【正文】 入沉降槽的同時打開絮凝劑槽閥門，向沉降槽加入配置好的絮凝劑溶液，根據(jù)料漿固液分離速度及效果調整好溶液流量，當沉降槽液位升到一定高度時，澄清的液體經頂部溢流口至一段脫氟，底部稠漿由底部卸料口溢流到稠漿中轉槽（按工藝指標控制脫硫稠漿溢流），經泵輸送至萃取崗位；g. 按要求填寫好生產操作記錄。a. 接到停車指令后通知上下工序作好停車準備；b. 停止加入濕法磷酸、磷礦漿，絮凝劑；c. 逐步放出脫硫槽、沉降槽物料；d. 當本崗位系統(tǒng)物料全部清理完畢，設備全部停止后，關閉本崗位設備電路總閥；通知磷酸車間；e. 打掃本崗位場地及設備清潔衛(wèi)生；f. 向崗位負責人報告停車情況。第二節(jié) 一段脫氟崗位操作規(guī)程濕法磷酸含有大量的鐵、鋁、氟等有害雜質，通過加入碳酸鈣、石灰乳調節(jié)PH值，除去濕法磷酸中鐵、鋁、氟等大部分有害雜質，初步凈化濕法磷酸。 反應機理H3PO4 ＝ H＋＋H2PO4－ H2PO4－＝H＋＋HPO42－HPO42－＝ H＋＋PO43－ H2SO4＝2H＋＋SO42－2H＋＋CaCO3＝Ca2+＋H2O＋CO2↑ 2H＋＋Ca(OH)2＝Ca2+＋2H2OCa2+＋F＝CaF↓ Ca2+＋SO42－＝CaSO4↓ Al3＋＋PO43－ ＝AlPO4 ↓ Fe3＋＋PO43－ ＝FePO4↓a. 脫氟稠漿返溶溫度50℃—60℃；b. 脫氟前磷酸稀釋比重:11—120Be，；c. 脫氟重鈣終點PH值:；d. 脫氟石灰終點PH值:；e. 一段脫氟終點F含量：——；f. 碳酸鈣：細度≥97%（100目）；g. 碳酸鈣漿比重：——；a. 1碳酸鈣漿高位槽1個φ16001600，附攪拌槳、電機減速機；b. 1，2溶解槽2個φ25002200，附攪拌槳、電機減速機；c. 1脫氟槽1個φ40004000，附攪拌槳、電機減速機；d. 2，3脫氟槽2個φ25002200，附攪拌槳、電機減速機；e. 壓濾中轉槽1個φ25002200，附攪拌槳、電機減速機；、f. 碳酸鈣漿泵2臺40FY2510/251200，N=4KW2；g. 碳酸鈣制漿地槽2個φ16001600，附攪拌槳、電機減速機；h. 脫氟稠漿泵1臺：50FYUB2520/251000+500mm吸入管，N=。a. 注意原材料濕法磷酸、碳酸鈣漿、石灰質量變化；b. 注意脫氟稠漿返溶的效果，控制好脫氟稠漿加入量、返溶時間、溫度；c. 注意稀釋濕法磷酸P2O5濃度；d. 石灰乳的加入必須堅持“高度分散、細小均勻、先快后慢”的原則；e. 若出現(xiàn)特殊情況由技術人員現(xiàn)場調節(jié)；a. 一段脫氟返溶比重測定:取定量稀釋料漿使用0——70度婆梅氏比重計進行測定；b. 一段脫氟P2O5濃度測定：取料漿直接使用0——70度婆梅氏比重計進行測定；c. 一段脫氟終點F含量測定：正常情況下2小時/次取過濾后一段脫氟料漿送樣化驗室進行測定；d. PH值測定：——；a. 上崗前穿戴好勞動保護用品；b. 嚴格按照安全操作規(guī)程進行操作；c. 在操作過程中注意人身和設備安全；d. 生產過程中注意空氣流動情況,保證通風效果良好。e. 操作過程中磷酸不慎濺入眼內及皮膚上應及時用大量清水沖洗。a. 接班了解上班生產指標及設備運行情況；b. 檢查所屬設備及物料指標是否正常，工器具是否齊全，相關閥門的啟閉情況是否合理；c. 接到開車指令后通知脫硫崗位、碳酸鈣制漿崗位、化灰崗位；d. 一切就緒后，開啟閥門開始向1溶解槽內加入濕法酸，同時打開蒸汽閥門進行升溫，同時開啟攪拌裝置；e. 當酸溫符合稠漿返溶溫度要求時開始向1溶解槽加入返溶稠漿，并根據(jù)稠漿溶解的效果（保證濕法酸清澈，不出現(xiàn)大面積白色）合理調節(jié)其加入量；f. 當1溶解槽溶液開始溢流至2溶解槽時，開啟工藝水進行稀釋至磷酸比重符合工藝要求（1112Be’）；g. 向1脫氟槽加入已配制好碳酸鈣漿，為防止反應劇烈產生氣泡溢槽及保證反應效果應堅持“多點加入、高度分散”的原則，且控制1—；h. 2，3脫氟槽同時加入石灰乳，按照“高度分散、細小均勻”的原則，控制3；i. 正常生產應定時（2h/次）送檢壓濾中轉槽過濾酸樣，測定F含量，根據(jù)其測定結果合理調節(jié)生產；j. 按要求填寫好生產操作記錄。a. 接到停車指令后通知相關工序作好停車準備；b. 停止加入脫硫磷酸、脫氟稠漿、碳酸鈣漿及石灰乳,同時關閉一切攪拌裝置；c. 若停車時間稍長則應每一小時轉動1~3脫氟槽與料漿中轉槽攪拌一次，防止物料沉積影響攪拌的正常啟動；d. 打掃本崗位場地及設備清潔衛(wèi)生；e. 向崗位負責人報告停車情況。a. 檢查所屬設備是否良好，各潤滑點潤滑油位是否正常，工器具是否齊全，相關閥門的啟閉情況是否合理；b. 確認上述工作無誤后通知脫硫崗位、碳酸鈣制漿崗位及化灰崗位；c. 開始向1溶解槽加入脫硫磷酸，當酸淹沒攪拌下層槳葉時，啟動攪拌槳，按工藝要求控制脫硫磷酸溫度（根據(jù)脫硫磷酸溫度確定是否加入蒸汽）；d. 當1溶解槽溶液開始溢流至2溶解槽時，開啟工藝水稀釋磷酸比重至工藝要求（11120Be’）；e. 當物料進入1脫氟反應槽時，開啟攪拌加入已配制好碳酸鈣漿，且控制1；f. 2，3脫氟槽同時加入石灰乳，按照“高度分散、細小均勻”的原則，控制3；g. 當物料淹沒壓濾中轉槽下層槳葉時啟動攪拌槳，當物料淹沒壓濾泵吸入口時，通知壓濾崗位，按正常生產進行控制；h. 正常生產后，應定時（2h/次）送檢壓濾中轉槽過濾酸樣，測定F含量，根據(jù)其測定結果合理調節(jié)生產；i. 按要求填寫好生產操作記錄。a. 接到停車指令后通知上下工序作好停車準備；b. 停止加入脫硫磷酸、脫氟稠漿和稀釋水，并用停止2溶解槽攪拌槳，使用泵轉移2溶解槽物料至1脫氟槽，；c. 調節(jié)好1脫氟槽指標后，停止加入碳酸鈣漿、石灰乳，停止3脫氟槽攪拌，開始使用立式泵轉移3脫氟槽攪拌物料至壓濾中轉槽。d. 當本崗位系統(tǒng)物料全部清理完畢，設備全部停止后，關閉本崗位設備電路總閥，通知壓濾崗位；e. 打掃本崗位場地及設備清潔衛(wèi)生；f. 向崗位負責人報告停車情況第三節(jié) 壓濾崗位操作規(guī)程對一段脫氟料漿進行液固分離，控制好洗滌水加入量保證肥鈣洗滌效果減少P2O5損失，提供符合要求的濾液和洗滌液；過濾開始時，物料在進料泵的推動下，經止推板的進料口進入普通廂式濾板和隔膜濾板所構成的濾室內，物料借助進料泵產生的壓力進行固液分離。在經止推板的洗滌口通入洗滌水，對濾餅進行洗滌。然后再由隔膜濾板上的壓榨口通入高壓水，進一步壓榨濾餅。a. 肥鈣P2O5總≤%；b. 肥鈣P2O5水≤%；a. 程控隔膜壓濾機 XZYG100/1000—U 3臺及配套設備；b. 壓濾中轉泵65FYUC5055/501500,N=30KW4，2臺，工程立式泵；c. 洗滌水泵65FYUB4530/251000+500mm吸入管N=，2臺；d. 壓濾液泵65FYUB4530/251000+500mm吸入管N=，2臺；e. 壓濾液收集池450024003305，1個；f. 洗滌水收集池450024003305，1個；g. 肥鈣皮帶：TD75型水平13500B800a. 了解過濾料漿的物料情況，因物料影響過濾效果應及時告知相關負責人進行解決；b. 定期清理壓濾機的出液孔及板面，隨時檢查隔膜濾板的密封面，保證其光潔、干凈；c. 壓緊前對濾布仔細檢查，保證其無折疊、無破損、無夾渣，使其平整完好，以保證過濾效果；d. 經常沖洗濾布，保證濾布過濾性能；e. 保持壓濾過程中無渾液、無“標板”現(xiàn)象；f. 根據(jù)濾餅洗滌情況調控好洗水加入量。g. 仔細檢查各連接處是否牢固，各零部件使用是否良好，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時通知維修人員進行檢修。洗滌肥鈣總P2O5的測定:由化驗室中控人員取樣進行分析。洗滌肥鈣水溶P2O5的測定:由化驗室中控人員取樣進行分析。；；；接班后了解上班生產指標及設備運行情況；檢查相關的設備、儀表是否正常，管道閥門是否暢通完好，壓濾機油缸上的電接點壓力表是否在保壓范圍20Mpa以內；接到脫氟人員的壓濾通知，在確認檢查無誤時，開啟壓濾中轉泵及壓濾機進行作業(yè)，—；作業(yè)過程中的壓濾、洗滌全自動化，當料漿經洗滌壓榨后，自動卸壓出渣，濾渣由皮帶輸送至指定場地；濾液溢流至壓濾液中轉池；作業(yè)過程中出現(xiàn)某一濾嘴一直出液渾濁時，應對濾板或濾布進行清理更換；做好生產操作記錄。接到停車指令后，立即關閉料漿中轉泵，停止進料；待壓濾機內的物料完成壓榨、洗滌、再壓榨、卸渣過程后，關閉壓濾機；將班中更換的濾布送到指定地點統(tǒng)一處理；打掃該崗位現(xiàn)場衛(wèi)生和設備清潔。第四節(jié) 二段脫氟崗位操作規(guī)程負責對一段脫氟粗凈化的磷酸再進行深度凈化，去除有害雜質，使深度凈化后的磷酸完全能達到生產飼料級磷酸氫鈣的標準。Al3++PO43=AlPO4↓ 。 Fe3++ PO43=FePO4↓2F+Ca2+=CaF2↓ 。 Ca2++HPO42=CaHPO4↓a. PH值控制范圍:；b. 脫氟清液（過濾）P2O5/F:300400；a. 脫氟槽1個：容積φ40004000，附攪拌槳，電機，減速機；b. 石灰乳槽1個：容積φ40004000，附攪拌槳，電機，減速機；c. 石灰乳槽泵2臺：65FYUB4530/501000+500吸管,N=；a. 每班送檢過濾料漿液測定P2O5/F，（頻率：2h/次）根據(jù)測定結果合理調節(jié)PH值控制范圍；b. 隨時觀察灰乳質量及酸液濃度變化情況；c. 注意清理槽壁結垢；d. 石灰乳的加入一定要高分散性； 檢測方法a. PH值的測定:。b. 清液中P2O5/F的測定:由操作人員取樣送化驗室進行分析。a. 上崗前穿戴好勞動保護用品；b. 嚴格按照安全操作規(guī)程進行操作；c. 操作過程中應注意人身和設備安全；d. 不慎將灰乳濺入眼中應立即用清水沖洗。 正常開車a. 接班了解上班生產指標及設備運行情況；b. 檢查所屬設備及物料指標是否正常，工器具是否齊全， 相關閥門的啟閉情況是否合理；c. 接到開車指令后，確定壓濾液是否夠量及灰乳濃度是否符合工藝要求；d. 確認上述無誤后，開啟攪拌，啟動泵將濾液送入二段脫氟槽內，開始加入石灰乳，使灰乳成霧狀加入，調節(jié)PH值至工藝要求范圍內；e. 經反應好的料漿連續(xù)溢流至1~3澄清池；f. 每間隔2h取出口料漿樣，送檢測定過濾液P2O5/F含量，并根據(jù)測定結果合理調節(jié)指標；g. 作好生產操作記錄。 正常停車a. 接到停車指令后，通知上下工序作好停車準備；b. 停止加入壓濾液、調節(jié)好工藝指標后停止加入石灰乳，停止攪拌；c. 打掃所屬崗位現(xiàn)場及設備衛(wèi)生（注意槽內結垢的清理）；d. 向崗位負責人報告停車情況。 系統(tǒng)開車a. 開啟設備電路閥，檢查所屬設備是否良好，各潤滑點潤滑油位是否正常，工器具是否齊全，相關閥門的啟閉情況是否合理；b. 檢查所屬設備及物料指標是否正常，工器具是否齊全， 相關閥門的啟閉情況是否合理；c. 接到開車指令后，確定壓濾液是否夠量及灰乳濃度是否符合工藝要求；d. 確認上述無誤后，啟動泵將濾液送入二段脫氟槽內至二段脫氟槽1/2容積后開啟攪拌及灰乳閥門，使灰乳成霧狀加入，調節(jié)PH值至工藝要求范圍內；e. 經反應好的料漿連續(xù)溢流至1~3澄清池；f. 每間隔2h取出口料漿樣，送檢測定過濾液P2O5/F含量，并根據(jù)測定結果合理調節(jié)指標；g. 作好生產操作記錄； 系統(tǒng)停車a. 接到系統(tǒng)停車指令后，將壓濾液全部轉移至二段脫氟槽后停止壓濾液泵；b. 按要求將物料反應至工藝要求范圍；c. 用泵轉移反應槽物料至1~3澄清池后停止攪拌；d. 當本崗位系統(tǒng)物料全部清理完畢，設備全部停止后，關閉本崗位設備電路總閥；e. 打掃該崗位現(xiàn)場衛(wèi)生和設備清潔（徹底清理槽內及攪拌結垢）；f. 向崗位負責人報告停車情況。第五節(jié) 澄清崗位操作規(guī)程負責對二段脫氟料漿進行沉清，保證中和工序使用磷酸清澈，向一段脫氟提供脫氟稠漿。 沉降原理通過3澄清池進行自然沉降，二段脫氟料漿中固體依靠自身重力沉降，從而達到沉降效果。 工藝指標脫氟清液P2O5/F:300400； 崗位所屬設備a. 3澄清池：容積600035004000b. 5澄清池：容積525050002500c. 稠漿收集地池：容積1050010501600 操作要點a. 隨時保持5，澄清池里液體清澈；b. 要經常監(jiān)控清液的PH值，按要求送樣清液測定P2O5/F，提醒二段脫氟人員、中和人員；c. 精心操作，不能出現(xiàn)溝、坑、池溢液現(xiàn)象。 檢測方法a. 送檢4池清液樣測定P2O5/F,（每班2h/次）；b. PH值測定：—（不定時）；a. 上班前穿戴好勞動保護用品；b. 按照安全操作規(guī)程進行操作；c. 在操作過程中注意人身和設備安全；d. 防止跌落摔傷。 正常開車a. 接到開車指令后，根據(jù)1—3澄清池情況開始進液；b. 待池內液體清澈后通過溢液管溢流至4清液池，并用試紙測定PH值，送檢測定P2O5/F；c. 當5清液池的液量達到規(guī)定高度（空高〈)后，通知中和崗位啟泵抽酸；d. 輪流清理1~3澄清池沉淀，進入稠漿地池，通知一段脫氟使用。a. 接到停車指令后，停止向1~3