【正文】 紫木節(jié)： （1）目測：黑色、灰色土塊。（2）燒后白度與存樣相近。編制/日期：審核/日期：審批/日期：潤玉陶瓷制品有限公司化工材料的檢測標準編 號Q/RY—GY頁 次共2頁 第1頁版 本A三聚磷酸鈉：（1）白色顆粒（2）與庫存三聚磷酸鈉作粘度試驗，粘度相差5秒。（3）包裝袋與原來相同。羧甲纖維素鈉：（1）黃白色粉末（2）與庫存羧甲纖維素鈉作粘度試驗，粘度相差5秒。（3）包裝袋與原來相同。3減水劑：（1）黑色、黃色、白色塊狀、粉末狀混合物。（2）與庫存減水劑作粘度試驗，粘度相差5秒。（3）包裝袋與原來相同。硅酸鋯：（1）灰白色粉末。（2）與庫存硅酸鋯打成餅后，燒后白度相同。（3）包裝袋與原來相同。色料：（1）桔黃：黃色粉末；鉻綠：綠色粉末；錳紅：紫紅色粉末；艷黑：黑色粉末。（2）試樣打成餅后顏色與庫存的相同。（3）包裝袋與庫存包裝袋相同。透明釉：（1）土黃色粉末，夾雜有玻璃絲。（2）包裝袋與庫存包裝袋相同。（3）新廠家料要求試燒后與現(xiàn)用的相同。白釉：（1）外觀：白色粉末，夾雜有玻璃絲。（2）包裝袋與庫存包裝袋相同。（3）新廠家料要求試燒后與現(xiàn)用的相同。編制/日期：審核/日期：審批/日期：潤玉陶瓷制品有限公司化工材料的檢測標準編 號Q/RY—GY頁 次共2頁 第2頁版 本A碳化硅球石：（1）外觀：暗紅色圓球。（2）比重（3）把球石砸開，要求無空心。高鋁球石： （1）外觀：白色圓球。（2）比重。磚底粉： （1）外觀：白色面粉狀粉末。（2）試燒后同生產(chǎn)用相同。1增強劑： （1）外觀：白色粉末。（2）粘度試驗同生產(chǎn)用相同。編制/日期：審核/日期：審批/日期：潤玉陶瓷制品有限公司工藝控制參數(shù)編 號Q/RY—GY頁 次共3頁 第1頁版 本A一、 泥漿工藝參數(shù)：放磨泥漿參數(shù)： 水分：33%—40% 粘度：25180。180?！?0180。180。 比重：— 細度：（250目）大地池泥漿參數(shù)： 水分：33％—40％ 粘度：25180。180?！?0180。180。說明： （1）大磨泥漿放漿過篩：12目。 （2）中轉(zhuǎn)泥漿過篩：60目。 （3）伺服罐泥漿過篩：40目。（4）中轉(zhuǎn)泥漿過篩除鐵，磁棒每小時清理一次。二、粉料工藝參數(shù)：塔下粉料水分： 177。5％塔下粉料溫度： 60℃送壓機粉料水分：－％塔下顆粒級配：20目上 40目上 60目上 80目上 100目上％ 25－45％ 30—45％ 10—15％ 15％ 說明： （1）塔下粉料過篩：10目 （2）送壓機粉料第一道篩：10目（3）送壓機粉料第二道篩：12目編制/日期：審核/日期：審批/日期：潤玉陶瓷制品有限公司工藝控制參數(shù)編 號Q/RY—GY頁 次共3頁 第2頁版 本A三、壓機工藝參數(shù)：壓制次數(shù)：20177。∕分鐘壓制厚度：177。0。5mm壓制壓力：4000型：350177。40Bar 四、干燥窯干坯水分：%五、釉漿工藝參數(shù)：白（透明、底）釉：粘度：10180。180。—60180。180。 比重：— 細度：∕325目說明： （1）放漿時除鐵并過60目篩。（2）釉漿池中的磁棒每小時清理一次六、施釉工藝參數(shù)： 白磚：底釉： 比重：177。 施釉量：90177。5克∕標盤 白釉： 比重：177。 施釉量：105177。5克∕標盤 編制/日期：審核/日期：審批/日期：潤玉陶瓷制品有限公司工藝控制參數(shù)編 號Q/RY—GY頁 次共3頁 第3頁版 本A 說明：（1）釉漿過篩：60目（2）每小時清理釉桶中磁棒一次 （3）標盤尺寸：600300㎜七、燒成窯出磚尺寸：800㎜—832㎜ 編制/日期：審核/日期：審批/日期：潤玉陶瓷制品有限公司原料均化作業(yè)指導書編 號Q/RY—GY頁 次共2頁 第1頁版 本A：確保進廠原料質(zhì)量穩(wěn)定，投料滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求。：本作業(yè)指導書適用于主要的原料進廠后同一種料的混和均化。：，入倉后由質(zhì)檢員檢驗試燒；，以書面形式下達運轉(zhuǎn)計劃任務(wù)單，指明當日工作內(nèi)容，計劃單包括：原料名稱、計劃運轉(zhuǎn)色號、計劃時間、計劃任務(wù)、完成情況、質(zhì)量要求等有關(guān)事項。若檢驗不合格，安排倉位停放待處理；，如有必要可安排鉤機預翻均一次（根據(jù)原料實際情況而定）；，拌料要均勻，即每鏟料從倉口至倉尾各分布均勻，然后用鏟斗從倉尾至倉口拖平，保持直觀平整，無明顯凹凸現(xiàn)象；，若合格，繼續(xù)均化；若不合格，則用鉤機反復翻挖后，方能繼續(xù)均化；，綜合各次檢驗結(jié)果，若符合質(zhì)量要求，則用鉤機翻挖一次并堆好即可；若不符合質(zhì)量要求，鉤機反復翻挖或安排第二次均化，直到合格為止；，在黑板上標明，原料名稱、檢驗狀態(tài)、運轉(zhuǎn)情況等，若不合格則要標明“待檢”或“不能使用”；，一般每周呈報一至二次，呈報內(nèi)容：原料名稱、運轉(zhuǎn)倉號、計劃時間、計劃任務(wù)、完成情況、質(zhì)量要求、檢驗試燒情況等事項。：：，無明顯凹凸現(xiàn)象。即從倉口四米以后一律不允許斜坡，四米內(nèi)允許斜坡，特殊情況可向外延伸二米左右作斜坡，凹凸在10cm以下；，即從倉口至倉尾各個點料要分布均勻；、溫度、色澤一致。即在任何點取樣打餅試燒,溫度、色澤相同；：：石粉350t/班，砂300t/班；：按當日計劃任務(wù)單為準；：在規(guī)定時間內(nèi)，完成運轉(zhuǎn)計劃任務(wù)，滿足生產(chǎn)與工藝配方的需求；編制/日期：審核/日期：審批/日期：潤玉陶瓷制品有限公司原料均化作業(yè)指導書編 號Q/RY—GY頁 次共2頁 第2頁版 本A：，若發(fā)現(xiàn)問題，自己能處理的及時處理，自己不能處理的報有關(guān)人員解決；，注意前后左右周邊物體，確保安全運作；：，不得混淆；，大塊石頭和雜質(zhì)揀出處理，以免影響球時和質(zhì)量；；。：：對來料及均化滿倉后的原料進行加堆，其標準根據(jù)各倉的實際進行操作；：對均化不合格的原料進行反復翻挖，至合格為止；：對來料如有必要預均一次；：按計劃單在規(guī)定時間內(nèi)完成任務(wù)。：：即從平整度、凹凸度、色澤、料分布等方面進行檢驗；：即在不同點、不同深度（任何點）取樣打餅試燒、溫度、色澤一致為合格；否則為不合格。：取樣（一般在任何不同點分別取樣三個）→球磨（石粉：每個樣取105g，水45ml，球磨12分鐘；砂115g，水40ml，在同等條件下）→烘烤（干燥）→打餅（同一重量）→烘烤（干燥）→窯爐試燒→結(jié)果（參照樣板要求判定）：《不合格控制程序》《標識和可追溯性控制程序》《進貨檢驗、試驗作業(yè)指導書》編制/日期：審核/日期：審批/日期：潤玉陶瓷制品有限公司分析天平維護保養(yǎng)要求編 號Q/RY—GY頁 次共1頁 第1頁版 本A天平室內(nèi)溫度最好保持在20℃177。20℃，避免陽光曬射及渦流侵襲或單面受冷受熱，框罩內(nèi)應(yīng)放置干燥劑（最好用硅礬）忌用酸性液作干燥劑。所稱之物體應(yīng)放在稱盤中央，并不得超過天平最大稱量。對過于冷熱和含水量揮發(fā)性及腐蝕性的物體，不可放入天平內(nèi)衡量。天平使用完畢后，應(yīng)將制動器關(guān)閉和砝碼指數(shù)旋至原0位，并將天平用套子罩子。當整個天平要搬動時，必須將橫梁、左右稱盤、掛鉤等零件小心拿下，放入盒內(nèi)（包括環(huán)形磚碼），其它零件不能隨意拆下。如天平要在另一氣候環(huán)境使用時，必須根據(jù)上述辦法清理和安裝，然后一定要存放約4小時后才以使用。發(fā)現(xiàn)天平有損壞或不正常時，應(yīng)立即停止使用，送交有關(guān)修理部門，經(jīng)檢定合格后，方能繼續(xù)使用。編制/日期：審核/日期：審批/日期：70 / 70