【正文】 入沉降槽的同時(shí)打開絮凝劑槽閥門，向沉降槽加入配置好的絮凝劑溶液，根據(jù)料漿固液分離速度及效果調(diào)整好溶液流量，當(dāng)沉降槽液位升到一定高度時(shí)，澄清的液體經(jīng)頂部溢流口至一段脫氟，底部稠漿由底部卸料口溢流到稠漿中轉(zhuǎn)槽（按工藝指標(biāo)控制脫硫稠漿溢流），經(jīng)泵輸送至萃取崗位；g. 按要求填寫好生產(chǎn)操作記錄。a. 接到停車指令后通知上下工序作好停車準(zhǔn)備；b. 停止加入濕法磷酸、磷礦漿，絮凝劑；c. 逐步放出脫硫槽、沉降槽物料；d. 當(dāng)本崗位系統(tǒng)物料全部清理完畢，設(shè)備全部停止后，關(guān)閉本崗位設(shè)備電路總閥；通知磷酸車間；e. 打掃本崗位場(chǎng)地及設(shè)備清潔衛(wèi)生；f. 向崗位負(fù)責(zé)人報(bào)告停車情況。第二節(jié) 一段脫氟崗位操作規(guī)程濕法磷酸含有大量的鐵、鋁、氟等有害雜質(zhì)，通過加入碳酸鈣、石灰乳調(diào)節(jié)PH值，除去濕法磷酸中鐵、鋁、氟等大部分有害雜質(zhì)，初步凈化濕法磷酸。 反應(yīng)機(jī)理H3PO4 ＝ H＋＋H2PO4－ H2PO4－＝H＋＋HPO42－HPO42－＝ H＋＋PO43－ H2SO4＝2H＋＋SO42－2H＋＋CaCO3＝Ca2+＋H2O＋CO2↑ 2H＋＋Ca(OH)2＝Ca2+＋2H2OCa2+＋F＝CaF↓ Ca2+＋SO42－＝CaSO4↓ Al3＋＋PO43－ ＝AlPO4 ↓ Fe3＋＋PO43－ ＝FePO4↓a. 脫氟稠漿返溶溫度50℃—60℃；b. 脫氟前磷酸稀釋比重:11—120Be，；c. 脫氟重鈣終點(diǎn)PH值:；d. 脫氟石灰終點(diǎn)PH值:；e. 一段脫氟終點(diǎn)F含量：——；f. 碳酸鈣：細(xì)度≥97%（100目）；g. 碳酸鈣漿比重：——；a. 1碳酸鈣漿高位槽1個(gè)φ16001600，附攪拌槳、電機(jī)減速機(jī)；b. 1，2溶解槽2個(gè)φ25002200，附攪拌槳、電機(jī)減速機(jī)；c. 1脫氟槽1個(gè)φ40004000，附攪拌槳、電機(jī)減速機(jī)；d. 2，3脫氟槽2個(gè)φ25002200，附攪拌槳、電機(jī)減速機(jī)；e. 壓濾中轉(zhuǎn)槽1個(gè)φ25002200，附攪拌槳、電機(jī)減速機(jī)；、f. 碳酸鈣漿泵2臺(tái)40FY2510/251200，N=4KW2；g. 碳酸鈣制漿地槽2個(gè)φ16001600，附攪拌槳、電機(jī)減速機(jī)；h. 脫氟稠漿泵1臺(tái)：50FYUB2520/251000+500mm吸入管，N=。a. 注意原材料濕法磷酸、碳酸鈣漿、石灰質(zhì)量變化；b. 注意脫氟稠漿返溶的效果，控制好脫氟稠漿加入量、返溶時(shí)間、溫度；c. 注意稀釋濕法磷酸P2O5濃度；d. 石灰乳的加入必須堅(jiān)持“高度分散、細(xì)小均勻、先快后慢”的原則；e. 若出現(xiàn)特殊情況由技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)；a. 一段脫氟返溶比重測(cè)定:取定量稀釋料漿使用0——70度婆梅氏比重計(jì)進(jìn)行測(cè)定；b. 一段脫氟P2O5濃度測(cè)定：取料漿直接使用0——70度婆梅氏比重計(jì)進(jìn)行測(cè)定；c. 一段脫氟終點(diǎn)F含量測(cè)定：正常情況下2小時(shí)/次取過濾后一段脫氟料漿送樣化驗(yàn)室進(jìn)行測(cè)定；d. PH值測(cè)定：——；a. 上崗前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品；b. 嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程進(jìn)行操作；c. 在操作過程中注意人身和設(shè)備安全；d. 生產(chǎn)過程中注意空氣流動(dòng)情況,保證通風(fēng)效果良好。e. 操作過程中磷酸不慎濺入眼內(nèi)及皮膚上應(yīng)及時(shí)用大量清水沖洗。a. 接班了解上班生產(chǎn)指標(biāo)及設(shè)備運(yùn)行情況；b. 檢查所屬設(shè)備及物料指標(biāo)是否正常，工器具是否齊全，相關(guān)閥門的啟閉情況是否合理；c. 接到開車指令后通知脫硫崗位、碳酸鈣制漿崗位、化灰崗位；d. 一切就緒后，開啟閥門開始向1溶解槽內(nèi)加入濕法酸，同時(shí)打開蒸汽閥門進(jìn)行升溫，同時(shí)開啟攪拌裝置；e. 當(dāng)酸溫符合稠漿返溶溫度要求時(shí)開始向1溶解槽加入返溶稠漿，并根據(jù)稠漿溶解的效果（保證濕法酸清澈，不出現(xiàn)大面積白色）合理調(diào)節(jié)其加入量；f. 當(dāng)1溶解槽溶液開始溢流至2溶解槽時(shí)，開啟工藝水進(jìn)行稀釋至磷酸比重符合工藝要求（1112Be’）；g. 向1脫氟槽加入已配制好碳酸鈣漿，為防止反應(yīng)劇烈產(chǎn)生氣泡溢槽及保證反應(yīng)效果應(yīng)堅(jiān)持“多點(diǎn)加入、高度分散”的原則，且控制1—；h. 2，3脫氟槽同時(shí)加入石灰乳，按照“高度分散、細(xì)小均勻”的原則，控制3；i. 正常生產(chǎn)應(yīng)定時(shí)（2h/次）送檢壓濾中轉(zhuǎn)槽過濾酸樣，測(cè)定F含量，根據(jù)其測(cè)定結(jié)果合理調(diào)節(jié)生產(chǎn)；j. 按要求填寫好生產(chǎn)操作記錄。a. 接到停車指令后通知相關(guān)工序作好停車準(zhǔn)備；b. 停止加入脫硫磷酸、脫氟稠漿、碳酸鈣漿及石灰乳,同時(shí)關(guān)閉一切攪拌裝置；c. 若停車時(shí)間稍長(zhǎng)則應(yīng)每一小時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)1~3脫氟槽與料漿中轉(zhuǎn)槽攪拌一次，防止物料沉積影響攪拌的正常啟動(dòng)；d. 打掃本崗位場(chǎng)地及設(shè)備清潔衛(wèi)生；e. 向崗位負(fù)責(zé)人報(bào)告停車情況。a. 檢查所屬設(shè)備是否良好，各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑油位是否正常，工器具是否齊全，相關(guān)閥門的啟閉情況是否合理；b. 確認(rèn)上述工作無誤后通知脫硫崗位、碳酸鈣制漿崗位及化灰崗位；c. 開始向1溶解槽加入脫硫磷酸，當(dāng)酸淹沒攪拌下層槳葉時(shí)，啟動(dòng)攪拌槳，按工藝要求控制脫硫磷酸溫度（根據(jù)脫硫磷酸溫度確定是否加入蒸汽）；d. 當(dāng)1溶解槽溶液開始溢流至2溶解槽時(shí)，開啟工藝水稀釋磷酸比重至工藝要求（11120Be’）；e. 當(dāng)物料進(jìn)入1脫氟反應(yīng)槽時(shí)，開啟攪拌加入已配制好碳酸鈣漿，且控制1；f. 2，3脫氟槽同時(shí)加入石灰乳，按照“高度分散、細(xì)小均勻”的原則，控制3；g. 當(dāng)物料淹沒壓濾中轉(zhuǎn)槽下層槳葉時(shí)啟動(dòng)攪拌槳，當(dāng)物料淹沒壓濾泵吸入口時(shí)，通知壓濾崗位，按正常生產(chǎn)進(jìn)行控制；h. 正常生產(chǎn)后，應(yīng)定時(shí)（2h/次）送檢壓濾中轉(zhuǎn)槽過濾酸樣，測(cè)定F含量，根據(jù)其測(cè)定結(jié)果合理調(diào)節(jié)生產(chǎn)；i. 按要求填寫好生產(chǎn)操作記錄。a. 接到停車指令后通知上下工序作好停車準(zhǔn)備；b. 停止加入脫硫磷酸、脫氟稠漿和稀釋水，并用停止2溶解槽攪拌槳，使用泵轉(zhuǎn)移2溶解槽物料至1脫氟槽，；c. 調(diào)節(jié)好1脫氟槽指標(biāo)后，停止加入碳酸鈣漿、石灰乳，停止3脫氟槽攪拌，開始使用立式泵轉(zhuǎn)移3脫氟槽攪拌物料至壓濾中轉(zhuǎn)槽。d. 當(dāng)本崗位系統(tǒng)物料全部清理完畢，設(shè)備全部停止后，關(guān)閉本崗位設(shè)備電路總閥，通知壓濾崗位；e. 打掃本崗位場(chǎng)地及設(shè)備清潔衛(wèi)生；f. 向崗位負(fù)責(zé)人報(bào)告停車情況第三節(jié) 壓濾崗位操作規(guī)程對(duì)一段脫氟料漿進(jìn)行液固分離，控制好洗滌水加入量保證肥鈣洗滌效果減少P2O5損失，提供符合要求的濾液和洗滌液；過濾開始時(shí)，物料在進(jìn)料泵的推動(dòng)下，經(jīng)止推板的進(jìn)料口進(jìn)入普通廂式濾板和隔膜濾板所構(gòu)成的濾室內(nèi)，物料借助進(jìn)料泵產(chǎn)生的壓力進(jìn)行固液分離。在經(jīng)止推板的洗滌口通入洗滌水，對(duì)濾餅進(jìn)行洗滌。然后再由隔膜濾板上的壓榨口通入高壓水，進(jìn)一步壓榨濾餅。a. 肥鈣P2O5總≤%；b. 肥鈣P2O5水≤%；a. 程控隔膜壓濾機(jī) XZYG100/1000—U 3臺(tái)及配套設(shè)備；b. 壓濾中轉(zhuǎn)泵65FYUC5055/501500,N=30KW4，2臺(tái)，工程立式泵；c. 洗滌水泵65FYUB4530/251000+500mm吸入管N=，2臺(tái)；d. 壓濾液泵65FYUB4530/251000+500mm吸入管N=，2臺(tái)；e. 壓濾液收集池450024003305，1個(gè)；f. 洗滌水收集池450024003305，1個(gè)；g. 肥鈣皮帶：TD75型水平13500B800a. 了解過濾料漿的物料情況，因物料影響過濾效果應(yīng)及時(shí)告知相關(guān)負(fù)責(zé)人進(jìn)行解決；b. 定期清理壓濾機(jī)的出液孔及板面，隨時(shí)檢查隔膜濾板的密封面，保證其光潔、干凈；c. 壓緊前對(duì)濾布仔細(xì)檢查，保證其無折疊、無破損、無夾渣，使其平整完好，以保證過濾效果；d. 經(jīng)常沖洗濾布，保證濾布過濾性能；e. 保持壓濾過程中無渾液、無“標(biāo)板”現(xiàn)象；f. 根據(jù)濾餅洗滌情況調(diào)控好洗水加入量。g. 仔細(xì)檢查各連接處是否牢固，各零部件使用是否良好，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時(shí)通知維修人員進(jìn)行檢修。洗滌肥鈣總P2O5的測(cè)定:由化驗(yàn)室中控人員取樣進(jìn)行分析。洗滌肥鈣水溶P2O5的測(cè)定:由化驗(yàn)室中控人員取樣進(jìn)行分析。；；；接班后了解上班生產(chǎn)指標(biāo)及設(shè)備運(yùn)行情況；檢查相關(guān)的設(shè)備、儀表是否正常，管道閥門是否暢通完好，壓濾機(jī)油缸上的電接點(diǎn)壓力表是否在保壓范圍20Mpa以內(nèi)；接到脫氟人員的壓濾通知，在確認(rèn)檢查無誤時(shí)，開啟壓濾中轉(zhuǎn)泵及壓濾機(jī)進(jìn)行作業(yè)，—；作業(yè)過程中的壓濾、洗滌全自動(dòng)化，當(dāng)料漿經(jīng)洗滌壓榨后，自動(dòng)卸壓出渣，濾渣由皮帶輸送至指定場(chǎng)地；濾液溢流至壓濾液中轉(zhuǎn)池；作業(yè)過程中出現(xiàn)某一濾嘴一直出液渾濁時(shí)，應(yīng)對(duì)濾板或?yàn)V布進(jìn)行清理更換；做好生產(chǎn)操作記錄。接到停車指令后，立即關(guān)閉料漿中轉(zhuǎn)泵，停止進(jìn)料；待壓濾機(jī)內(nèi)的物料完成壓榨、洗滌、再壓榨、卸渣過程后，關(guān)閉壓濾機(jī)；將班中更換的濾布送到指定地點(diǎn)統(tǒng)一處理；打掃該崗位現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生和設(shè)備清潔。第四節(jié) 二段脫氟崗位操作規(guī)程負(fù)責(zé)對(duì)一段脫氟粗凈化的磷酸再進(jìn)行深度凈化，去除有害雜質(zhì)，使深度凈化后的磷酸完全能達(dá)到生產(chǎn)飼料級(jí)磷酸氫鈣的標(biāo)準(zhǔn)。Al3++PO43=AlPO4↓ 。 Fe3++ PO43=FePO4↓2F+Ca2+=CaF2↓ 。 Ca2++HPO42=CaHPO4↓a. PH值控制范圍:；b. 脫氟清液（過濾）P2O5/F:300400；a. 脫氟槽1個(gè)：容積φ40004000，附攪拌槳，電機(jī)，減速機(jī)；b. 石灰乳槽1個(gè)：容積φ40004000，附攪拌槳，電機(jī)，減速機(jī)；c. 石灰乳槽泵2臺(tái)：65FYUB4530/501000+500吸管,N=；a. 每班送檢過濾料漿液測(cè)定P2O5/F，（頻率：2h/次）根據(jù)測(cè)定結(jié)果合理調(diào)節(jié)PH值控制范圍；b. 隨時(shí)觀察灰乳質(zhì)量及酸液濃度變化情況；c. 注意清理槽壁結(jié)垢；d. 石灰乳的加入一定要高分散性； 檢測(cè)方法a. PH值的測(cè)定:。b. 清液中P2O5/F的測(cè)定:由操作人員取樣送化驗(yàn)室進(jìn)行分析。a. 上崗前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品；b. 嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程進(jìn)行操作；c. 操作過程中應(yīng)注意人身和設(shè)備安全；d. 不慎將灰乳濺入眼中應(yīng)立即用清水沖洗。 正常開車a. 接班了解上班生產(chǎn)指標(biāo)及設(shè)備運(yùn)行情況；b. 檢查所屬設(shè)備及物料指標(biāo)是否正常，工器具是否齊全， 相關(guān)閥門的啟閉情況是否合理；c. 接到開車指令后，確定壓濾液是否夠量及灰乳濃度是否符合工藝要求；d. 確認(rèn)上述無誤后，開啟攪拌，啟動(dòng)泵將濾液送入二段脫氟槽內(nèi)，開始加入石灰乳，使灰乳成霧狀加入，調(diào)節(jié)PH值至工藝要求范圍內(nèi)；e. 經(jīng)反應(yīng)好的料漿連續(xù)溢流至1~3澄清池；f. 每間隔2h取出口料漿樣，送檢測(cè)定過濾液P2O5/F含量，并根據(jù)測(cè)定結(jié)果合理調(diào)節(jié)指標(biāo)；g. 作好生產(chǎn)操作記錄。 正常停車a. 接到停車指令后，通知上下工序作好停車準(zhǔn)備；b. 停止加入壓濾液、調(diào)節(jié)好工藝指標(biāo)后停止加入石灰乳，停止攪拌；c. 打掃所屬崗位現(xiàn)場(chǎng)及設(shè)備衛(wèi)生（注意槽內(nèi)結(jié)垢的清理）；d. 向崗位負(fù)責(zé)人報(bào)告停車情況。 系統(tǒng)開車a. 開啟設(shè)備電路閥，檢查所屬設(shè)備是否良好，各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑油位是否正常，工器具是否齊全，相關(guān)閥門的啟閉情況是否合理；b. 檢查所屬設(shè)備及物料指標(biāo)是否正常，工器具是否齊全， 相關(guān)閥門的啟閉情況是否合理；c. 接到開車指令后，確定壓濾液是否夠量及灰乳濃度是否符合工藝要求；d. 確認(rèn)上述無誤后，啟動(dòng)泵將濾液送入二段脫氟槽內(nèi)至二段脫氟槽1/2容積后開啟攪拌及灰乳閥門，使灰乳成霧狀加入，調(diào)節(jié)PH值至工藝要求范圍內(nèi)；e. 經(jīng)反應(yīng)好的料漿連續(xù)溢流至1~3澄清池；f. 每間隔2h取出口料漿樣，送檢測(cè)定過濾液P2O5/F含量，并根據(jù)測(cè)定結(jié)果合理調(diào)節(jié)指標(biāo)；g. 作好生產(chǎn)操作記錄； 系統(tǒng)停車a. 接到系統(tǒng)停車指令后，將壓濾液全部轉(zhuǎn)移至二段脫氟槽后停止壓濾液泵；b. 按要求將物料反應(yīng)至工藝要求范圍；c. 用泵轉(zhuǎn)移反應(yīng)槽物料至1~3澄清池后停止攪拌；d. 當(dāng)本崗位系統(tǒng)物料全部清理完畢，設(shè)備全部停止后，關(guān)閉本崗位設(shè)備電路總閥；e. 打掃該崗位現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生和設(shè)備清潔（徹底清理槽內(nèi)及攪拌結(jié)垢）；f. 向崗位負(fù)責(zé)人報(bào)告停車情況。第五節(jié) 澄清崗位操作規(guī)程負(fù)責(zé)對(duì)二段脫氟料漿進(jìn)行沉清，保證中和工序使用磷酸清澈，向一段脫氟提供脫氟稠漿。 沉降原理通過3澄清池進(jìn)行自然沉降，二段脫氟料漿中固體依靠自身重力沉降，從而達(dá)到沉降效果。 工藝指標(biāo)脫氟清液P2O5/F:300400； 崗位所屬設(shè)備a. 3澄清池：容積600035004000b. 5澄清池：容積525050002500c. 稠漿收集地池：容積1050010501600 操作要點(diǎn)a. 隨時(shí)保持5，澄清池里液體清澈；b. 要經(jīng)常監(jiān)控清液的PH值，按要求送樣清液測(cè)定P2O5/F，提醒二段脫氟人員、中和人員；c. 精心操作，不能出現(xiàn)溝、坑、池溢液現(xiàn)象。 檢測(cè)方法a. 送檢4池清液樣測(cè)定P2O5/F,（每班2h/次）；b. PH值測(cè)定：—（不定時(shí)）；a. 上班前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品；b. 按照安全操作規(guī)程進(jìn)行操作；c. 在操作過程中注意人身和設(shè)備安全；d. 防止跌落摔傷。 正常開車a. 接到開車指令后，根據(jù)1—3澄清池情況開始進(jìn)液；b. 待池內(nèi)液體清澈后通過溢液管溢流至4清液池，并用試紙測(cè)定PH值，送檢測(cè)定P2O5/F；c. 當(dāng)5清液池的液量達(dá)到規(guī)定高度（空高〈)后，通知中和崗位啟泵抽酸；d. 輪流清理1~3澄清池沉淀，進(jìn)入稠漿地池，通知一段脫氟使用。a. 接到停車指令后，停止向1~3