20xx128機(jī)械制造概論公選課復(fù)習(xí)題-資料下載頁(yè)
2025-08-04 07:33本頁(yè)面
【正文】 而未熔化的金屬因加熱溫度過高而成為過熱的粗晶粒，致使該區(qū)強(qiáng)度、塑性和韌性都下降，并引起應(yīng)力集中，是產(chǎn)生裂紋、局部脆性破壞的發(fā)源地。在低碳鋼焊接接頭中，熔合區(qū)雖然很窄，但在很大程度上決定著焊接接頭的性能。（3）熱影響區(qū) 由于焊縫附近各點(diǎn)受熱情況不同，熱影響區(qū)又分為過熱區(qū)、正火區(qū)和部分相變區(qū)。1）過熱區(qū) 焊接熱影響區(qū)中，具有過熱組織火晶粒明顯粗大的區(qū)域，稱為過熱區(qū)。過熱區(qū)被加熱到AC3以上100～200℃至固相線溫度區(qū)間，奧氏體晶粒急劇長(zhǎng)大，形成過熱組織，因而該區(qū)的塑性及韌性降低。對(duì)于易淬火硬化的鋼材，此區(qū)脆性更大。2）正火區(qū) 該區(qū)被加熱到AC3至AC3以上100～200℃之間，金屬發(fā)生重結(jié)晶，冷卻后得到均勻而細(xì)小的鐵素體和珠光體組織（正火組織），其力學(xué)性能優(yōu)于母材。3）部分相變區(qū) 該區(qū)被加熱到AC1～AC3之間的溫度范圍內(nèi)，材料產(chǎn)生部分相變，即珠光體和部分鐵素體發(fā)生重結(jié)晶，使晶粒細(xì)化；部分鐵素體來(lái)不及轉(zhuǎn)變，具有較粗大的晶粒，冷卻后致使材料晶粒大小不均，因此，力學(xué)性能稍差。12．闡述產(chǎn)生焊接應(yīng)力和變形的原因。如何防止和減小焊接變形？解：金屬材料具有熱脹冷縮的基本屬性。由于焊件在焊接過程中是局部受熱且各部分材料冷卻速度不同，因而導(dǎo)致焊件各部分材料產(chǎn)生不同程度的變形，引起了應(yīng)力。焊接時(shí)局部加熱是焊件產(chǎn)生應(yīng)力與變形的根本原因。防止與減小焊接變形的工藝措施（1）反變形法 用試驗(yàn)或計(jì)算方法，預(yù)先確定焊后可能發(fā)生變形的大小和方向，在焊前將工件安置在與變形相反的位置上，以抵消焊后所發(fā)生的變形。（2）加余量法 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，在焊件下料時(shí)加一定余量，%～%，以補(bǔ)充焊后的收縮，特別是橫向收縮。（3）剛性?shī)A持法 焊前將焊件固定夾緊，焊后變形即可大大縮小。但剛性?shī)A持法只適用于塑性較好的低碳鋼結(jié)構(gòu)，對(duì)淬硬性較大的鋼材及鑄鐵不能使用，以免焊后產(chǎn)生裂紋。（4）選擇合理的焊接順序 如果在構(gòu)件的對(duì)稱兩側(cè)都有焊縫，應(yīng)設(shè)法使兩側(cè)焊縫的收縮互相抵消或減弱。金屬切削加工部分習(xí)題答案１０－１何謂切削運(yùn)動(dòng)？試分析車、銑、刨、磨、鉆切削加工中的切削運(yùn)動(dòng)。答案：表面加工時(shí)，刀具工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，即所謂切削運(yùn)動(dòng)，它是由主運(yùn)動(dòng)與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)合成的運(yùn)動(dòng)。加工方法主運(yùn)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)在車床上車削工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)車刀的直線移動(dòng)在銑床上銑削銑刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)工件的直線移動(dòng)在牛頭刨床上刨削刨刀的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)工件的間歇式直線移動(dòng)在外圓磨床上磨削砂輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)工件的旋轉(zhuǎn)和軸向移動(dòng)在鉆床上鉆削鉆頭的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)鉆頭的軸向移動(dòng)１０－３指出圖1028所示鏜孔時(shí)的下列各點(diǎn)（只要注出序號(hào)即可）（1） 切削平面 （2）基面 （3）（主截面） （4）主刀刃 （5）副刀刃（6）主偏角Kr （7）副偏角Kr’ （8）前角γ0 （9）后角α0 （10）已加工表面 (11)加工表面 (12)待加工表面１０－６試述積屑瘤的形成及其影響？答：１、形成：積屑瘤是由于切屑前刀面在切削過程中劇烈磨擦而形成的。（切削沿前刀面流出時(shí)，在一定溫度和壓力作用下，靠近刀刃附近的切削底層金屬與前刀面發(fā)生劇烈的磨擦，與前刀面接觸的切削底層受到很大的磨擦阻力，促使要削底層金屬流速減慢，甚至接近于零，這層流速減慢的金屬稱為滯流層。當(dāng)磨擦阻力超過切削本身的分子結(jié)合力時(shí)，切削滯流層金屬與切削分離，粘結(jié)在前刀面上刃上而形成積屑流。）（2）影響 積屑瘤對(duì)切削過程的影響可以總結(jié)為以下幾點(diǎn)：1） 保護(hù)刀具：因?yàn)榉e屑瘤形成時(shí)，劇變而引起強(qiáng)化，其硬度工件硬度，可代替刀具切削，減少刀具磨損。2） 增大前角：積屑瘤的存在增加了刀具的實(shí)際前角，上升了300C，使切屑變形和切削力減少，使切削輕快，對(duì)粗加工是有利的。3） 增大已加工表面的粗糙度數(shù)值：瘤的存在使刀具幾何角度改變，切削力不斷變化、引起機(jī)床、刀具、振動(dòng)、從而使表面質(zhì)量下降，精加工盡量避免瘤的產(chǎn)生。1010 刀具磨損形式有哪幾種：什么是刀具的耐用度？什么是刀具的壽命？ 答：刀具磨損形式有三種：（1）后刀面磨損 （2）前刀面磨損 （3）前后刀面同時(shí)磨損刀具的耐用度：刀具兩次刃磨之間的實(shí)際切削時(shí)間（s）刀具的壽命：刀具從使用到報(bào)廢為止的切削時(shí)間（s）16
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