jié)影響變化較大。面），應(yīng)盡量減少接頭，接頭應(yīng)相互錯開，且不少于500mm，在此區(qū)段范圍內(nèi)，一根鋼筋不得有兩個接頭，為保證鋼筋籠有足夠的保護層，制作鋼筋籠時應(yīng)設(shè)置長度40～50mm的定位環(huán)或墊塊等措施。2）鋼筋籠堆放及運輸過程，嚴(yán)防扭轉(zhuǎn)及彎曲。3）下鋼筋籠時應(yīng)吊直，對準(zhǔn)、緩慢下降，避免上浮。4）為保證鋼筋籠位置的準(zhǔn)確，要采取導(dǎo)向和護壁措施，避免切削孔壁泥沙造成塌孔。處理，要采取措施，嚴(yán)防塌孔、夾泥、斷樁、偏位、傾斜、沉渣過厚等質(zhì)量事故。頂混凝土強度達到設(shè)計要求。

　　

【正文】 排的泥漿打到廢漿池暫存。 3）常用泥漿性能指標(biāo)： 性能 地層 密度 （ g/cm） 粘度 （ s） 含砂量 （ %） 靜切力 （ mg/cm） 失水量 （ mL/30min） 膠體率 （ %） pH值 一般地層 ~ 18~22 ＜ 4~8 1min 10~25 ＜ 30 ≥ 90~95 7~9 易坍地層 ~ 22~30 ＜ 4~8 1min 50~70 ＜ 20 ≥ 90~95 7~9 沖孔 1）開孔時應(yīng)先在護筒內(nèi)加滿泥漿 ,，應(yīng)低錘密擊，如表土為淤泥、細砂等軟弱土層，可加粘土塊夾小片石反復(fù)沖擊造壁，孔內(nèi)泥漿面應(yīng)保持穩(wěn)定。 2）沖擊施工時，應(yīng)控制鋼絲繩放松量，在鋼絲繩上作標(biāo)記以控制沖程，勤放少放，防止鋼絲繩放松過多減 少沖程，放松過少則不能有效沖擊，形成“打空錘”易損壞沖擊機具。 3）在松散的含砂土層中，可直接使用撈碴筒沖擊撈碴沖進。 27 4）在基巖層面，應(yīng)低錘沖擊或間斷沖擊，如發(fā)現(xiàn)偏孔應(yīng)回填片石至偏孔上方 300 ㎜～ 500㎜處，然后重新沖孔；在基巖中沖擊時宜采用長沖程，加快沖擊頻率，增加沖擊能量；應(yīng)不斷轉(zhuǎn)動沖擊頭，改變沖頭在孔底的沖擊位置，防止出現(xiàn)梅花形孔底或發(fā)生孔斜。 5）每鉆進 4～ 5米深度驗孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處，均應(yīng)驗孔； 持力層的鑒定及入巖深度判斷 本工程樁基施工前建設(shè)方有委托勘察單位進行施工圖階段施 工勘察，根據(jù)施工勘察報告所提供的各柱下持力層深度，對本工程樁基持力層鑒定及入巖深度判斷工作要求如下： 1） 每樁開始成孔前，項目部將根據(jù)勘察報告所對應(yīng)的持力層深度通知施工班組。成孔至該深度范圍附近時應(yīng)隨時撈取渣樣，送技術(shù)質(zhì)檢驗員辯論。 2）待技術(shù)質(zhì)檢驗員辯論確定已到達持力層后，由技術(shù)質(zhì)檢員通知監(jiān)理及勘察單位代表到場確認，經(jīng)確認后，量測此時的孔深， 留取巖樣封存， 并經(jīng)監(jiān)理及勘察單位代表簽字確認后方可繼續(xù)成孔。 3）根據(jù)設(shè)計要求的入巖深度繼續(xù)成孔，要求每進入持力層深度 30cm 取一次巖樣， 送勘察單位代表確認。 4）當(dāng) 孔深已達到設(shè)計要求的入巖深度時，應(yīng)立即由質(zhì)檢員通知現(xiàn)場監(jiān)理及勘察單位代表到場驗孔并量測孔深，量測孔時所用的測量基準(zhǔn)點應(yīng)與入巖時的測量基準(zhǔn)點相同。經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理及勘察單位代表確認符合設(shè)計要求后方可進行下步工序施工。終孔時的巖樣應(yīng)用塑料袋封存。 排 渣 ： 1）排 渣 可采用泥漿循環(huán)或抽碴筒等方法，如用抽 渣 筒排碴應(yīng)及時補給泥漿。 2）正常沖擊時，每進尺 500～ 1000㎜，應(yīng)排 渣 一次，如用抽 渣 筒排 渣 每次撈碴 4～ 6筒為宜。 3）松軟土層時效低于 150㎜時，應(yīng)進行排 渣 。 4）每次撈 渣 后，應(yīng)及時向孔內(nèi)補充泥漿或粘土，并保持孔內(nèi) 水位高于地下水位不少于 1500㎜。 5）進入基巖后，每鉆進 100～ 500㎜應(yīng)清孔取樣一次（非樁端持力層為 300～ 500㎜；樁端持力層為100～ 300㎜）以備終孔驗收。 6）清碴分二次進行，第一次在安放鋼筋籠前清 渣 ，第二次在安放鋼筋籠后清 渣 ?？椎壮?渣 厚度應(yīng)符合下列規(guī)定： 樁型 項目 端承樁 摩擦端承、端承摩擦樁 摩擦樁 孔底沉 渣 厚度 ≤ 50㎜ ≤ 100㎜ ≤ 300㎜ 7）第二次清碴檢查合格后，應(yīng)盡快地灌注混凝土。 泥漿、渣土的清運 鉆進中產(chǎn)生的泥漿粘度、比重超過允許值時應(yīng)及時加水稀釋 后繼續(xù)使用，如泥漿坑已滿應(yīng)先挖渣再加水或拉走廢漿再加水。砼灌注過程中返出的好漿排至貯漿池繼續(xù)使用，廢漿及時外排。廢漿用泵或拉漿車、旋挖鉆挖出的泥土用鏟車和運土車統(tǒng)一排放到甲方指定的地方，保證場地平整、干凈。 泥漿比重和清孔的控制措施 28 1) 泥漿比重用泥漿比重計來測量，嚴(yán)格按照規(guī)范來控制泥漿比重：成孔時泥漿比重控制在 ～，灌注前的泥漿比重控制在 ～ 。如果泥漿粘度大，成孔時會造成孔壁泥皮太厚，因此解決辦法一是使用優(yōu)質(zhì)泥漿，快速成孔，減少成孔時的泥皮厚度，控制好泥漿比重，二是灌注前做好 清孔工作，使泥漿粘度、比重、含砂量滿足規(guī)范要求； 2) 沉渣過厚一是清孔泥漿不符合地層要求，清孔時間過短。二是停止清孔到初灌時間太長，泥漿太稀。泥漿太稠雖能清除沉渣，但易引起孔壁泥皮過厚，因此必須使用粘度、比重合適的泥漿，清孔要在泥漿比重、含砂量、孔底沉渣滿足要求后即可停止清孔，停止清孔后要立即灌注。 第四節(jié) 水下混凝土施工 一、原材料要求 水泥、砂、石子、外加劑等原材料應(yīng)符合國家規(guī)定和設(shè)計要求。計量器具必須經(jīng)鑒定合格。 原材料必須有合格證及試驗報告（先檢驗后施工，見證取樣試驗 30%）； 水泥：檢查數(shù)量：按 同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝不超過 200噸為一批，散裝不超過 500噸為一批，每批抽樣不少于一次。 （一）水泥出廠合格證及進場檢驗報告 基本要求和內(nèi)容 （ 1）凡建設(shè)工程用的水泥均應(yīng)按廠別、品種提供水泥出廠合格證，合格證備注欄中由施工單位填明單位工程名稱及使用部位、進場數(shù)量，散裝水泥還應(yīng)提供出廠卡片。 （ 2）水泥進場使用前必須進行強度、凝結(jié)時間和安定性檢驗。 （ 3）凡屬下列情況之一者，必須進行水泥物理力學(xué)性能檢驗，并提供水泥檢驗報告單： 1）水泥出廠時間超過 3個月（快硬硅 酸鹽水泥超過 1個月）； 2）在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑； 3）水泥因運輸或存放條件不良，有受潮結(jié)塊等異?，F(xiàn)象； 4）設(shè)計中有特殊要求的水泥。 （ 4）水泥檢驗應(yīng)按批進行，按同一生產(chǎn)廠家，同一強度等級，同一品種，同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝水泥不超過 300t 為一批，散裝水泥不超過 500t 為一批，每批水泥抽樣不少于一次，散裝水泥取樣必須在散裝車上，以一輛次為一取樣點，每點取樣不少于 1kg，累積留樣不得少于 12kg，袋裝水泥可以 20個以上不同部位取等量樣品，總量至少 12kg。 （ 5）水泥檢驗報告按質(zhì)控（建）表的要求 填寫，并在混凝土配合比設(shè)計之前提供，檢驗結(jié)論要明確。 （ 6）當(dāng)水泥質(zhì)量合格證或檢驗報告中的初凝時間或安定性指標(biāo)不符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)時均為廢品，不得用于工程。終凝時間、細度不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或強度低于商品強度等級規(guī)定的指標(biāo)時為不合格品，不合格品經(jīng)鑒定可由企業(yè)技術(shù)負責(zé)人簽章處理。 （ 7）鋼筋砼結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。 （ 8）水泥檢驗報告上注明的水泥品種、出廠日期、強度等級、出廠編號等應(yīng)與水泥合格證相一致。 29 核查辦法 （ 1）核查水泥出廠合格證或檢驗報告的項目（如水泥品種、各項技術(shù)性能、編號、出廠日期等）是否填寫 齊全，檢驗項目是否完整，數(shù)據(jù)指標(biāo)是否符合要求。 （ 2）對照單位工程材料用料匯總表，核對水泥出廠合格證與進場檢驗報告、砼配合比試配報告的水泥品種、強度等級、廠別、編號是否一致；核對出廠日期和實際使用的日期是否超期而未做抽樣檢驗；各批量水泥之和是否與單位工程的需用量基本一致。 核定原則 凡出現(xiàn)下列情況之一，本項目核定為 “ 不符合要求 ” 。 （ 1）無水泥出廠合格證和出廠檢驗報告。 （ 2）應(yīng)見證的水泥檢驗未按規(guī)定見證取樣送檢；見證取樣送檢的材料種類、數(shù)量與規(guī)定不符。 （ 3）主要的檢驗項目（凝結(jié)時間、安定性、強度等） 缺項或檢驗結(jié)果不符合要求。 （ 4）實際使用的水泥與出廠合格證或檢驗報告上的水泥品種、強度等級、廠家不相一致。 （二）砂、石出廠合格證及進場檢驗報告 基本要求和內(nèi)容 （ 1）砼用砂、石及砂漿用砂應(yīng)有出廠合格證或檢驗報告，同時砼用砂、石還要符合《普通砼用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》 JGJ5《普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》 JGJ53標(biāo)準(zhǔn)的要求。 （ 2）設(shè)計有特殊要求的必須按要求取樣檢驗，并提供檢驗報告。 （ 3）砂、石檢驗報告應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定按質(zhì)控（建）表填寫，對一些主要的檢驗指標(biāo)不得缺檢，檢驗方法應(yīng)符合《普 通砼用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》 JGJ52和《普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》 JGJ53標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 （ 4）砂、石應(yīng)按同產(chǎn)地同規(guī)格分批檢驗，用大型工具（如火車、貨船、汽車）運輸?shù)?，?400m3或600t為一批，用小型工具運輸?shù)?，?200 m3或 300t為一批，不足上述數(shù)量以一批論。 （ 5）每批砂應(yīng)進行顆粒級配、含泥量、泥塊含量檢驗，本工程不得使用海砂。 （ 6）每批石子應(yīng)進行顆粒級配、含泥量、泥塊含量及針、片狀含量檢驗，高強度等級混凝土石子應(yīng)有壓碎指標(biāo)檢驗。對重要工程或特殊工程應(yīng)根據(jù)工程要求增加檢測項目，對 其它指標(biāo)合格性有懷疑時，應(yīng)予以檢驗。 核查方法 （ 1）核查砂、石出廠合格證或檢驗報告的檢驗結(jié)果是否符合要求，檢驗項目是否齊全，檢驗結(jié)果是否正確。 （ 2）核查合格證或檢驗報告是否按批提供，批量總數(shù)是否和實際用量基本一致。 核定原則 凡出現(xiàn)下列情況之一，本項目核定為 “ 不符合要求 ” 。 （ 1）無出廠合格證或檢驗報告。 （ 2）檢驗項目缺項或檢驗結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 30 （三）外加劑出廠合格證及進場檢驗報告 基本要求和內(nèi)容 （ 1）砼用外加劑應(yīng)符合《混凝土外加劑》 GB807《混凝土泵送劑》 JC47《砂漿、 混凝土防水劑》JC47《混凝土膨脹劑》 JC47《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》 GB50119標(biāo)準(zhǔn)的要求和有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定。 （ 2）凡屬工程使用的外加劑，必須按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案進行取樣檢驗，并提供檢驗報告單。 （ 3）外加劑檢驗報告應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定按質(zhì)控（建）表 ，對一些主要的檢驗指標(biāo)不得缺檢，檢驗方法應(yīng)符合產(chǎn)品國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 （ 4）混凝土配制應(yīng)根據(jù)混凝土性能要求、施工工藝及氣候條件，結(jié)合混凝土的原材料性能、配合比以及對水泥的適應(yīng)性，通過試驗確定使用外加劑的品種與摻量。 （ 5）進場的外加劑應(yīng)同時附有合格證和出廠檢驗報告，還必須提供有效的抽樣型式檢驗報告。對首次使用的外加劑或使用間斷三個月以上時，廠方必須提供有效的型式檢驗報告或經(jīng)型式檢驗合格后方可使用。存放期超過三個月的外加劑，使用前應(yīng)重新檢驗，并相應(yīng)調(diào)整配合比。 （ 6）混凝土外加劑、泵送劑應(yīng)以同廠家、同品種一次供應(yīng) 10t為一批，不足 10t按一批進行檢驗，每一批取樣量不少于 ，同批號的產(chǎn)品必須混合均勻。 （ 7）設(shè)計有特殊要求的外加劑應(yīng)有專項性能檢驗報告。 核查辦法 （ 1）核查外加劑出廠合格證和 檢驗報告是否符合要求，外加劑的品種性能指標(biāo)是否與應(yīng)用要求一致。 （ 2）對照單位工程材料用料匯總表核查合格證或檢驗報告是否按批提供，批量總數(shù)是否和實際用量一致。 核定原則 凡出現(xiàn)下列情況之一，本項目核定為 “ 不符合要求 ” 。 （ 1）無出廠合格證或出廠檢驗報告及進場復(fù)驗報告。 （ 2）外加劑檢驗未按規(guī)定見證取樣送檢；見證取樣送檢的材料種類、數(shù)量與規(guī)定不符。 （ 3）使用的各種外加劑，未提供有效的型式檢驗報告。 （ 4）檢驗項目缺項或檢驗結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 （ 5）出廠合格證或檢驗報告所代表的總數(shù)量與單位工程實際用量不 符。 二、混凝土配合比 基本要求和內(nèi)容 （ 1）混凝土應(yīng)按設(shè)計要求由試驗室通過試配確定配合比，提交配合比試驗報告。當(dāng)混凝土的組成材料有變更時，其配合比應(yīng)重新確定。 （ 2）混凝土配合比試配應(yīng)符合《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》 JGJ5《普通混凝土拌合物性能試驗方法》 GB／ T50080、《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法》 GB／ T50081的規(guī)定。有特殊要求的混凝土配制尚應(yīng) 31 滿足現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的要求。 （ 3）試配混凝土的各組成材料應(yīng)經(jīng)檢驗，符合有關(guān)規(guī)定的要求。 （ 4）現(xiàn)場施工時的混凝土配合比，應(yīng)根據(jù)砂、石的含水率做相應(yīng) 調(diào)整并做好記錄。 核查辦法 （ 1）核對設(shè)計圖紙、施工記錄和配合比試驗報告，核查混凝土配合比是否按設(shè)計的混凝土特性和不同強度等級提供，當(dāng)混凝土的組成材料變化時，其配合比是否重新確定。 （ 2）核查混凝土配合比試驗報告，內(nèi)容是否完整，簽章是否齊全，是否符合相關(guān)規(guī)范的要求。 （ 3）核對混凝土各組成材料的出廠合格證和進場檢驗報告，核查原材料檢驗結(jié)果是否符合有關(guān)規(guī)定的要求。 核定原則 凡出現(xiàn)下列情況之一，本項目核定為“不符合要求 ” 。 （ 1）無試驗室提供的配合比報告，或?qū)嶋H所用的原材料與配合比存在明顯差異。 （ 2）配合比試驗報告主要內(nèi)容不全或配合比設(shè)計未按規(guī)范和設(shè)計要求進行。 （ 3）混凝土配合比的組成材料未經(jīng)檢驗或檢驗結(jié)果主要指標(biāo)不符合有關(guān)規(guī)定的要求。 三、混凝土施工要求 混凝土拌制 1）水下混凝土必須具備良好的和易性，配合比應(yīng)通過試驗確定及根據(jù)現(xiàn)場砂石含水率調(diào)整配合比；坍落度宜為 180～ 220㎜；水泥用量不少于 350㎏ /m179。 2）水下混凝土的含砂率宜為 40%～ 45%，并宜選用中粗砂；粗骨料的最大粒徑應(yīng)＜ 40 ㎜，且不得大于鋼筋間最小凈距的 1/3。 3）為改善和易性和緩凝，水下混凝土宜摻外加劑。 灌注混凝土 的導(dǎo)管總成： 1）導(dǎo)管壁厚不宜小于 3 ㎜，直徑宜為 200～ 250 ㎜，導(dǎo)管接頭處的外徑應(yīng)比鋼筋籠的內(nèi)徑小 100 ㎜以上；直徑制作偏差不應(yīng)超過 2 ㎜，導(dǎo)管的分節(jié)長度視工藝要求確定，底管長度不宜小于 4 米，接頭宜用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。 2）導(dǎo)管提升時，不得掛住